本实用新型专利技术公开了一种PVC电力管打磨装置，包括水平放置的机箱，所述机箱外壁顶端一侧固定连接有水平放置的吸尘器，所述吸尘器进尘口螺接有水平放置的吸尘管，且吸尘管远离吸尘器一端弯折延伸至机箱内部，所述机箱相对一侧内壁分别转动连接有水平放置的支撑柱和电动伸缩杆，且支撑柱和电动伸缩杆同轴设置，所述支撑柱远离机箱一端转动连接有竖直放置的第一打磨板，所述第一打磨板远离支撑柱一侧嵌设有竖直放置的轴承，且轴承内圈和电动伸缩杆伸缩端相对一侧均设有支撑部件，所述机箱内部设有用于实现支撑柱和电动伸缩杆转动的驱动机构。本实用新型专利技术通过设置第一打磨板和第二打磨板，可以对PVC电力管的管口和外表面进行打磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC电力管打磨装置
[0001]本技术涉及PVC电力管
，尤其涉及一种PVC电力管打磨装置。
技术介绍
[0002]电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。
[0003]在电力管铺设过程中，为了对PVC电力管进行打磨，去掉PVC电力管的毛刺和锯齿，需用到打磨装置。
[0004]现有的打磨装置，大多是对PVC电力管的外壁进行夹持固定，一定程度会使得PVC电力管产生形变，影响PVC电力管的质量，且打磨过程中只能对管口或外壁进行单一的打磨，降低了工作效率，而打磨产生的碎屑等也难以集中处理，为了提高打磨效率，保证PVC电力管的质量，现提出一种PVC电力管打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC电力管打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC电力管打磨装置，包括水平放置的机箱，所述机箱外壁顶端一侧固定连接有水平放置的吸尘器，所述吸尘器进尘口螺接有水平放置的吸尘管，且吸尘管远离吸尘器一端弯折延伸至机箱内部，所述机箱相对一侧内壁分别转动连接有水平放置的支撑柱和电动伸缩杆，且支撑柱和电动伸缩杆同轴设置，所述支撑柱远离机箱一端转动连接有竖直放置的第一打磨板，所述第一打磨板远离支撑柱一侧嵌设有竖直放置的轴承，且轴承内圈和电动伸缩杆伸缩端相对一侧均设有支撑部件，所述机箱内部设有用于实现支撑柱和电动伸缩杆转动的驱动机构，所述机箱内壁顶端两侧均固定连接有竖直放置的电动推杆，且两个电动推杆伸缩端固定连接有同一个水平放置的第二打磨板。
[0008]优选的，所述机箱外壁一侧沿水平放置开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的观察窗，所述机箱外壁靠近观察窗一侧固定连接有水平放置的固定条，所述观察窗侧壁靠近固定条位置处固定连接有水平放置的卡条，所述卡条侧壁靠近固定条一端开有供固定条穿过的条形口。
[0009]优选的，所述支撑部件包括固定连接在轴承内圈水平放置的横杆，所述横杆上下两端均开有滑槽，两个所述滑槽内壁靠近轴承一端均焊接有倾斜设置的弹簧，且两个滑槽内壁靠近弹簧位置处均滑动连接有水平放置的滑块，两个所述滑块相向一端均铰接有倾斜放置的支撑条，且两个支撑条靠近轴承一侧均与弹簧焊接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括竖直放置的一个电机和两个第二锥齿，所述电机与机箱内壁底端固定连接，所述电机输出轴固定连接有水平放置的第一锥齿，且第一锥齿分别
与两个第二锥齿啮合，两个所述第二锥齿均固定连接有水平放置的转轴，且两个转轴远离第二锥齿一端均套设有竖直放置的传动轮，两个所述传动轮分别与支撑柱和电动伸缩杆套设有同一个竖直放置的皮带。
[0011]优选的，所述第一打磨板呈圆形结构，所述第二打磨板呈矩形结构，且第一打磨板和第二打磨板外壁均粘接有与之相适配的磨砂纸。
[0012]优选的，所述吸尘器、电动推杆、电机和电动伸缩杆均连有开关，且开关连有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置第一打磨板和第二打磨板，可以对PVC电力管的管口和外表面进行打磨，配合设置的驱动机构，能够同时对PVC电力管进行全面的打磨，极大的提高了打磨效率。
[0015]2.通过设置电动伸缩杆和支撑部件，实现不同尺寸PVC电力管的固定夹持，达到良好的支撑作用，也使得电力管更稳定的打磨，配合设置的观察窗，便于人工查看打磨情况，也方便PVC电力管的上料下料，结合设置的吸尘器，能够集中清理打磨过程中产生的碎屑等，保证了装置的正常工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PVC电力管打磨装置去除驱动机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PVC电力管打磨装置的平面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种PVC电力管打磨装置的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种PVC电力管打磨装置支撑部件的放大结构示意图。
