一种铸造金属件磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造金属件处理技术领域，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属管托架和金属管压架的一侧。本实用新型专利技术可以对金属管道的表面进行高效磨削处理，磨削效果好，磨削效率高。磨削效率高。磨削效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造金属件磨削装置


[0001]本技术涉及铸造金属件处理
，更具体地说，涉及一种铸造金属件磨削装置。

技术介绍

[0002]金属管道应用领域非常广，但在很多行业中，对金属管道的粗糙度有较高的要求，需要对金属管道表面进行磨削处理；现有技术中，铸管行业普遍采用人工使用磨光机手动清理金属管道的方式来进行磨削处理，人工磨削需消耗大量体力，并且磨削不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造金属件磨削装置，可以有效解决现有技术中的问题；本技术无需人工清理，磨削效果好，磨削效率高。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种铸造金属件磨削装置，包括金属管托架、金属管压架、托架调节机构、旋转驱动机构、磨削机构和机架；所述金属管托架固定连接在所述机架上；所述金属管压架的中部配合连接在所述机架上；所述金属管压架的上端位于所述金属管托架上端的中间；所述托架调节机构传动连接所述金属管托架；所述旋转驱动机构固定在所述机架上；所述旋转驱动机构传动连接所述金属管托架；所述磨削机构配合连接在所述机架上，磨削机构位于所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造金属件磨削装置，其特征在于：包括金属管托架(1)、金属管压架(2)、托架调节机构(3)、旋转驱动机构(4)、磨削机构(5)和机架(6)；所述金属管托架(1)固定连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的中部配合连接在所述机架(6)上；所述金属管压架(2)的上端位于所述金属管托架(1)上端的中间；所述托架调节机构(3)传动连接所述金属管托架(1)；所述旋转驱动机构(4)固定在所述机架(6)上；所述旋转驱动机构(4)传动连接所述金属管托架(1)；所述磨削机构(5)配合连接在所述机架(6)上，磨削机构(5)位于所述金属管托架(1)和金属管压架(2)的一侧。2.如权利要求1所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述金属管托架(1)包括托辊组件(101)和立架(102)；所述立架(102)设有两个，两个所述立架(102)相对固定在所述机架(6)的两端；两个所述立架(102)之间通过两个所述托辊组件(101)连接。3.如权利要求2所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述托辊组件(101)包括托辊本体(101A)、辊轴(101B)、水平滑座(101C)和导向滑块(101D)；所述托辊本体(101A)固定在所述辊轴(101B)的中间；所述辊轴(101B)的两端分别转动配合连接一个水平滑座(101C)，两个水平滑座(101C)与两个所述立架(102)的水平滑道一一滑动配合；两个所述水平滑座(101C)的顶端分别固定连接一个导向滑块(101D)，两个所述导向滑块(101D)与两个所述立架(102)的导向滑道一一滑动配合；所述托架调节机构(3)包括双向螺杆(301)、螺杆座板(302)和调节转轮(303)；所述双向螺杆(301)的两端分别转动配合一个螺杆座板(302)，两个所述螺杆座板(302)相对固定在一个所述立架(102)的两端；所述双向螺杆(301)的一端为左旋螺纹，双向螺杆(301)的另一端为右旋螺纹；滑动配合在同一个所述导向滑道内的两个所述托辊组件(101)的导向滑块(101D)通过螺纹对称连接在所述双向螺杆(301)的两端；所述双向螺杆(301)的外端固定连接调节转轮(303)。4.如权利要求3所述的铸造金属件磨削装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(4)包括旋转驱动电机(401)、蜗杆(402)、蜗轮(403)和承杆座(404)；所述旋转驱动电机(401)通过电机支架固定在所述机架(6)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：段江波，王晓静，
申请(专利权)人：青岛良辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：