本实用新型专利技术涉及打磨技术领域，尤其是一种不锈钢钢管的打磨装置，包括底座，所述底座一侧两端对称固定连接有连接板，所述连接板的上端均固定连接L型板的底部侧壁，所述底座的顶部与L型板的底部之间设置有活动块，且所述活动块的上、下两端均通过设置滑动机构分别与底座的顶部和L型板的底部相连接，所述活动块两侧均设置有竖板，其中一块所述竖板固定连接活动块的侧壁，另一块所述竖板侧壁固定连接有三根互相平行的滑杆，且三根所述滑杆的另一端均插装在活动块内并与之滑动配合，所述活动块一端侧壁插装有第二螺栓并与之螺纹配合，本实用新型专利技术能够夹持不同长度的不锈钢钢管并对其进行打磨。行打磨。行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管的打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种不锈钢钢管的打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，在不锈钢钢管生产过程中，需要对不锈钢钢管表面进行打磨，由于不锈钢钢管长度不一，因此需要一种能够夹持不同长度的不锈钢钢管的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢管的打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种不锈钢钢管的打磨装置，包括底座，所述底座一侧两端对称固定连接有连接板，所述连接板的上端均固定连接L型板的底部侧壁，所述底座的顶部与L型板的底部之间设置有活动块，且所述活动块的上、下两端均通过设置滑动机构分别与底座的顶部和L型板的底部相连接，所述活动块两侧均设置有竖板，其中一块所述竖板固定连接活动块的侧壁，另一块所述竖板侧壁固定连接有三根互相平行的滑杆，且三根所述滑杆的另一端均插装在活动块内并与之滑动配合，所述活动块一端侧壁插装有第二螺栓并与之螺纹配合，且所述第二螺栓端部抵住位于中间的滑杆侧壁，两块所述竖板侧壁均设置有夹持机构，所述L型板顶部两侧对称插装有导杆与丝杆，且所述丝杆两端转动连接L型板的侧壁，所述导杆两端固定连接L型板的侧壁，且所述丝杆的一端设置有驱动机构，所述导杆与丝杆外表面套装有滑座，所述滑座分别与导杆以及丝杆为螺纹配合和转动配合，所述滑座下表面设置有打磨机构，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽侧壁插装有抽屉并与之滑动配合，所述抽屉的侧壁固定连接有把手，所述底座下表面设置有支撑机构。
[0005]优选的，所述滑动机构包括对称固定连接在底座顶部与L型板底部的两组滑块，每组设置有三块，所述活动块的顶部与底部侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽并与之滑动配合。
[0006]优选的，所述夹持机构包括圆筒，所述圆筒侧壁插装有四根呈圆形阵列布设的第一螺栓，且所述第一螺栓与圆筒的侧壁为螺纹配合，所述第一螺栓的端部均固定连接有弧形板，所述圆筒一侧固定连接有环形滑块，所述竖板一侧固定连接有圆板，所述圆板侧壁开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽，所述环形滑块在环形滑槽内部并与之转动配合，其中一个圆筒底部固定连接连接柱的一端，所述连接柱的另一端固定连接第一电机的输出轴。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机的一端固定连接丝杆的一端，所述第一电机与第三电机的下表面均固定连接有固定板，所述固定板的一端侧壁固定连接竖板或L型板顶部的侧壁。
[0008]优选的，所述打磨机构包括电机箱，所述电机箱的上表面固定连接滑座的下表面，所述电机箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨辊。
[0009]优选的，所述支撑装置包括固定安装在底座四角处的支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置滑动机构、夹持机构、驱动机构等，滑杆与活动块滑动配合能够实现通过调节滑杆的长度以适应不同长度的不锈钢钢管并通过第二螺栓将其固定，再通过拧紧第一螺栓使弧形板抵住不锈钢钢管的外壁从而将不锈钢钢管进行固定，弧形板以适应不锈钢钢管的外壁从而减小夹持对不锈钢钢管造成的损害，通过滑块与滑槽相配合使活动块能够平移从而能够移动不锈钢钢管，将未打磨的钢管移动至打磨区域对其进行打磨，本技术能够夹持不同长度的不锈钢钢管并对其进行打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术一种不锈钢钢管的打磨装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种不锈钢钢管的打磨装置图1中A处的放大图；
[0013]图3为本技术一种不锈钢钢管的打磨装置另一角度的结构示意图；
