一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯材料技术领域，尤其是一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，撑架上设置有驱动机构，第一伸缩杆顶部安装有连接台，第二伸缩杆一侧安装有打磨机构，支撑架内部通过轴承安装有从动杆，从动杆外部安装有固定杆，固定杆内部开设有滑槽，固定杆两侧通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆外部螺纹安装有滑杆，滑杆顶部一侧固定安装有U型卡。该用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，通过电机带动从动杆进行转动，通过U型卡将复合管固定，然后通过打磨机构对复合管外壁进行打磨，再通过电机带动皮带，带动打磨机构，将复合管横向固定，对管口进行打磨，可以完成多样打磨需求。成多样打磨需求。成多样打磨需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构


[0001]本技术涉及聚乙烯材料
，尤其涉及一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构。

技术介绍

[0002]孔网钢带聚乙烯复合管是以冷轧钢带焊接的孔网管为增强骨架，复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号啊的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材。其具有使用寿命长达50年、重量轻、施工方便、土方量少、抗腐蚀性强、运输费用少、管材视踪性好的优点。
[0003]现有的复合管在加工之后需要对其进行切割，使其被分隔成多个较短的管道，切割后的复合管两端会露出其中的钢带孔网，需要对其进行打磨，防止出现接口不契合的情况，但是现有技术中对于管道的打磨一般样式比较单一，只能进行一种方式的打磨，需要进行不同方式的打磨时就需要不同的器械，大大浪费了资源，因此需要一种新型装置来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨方式单一的缺点，而提出的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，包括支撑架、复合管，所述支撑架上设置有驱动机构，所述支撑架一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定安装有连接台，所述连接台一侧通过轴承活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧固定安装有打磨机构，所述支撑架内部通过轴承活动安装有从动杆，所述从动杆外部固定安装有固定杆，所述固定杆内部开设有滑槽，所述固定杆两侧通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹安装有滑杆，且滑杆可滑动的设置在滑槽内，所述滑杆顶部一侧固定安装有U型卡。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、皮带、转杆、螺纹环、连接杆，所述电机固定安装在支撑架底部一侧，所述转杆固定安装在电机输出端，所述螺纹环螺纹安装在转杆一侧外部，所述螺纹环固定安装在连接杆一端，且连接杆与从动杆通过锥齿轮啮合，所述转杆外部活动套设有皮带，且皮带另一端活动套设在第二伸缩杆外部。
[0008]优选的，所述打磨机构包括固定板、钢丝刷，所述固定板固定安装在第二伸缩杆一端，所述钢丝刷固定安装在固定板一侧。
[0009]优选的，所述从动杆顶部固定安装有梯形塞，且梯形塞可装进复合管内部。
[0010]优选的，所述螺纹杆一侧固定安装有转把。
[0011]本技术提出的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，有益效果在于：该用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，通过电机带动从动杆进行转
动，通过U型卡将复合管固定，然后通过打磨机构对复合管外壁进行打磨，再通过电机带动皮带，带动打磨机构，将复合管横向固定，对管口进行打磨，可以完成多样打磨需求。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构的一种状态剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构的另一种状态正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构的图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：支撑架 1、复合管2、第一伸缩杆3、连接台4、第二伸缩杆5、固定板6、钢丝刷7、皮带8、电机9、转杆10、螺纹环11、连接杆12、从动杆13、固定杆14、滑杆15、U型卡16、梯形塞17、螺纹杆18、转把19、滑槽20。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
3，一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，包括支撑架1、复合管2，支撑架1上设置有驱动机构，支撑架1一侧固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3由于调节打磨机构的高度，使其可以对准复合管2，第一伸缩杆3顶部固定安装有连接台4，连接台4一侧通过轴承活动安装有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5用于调节打磨机构与复合管2之间的间距，可以使打磨机构更好的贴合复合管2，对其进行打磨，第二伸缩杆5一侧固定安装有打磨机构，支撑架1内部通过轴承活动安装有从动杆13，从动杆13顶部固定安装有梯形塞17，梯形塞17起到一部分将复合管2固定在从动杆13外部的作用，且梯形塞17可装进复合管2内部，从动杆13外部固定安装有固定杆14，固定杆14内部开设有滑槽20，固定杆14两侧通过轴承活动安装有螺纹杆18，螺纹杆18一侧固定安装有转把19，螺纹杆18外部螺纹安装有滑杆15，且滑杆15可滑动的设置在滑槽20内，滑杆15顶部一侧固定安装有U型卡16，通过转动转把19可以调节滑杆15以及U型卡16的位置，可以起到将复合管2固定的作用。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
‑
2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构包括电机9、皮带8、转杆10、螺纹环11、连接杆12，电机9固定安装在支撑架1底部一侧，转杆10固定安装在电机9输出端，螺纹环11螺纹安装在转杆10一侧外部，螺纹环11固定安装在连接杆12一端，且连接杆12与从动杆13通过锥齿轮啮合，转杆10外部活动套设有皮带8，且皮带8另一端活动套设在第二伸缩杆5外部，第一种状态，通过电机9带动转杆10从而带动从动杆13转动，使复合管2转动，打磨机构也转动，对复合管2外表面打磨，第二种时，螺纹环11的作用时调节连接杆12与从动杆13之间的距离，不需要从动杆13的转动，连接杆12与从动杆13脱离，通过皮带8只带动打磨机构进行转动，对管口进行打磨。
[0021]实施例3
[0022]参照图1
‑
2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，打磨机构包括固定板6、钢丝刷7，固定板6固定安装在第二伸缩杆5一端，固定板6起到固定钢丝刷7的作用，钢丝刷7固定安装在固定板6一侧，钢丝刷7起到对复合管2的外表面以及管口打磨的作用。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，包括支撑架（1）、复合管（2），其特征在于，所述支撑架（1）上设置有驱动机构，所述支撑架（1）一侧固定安装有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）顶部固定安装有连接台（4），所述连接台（4）一侧通过轴承活动安装有第二伸缩杆（5），所述第二伸缩杆（5）一侧固定安装有打磨机构，所述支撑架（1）内部通过轴承活动安装有从动杆（13），所述从动杆（13）外部固定安装有固定杆（14），所述固定杆（14）内部开设有滑槽（20），所述固定杆（14）两侧通过轴承活动安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）外部螺纹安装有滑杆（15），且滑杆（15）可滑动的设置在滑槽（20）内，所述滑杆（15）顶部一侧固定安装有U型卡（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于高密度聚乙烯材料内层的复合管的打磨机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机（9）、皮带（8）、转杆（10）、螺纹环（11）、连接杆（12），所述电机（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：哈尔滨市佳河管业有限公司，
类型：新型
国别省市：