一种液压管接头加工用接口倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压管接头加工用接口倒角装置，包括底端由对称设置的一组支撑框架支撑的加工平台以及加工平台上方安装的夹持机构，所述加工平台的上端面居中开设有供夹持机构滑动安装的活动槽，所述夹持机构包括中心开设有夹持槽的对接框架、安装于夹持槽内的夹持模组以及传动对接框架的驱动机构，所述对接框架的底端构造有配合连板，且配合连板的上端面与加工平台的上端面齐平，所述配合连板的两侧对称构造有一组滑动配合活动槽的滑棱，且活动槽的两侧开设有适配滑棱的滑槽，其中，驱动机构传动对接框架沿活动槽位移。该液压管接头加工用接口倒角装置，结构合理，易于调节使用且适用性强，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管接头加工用接口倒角装置


[0001]本技术属于液压管接头生产
，具体涉及一种液压管接头加工用接口倒角装置。

技术介绍

[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
[0003]液压管接头的端部与管道连接，为方便对接管道一般在接口处采用倒角处理，现有针对液压管接头的倒角装置存在不易于快捷对接液压管接头，且不便于适配不同规格的液压管接头进行便捷的适配调整，适用性差。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种液压管接头加工用接口倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案：本技术的液压管接头加工用接口倒角装置，包括底端由对称设置的一组支撑框架支撑的加工平台以及加工平台上方安装的夹持机构；所述加工平台的上端面居中开设有供夹持机构滑动安装的活动槽，所述夹持机构包括中心开设有夹持槽的对接框架、安装于夹持槽内的夹持模组以及传动对接框架的驱动机构，所述对接框架的底端构造有配合连板，且配合连板的上端面与加工平台的上端面齐平，所述配合连板的两侧对称构造有一组滑动配合活动槽的滑棱，且活动槽的两侧开设有适配滑棱的滑槽，其中，驱动机构传动对接框架沿活动槽位移；
[0006]所述加工平台的上端面一侧安装有支撑架，所述支撑架横跨于活动槽上方，且支撑架的底端对称设置有一组垂直连接加工平台的第二液压伸缩杆，所述支撑架的中心构造有一组固定倒角电机的电机固定环，且倒角电机嵌合安装于电机固定环内，所述倒角电机朝向夹持机构的一侧设置有一组对接打磨头的电机轴，电机轴端部构造有卡接打磨头的凸块结构。
[0007]优选的，所述夹持槽内安装的夹持模组包括一组对称安装于夹持槽两端的第一电动伸缩杆以及可拆式对接安装于第一电动伸缩杆远离对接框架一端的适配模座。
[0008]优选的，所述适配模座的相向面开设有模槽，且适配模座朝向第一电动伸缩杆的一端开设有对接第一电动伸缩杆的插接槽。
[0009]优选的，所述对接框架的底端两侧开设有供导向轮安装的槽，所述导向轮的一侧装配有卡合对接框架端部的封盖。
[0010]优选的，传动所述对接框架的传动机构为一组端部配合驱动电机的传动丝杠，所述传动丝杠安装于活动槽内，且传动丝杠的两端通过滚子轴承与加工平台活动连接，所述
夹持槽上开设有螺纹连接传动丝杠的丝杠配合孔。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该液压管接头加工用接口倒角装置，得益于适配模座由第一电动伸缩杆调节，控制第一电动伸缩杆驱动适配模座相互靠近实现合模定位，便于液压管接头的装夹；得益于适配模座可便捷的拆卸更换，选择适配当前液压管接头的适配模座进行安装，便于提高产品适用性；夹持机构整体在驱动电机调节传动丝杠时实现位移，从而使得液压管接头与打磨头接触进行倒角工作，操作便捷，且滑棱与滑槽的配合以及导向轮的加装保证夹持机构移动时的稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术夹持机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0015]图中：1加工平台、101支撑框架、2夹持机构、201活动槽、3传动丝杠、301丝杠配合孔、4对接框架、401夹持槽、402配合连板、403导向轮、5第一电动伸缩杆、501适配模座、6滑棱、601滑槽、7支撑架、701第二液压伸缩杆、8倒角电机、801电机固定环、9打磨头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种液压管接头加工用接口倒角装置，包括底端由对称设置的一组支撑框架101支撑的加工平台1以及加工平台1上方安装的夹持机构2；