[0020]图中：1吸尘器、2吸尘管、3电动推杆、4支撑柱、5轴承、6横杆、7第一打磨板、8转轴、9机箱、10电机、11第一锥齿、12第二锥齿、13皮带、14滑块、15弹簧、16电动伸缩杆、17支撑条、18第二打磨板、19观察窗、20卡条、21固定条、22传动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种PVC电力管打磨装置，包括水平放置的机箱9，机箱9外壁顶端一侧通过螺栓固定连接有水平放置的吸尘器1，吸尘器1进尘口螺接有水平放置的吸尘管2，且吸尘管2远离吸尘器1一端弯折延伸至机箱9内部，机箱9相对一侧内壁分别转动连接有水平放置的支撑柱4和电动伸缩杆16，且支撑柱4和电动伸缩杆16同轴设置，支撑柱4远离机箱9一端转动连接有竖直放置的第一打磨板7，第一打磨板7远离支撑柱4一侧嵌设有竖直放置的轴承5，且轴承5内圈和电动伸缩杆16伸缩端相对一侧均设有支撑部件，机箱9内部设有用于实现支撑柱4和电动伸缩杆16转动的驱动机构，机箱9内壁顶端两侧均通过螺栓固定连接有竖直放置的电动推杆3，且两个电动推杆3伸缩端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的第二打磨板18，通过设置第一打磨板和第二打磨板，可以对PVC电力管的管口和外表面进行打磨，配合设置的驱动机构，能够同时对PVC电力管进行全面的打磨，极大的提高了打磨效率。
[0023]本技术中，机箱9外壁一侧沿水平放置开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的观察窗19，机箱9外壁靠近观察窗19一侧通过螺栓固定连接有水平放置的固定条21，观察窗19侧壁靠近固定条21位置处通过螺栓固定连接有水平放置的卡条20，卡条20侧壁靠近固定条21一端开有供固定条21穿过的条形口，支撑部件包括通过螺栓固定连接在轴承5内圈水平放置的横杆6，横杆6上下两端均开有滑槽，两个滑槽内壁靠近轴承5一端均焊接有倾斜设置的弹簧15，且两个滑槽内壁靠近弹簧15位置处均滑动连接有水平放置的滑块14，两个滑块14相向一端均铰接有倾斜放置的支撑条17，且两个支撑条17靠近轴承5一侧均与弹簧15焊接，驱动机构包括竖直放置的一个电机10和两个第二锥齿12，电机10与机箱9内壁底端通过螺栓固定连接，电机10输出轴通过螺栓固定连接有水平放置的第一锥齿11，且第一锥齿11分别与两个第二锥齿12啮合，两个第二锥齿12均通过螺栓固定连接有水平放置的转轴8，且两个转轴8远离第二锥齿12一端均套设有竖直放置的传动轮22，两个传动轮22分别与支撑柱4和电动伸缩杆16套设有同一个竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC电力管打磨装置，包括水平放置的机箱(9)，其特征在于，所述机箱(9)外壁顶端一侧固定连接有水平放置的吸尘器(1)，所述吸尘器(1)进尘口螺接有水平放置的吸尘管(2)，且吸尘管(2)远离吸尘器(1)一端弯折延伸至机箱(9)内部，所述机箱(9)相对一侧内壁分别转动连接有水平放置的支撑柱(4)和电动伸缩杆(16)，且支撑柱(4)和电动伸缩杆(16)同轴设置，所述支撑柱(4)远离机箱(9)一端转动连接有竖直放置的第一打磨板(7)，所述第一打磨板(7)远离支撑柱(4)一侧嵌设有竖直放置的轴承(5)，且轴承(5)内圈和电动伸缩杆(16)伸缩端相对一侧均设有支撑部件，所述机箱(9)内部设有用于实现支撑柱(4)和电动伸缩杆(16)转动的驱动机构，所述机箱(9)内壁顶端两侧均固定连接有竖直放置的电动推杆(3)，且两个电动推杆(3)伸缩端固定连接有同一个水平放置的第二打磨板(18)。2.根据权利要求1所述的一种PVC电力管打磨装置，其特征在于，所述机箱(9)外壁一侧沿水平放置开有矩形口，且矩形口内壁一侧铰接有水平放置的观察窗(19)，所述机箱(9)外壁靠近观察窗(19)一侧固定连接有水平放置的固定条(21)，所述观察窗(19)侧壁靠近固定条(21)位置处固定连接有水平放置的卡条(20)，所述卡条(20)侧壁靠近固定条(21)一端开有供固定条(21)穿过的条形口。3.根据权利要求2所述的一种PVC电力管打磨装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张啸，
申请(专利权)人：河北四达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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