[0014]图4为本技术一种不锈钢钢管的打磨装置中夹持机构的结构示意图。
[0015]图中：底座1；第一电机2；打磨辊3；第二电机4；电机箱5；滑座6；导杆7；丝杆8；L型板9；竖板10；连接板11；凹槽12；把手13；抽屉14；支撑腿15；环形滑块16；圆板17；第一螺栓18；圆筒19；弧形板20；滑杆21；滑块22；滑槽23；活动块24；第三电机25；固定板26；第二螺栓27。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种不锈钢钢管的打磨装置，包括底座1，底座1一侧两端对称固定连接有连接板11，连接板11的上端均固定连接L型板9的底部侧壁，底座1的顶部与L型板9的底部之间设置有活动块24，且活动块24的上、下两端均通过设置滑动机构分别与底座1的顶部和L型板9的底部相连接，活动块24两侧均设置有竖板10，其中一块竖板10固定连接活动块24的侧壁，另一块竖板10侧壁固定连接有三根互相平行的滑杆21，且三根滑杆21的另一端均插装在活动块24内并与之滑动配合，活动块24一端侧壁插装有第二螺栓27并与之螺纹配合，且第二螺栓27端部抵住位于中间的滑杆21侧壁，两块竖板10侧壁均设置有夹持机构，L型板9顶部两侧对称插装有导杆7与丝杆8，且丝杆8两端转动连接L型板9的侧壁，导杆7两端固定连接L型板9的侧壁，且丝杆8的一端设置有驱动机构，导杆7与丝杆8外表面套装有滑座6，滑座6分别与导杆7以及丝杆8为螺纹配合和转动配合，滑座6下表面设置有打磨机构，底座1上表面开设有凹槽12，凹槽12侧壁插装有抽屉14并与之滑动配合，抽屉14的侧壁固定连接有把手13，底座1下表面设置有支撑机构，通过设置抽屉14，以便于收集打磨所产生的碎屑并及时对其进行清理。
[0018]滑动机构包括对称固定连接在底座1顶部与L型板9底部的两组滑块22，每组设置有三块，活动块24的顶部与底部侧壁均开设有与滑块22相匹配的滑槽23并与之滑动配合，
通过滑块22与滑槽23相互配合，活动块24能够沿滑槽23方向从而能够带动不锈钢钢管进行移动。
[0019]夹持机构包括圆筒19，圆筒19侧壁插装有四根呈圆形阵列布设的第一螺栓18，且第一螺栓18与圆筒19的侧壁为螺纹配合，第一螺栓18的端部均固定连接有弧形板20，圆筒19一侧固定连接有环形滑块16，竖板10一侧固定连接有圆板17，圆板17侧壁开设有与环形滑块16相匹配的环形滑槽，环形滑块16在环形滑槽内部并与之转动配合，其中一个圆筒19底部固定连接连接柱的一端，连接柱的另一端固定连接第一电机2的输出轴，将不锈钢钢管两端分别放置在两个圆筒19并通过第一螺栓18将其固定，第一电机2的输出轴转动从而能够带动连接柱以及圆筒19转动，不锈钢钢管从而能够转动，以便于对其表面进行打磨。
[0020]驱动机构包括第三电机25，第三电机25的一端固定连接丝杆8的一端，第一电机2与第三电机25的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管的打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）一侧两端对称固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的上端均固定连接L型板（9）的底部侧壁，所述底座（1）的顶部与L型板（9）的底部之间设置有活动块（24），且所述活动块（24）的上、下两端均通过设置滑动机构分别与底座（1）的顶部和L型板（9）的底部相连接，所述活动块（24）两侧均设置有竖板（10），其中一块所述竖板（10）固定连接活动块（24）的侧壁，另一块所述竖板（10）侧壁固定连接有三根互相平行的滑杆（21），且三根所述滑杆（21）的另一端均插装在活动块（24）内并与之滑动配合，所述活动块（24）一端侧壁插装有第二螺栓（27）并与之螺纹配合，且所述第二螺栓（27）端部抵住位于中间的滑杆（21）侧壁，两块所述竖板（10）侧壁均设置有夹持机构，所述L型板（9）顶部两侧对称插装有导杆（7）与丝杆（8），且所述丝杆（8）两端转动连接L型板（9）的侧壁，所述导杆（7）两端固定连接L型板（9）的侧壁，且所述丝杆（8）的一端设置有驱动机构，所述导杆（7）与丝杆（8）外表面套装有滑座（6），所述滑座（6）分别与导杆（7）以及丝杆（8）为螺纹配合和转动配合，所述滑座（6）下表面设置有打磨机构，所述底座（1）上表面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）侧壁插装有抽屉（14）并与之滑动配合，所述抽屉（14）的侧壁固定连接有把手（13），所述底座（1）下表面设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱良权，陈阳阳，李甫谦，黄加游，杨孔斌，陈其争，
申请(专利权)人：浙江宏远不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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