[0018]所述加工平台1的上端面居中开设有供夹持机构2滑动安装的活动槽201，所述夹持机构2包括中心开设有夹持槽401的对接框架4、安装于夹持槽401内的夹持模组以及传动对接框架4的驱动机构，所述对接框架4的底端构造有配合连板402，且配合连板402的上端面与加工平台1的上端面齐平，所述配合连板402的两侧对称构造有一组滑动配合活动槽201的滑棱6，且活动槽201的两侧开设有适配滑棱6的滑槽601，滑棱6与滑槽601的配合，提升夹持机构2移动时的稳定性能，其中，驱动机构传动对接框架4沿活动槽201位移，夹持机构2整体在驱动电机调节传动丝杠3时实现位移，从而使得液压管接头与打磨头9接触进行倒角工作，操作便捷；
[0019]所述加工平台1的上端面一侧安装有支撑架7，所述支撑架7横跨于活动槽201上方，且支撑架7的底端对称设置有一组垂直连接加工平台1的第二液压伸缩杆701，所述支撑架7的中心构造有一组固定倒角电机8的电机固定环801，且倒角电机8嵌合安装于电机固定环801内，所述倒角电机8朝向夹持机构2的一侧设置有一组对接打磨头9的电机轴，电机轴端部构造有卡接打磨头9的凸块结构。
[0020]具体的，所述夹持槽401内安装的的夹持模组包括一组对称安装于夹持槽401两端的第一电动伸缩杆5以及可拆式对接安装于第一电动伸缩杆5远离对接框架4一端的适配模座501，所述适配模座501的相向面开设有模槽，且适配模座501朝向第一电动伸缩杆5的一端开设有对接第一电动伸缩杆5的插接槽，得益于适配模座501由第一电动伸缩杆5调节，控制第一电动伸缩杆5驱动适配模座501相互靠近实现合模定位，便于液压管接头的装夹，得益于适配模座501可便捷的拆卸更换，选择适配当前液压管接头的适配模座501进行安装，
便于提高产品适用性。
[0021]具体的，所述对接框架4的底端两侧开设有供导向轮403安装的槽，所述导向轮403的一侧装配有卡合对接框架4端部的封盖，导向轮403的加装，提升夹持机构2移动时的稳定性能。
[0022]具体的，传动所述对接框架4的传动机构为一组端部配合驱动电机的传动丝杠3，所述传动丝杠3安装于活动槽201内，且传动丝杠3的两端通过滚子轴承与加工平台1活动连接，所述夹持槽401上开设有螺纹连接传动丝杠3的丝杠配合孔301。
[0023]工作原理：该液压管接头加工用接口倒角装置，在使用时只需将适配当前液压管接头的适配模座501与第一电动伸缩杆5对接，调节第一电动伸缩杆5使得适配模座501相互靠近，并将液压管接头悬置于两个适配模座501之间，适配模座501合模时可夹持限位液压管接头，此时只需调整第二液压伸缩杆701实现支撑架7高度的改变，直至倒角电机8的电机轴与液压管接头当前管口的轴心一致，此时对接适配液压管接头直径的打磨头9，启动倒角电机8并启动对接传动丝杠3的驱动电机，使得传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管接头加工用接口倒角装置，包括底端由对称设置的一组支撑框架(101)支撑的加工平台(1)以及加工平台(1)上方安装的夹持机构(2)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端面居中开设有供夹持机构(2)滑动安装的活动槽(201)，所述夹持机构(2)包括中心开设有夹持槽(401)的对接框架(4)、安装于夹持槽(401)内的夹持模组以及传动对接框架(4)的驱动机构，所述对接框架(4)的底端构造有配合连板(402)，且配合连板(402)的上端面与加工平台(1)的上端面齐平，所述配合连板(402)的两侧对称构造有一组滑动配合活动槽(201)的滑棱(6)，且活动槽(201)的两侧开设有适配滑棱(6)的滑槽(601)，其中，驱动机构传动对接框架(4)沿活动槽(201)位移；所述加工平台(1)的上端面一侧安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)横跨于活动槽(201)上方，且支撑架(7)的底端对称设置有一组垂直连接加工平台(1)的第二液压伸缩杆(701)，所述支撑架(7)的中心构造有一组固定倒角电机(8)的电机固定环(801)，且倒角电机(8)嵌合安装于电机固定环(801)内，所述倒角电机(8)朝向夹持机构(2)的一侧设置有一组对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣通，
申请(专利权)人：南京阿斯特液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：