一种杆件打磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种杆件打磨系统，包括送料装置和打磨装置，送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝隙，第一磨砂轮后面有第一电机驱动其顺时针转动，第二磨砂轮后面有第二电机驱动其逆时针旋转，本实用新型专利技术实现自动上料打磨工作。本实用新型专利技术实现自动上料打磨工作。本实用新型专利技术实现自动上料打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件打磨系统


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种杆件打磨系统。

技术介绍

[0002]金属杆状工件在使用前，通常需要对其打磨抛光处理，有时也需要磨细处理，传统打磨方式为人工给打磨机上料，这样不仅费时费力，而且容易发生卡顿。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动输送杆件并打磨的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种杆件打磨系统，其创新点在于：所述杆件打磨系统包括送料装置和打磨装置；
[0005]所述送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，送料装置水平放置，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，一个隔间只能容纳一根杆件坯料，杆件坯料方向与传送带移动方向垂直，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，原料箱内都是杆件坯料；
[0006]所述打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝隙，缝隙方向与杆件坯料方向一致，第一磨砂轮后面有第一电机驱动其顺时针转动，第二磨砂轮后面有第二电机驱动其逆时针旋转，且第一磨砂轮在左边，第二磨砂轮在右边。
[0007]进一步地，所述传送带上的隔板上端有向传送带移动方向的弯曲。
[0008]进一步地，所述打磨装置位于送料装置右下角，且送料装置最右端位于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙正上方。
[0009]进一步地，所述打磨装置下方放置一个成品箱。
[0010]本技术的优点在于：
[0011]1）传送带上的隔板上端有向右的弯曲，当传送带转动时，隔板从原料箱里杆件坯料推中经过，弯曲处勾住杆件坯料上升再将杆件坯料带到隔间里，由于隔间里只能容纳一根杆件坯料，多余的杆件坯料会被原料箱壳体刮掉，杆件坯料将被一根一根有序地送往打磨装置，实现自动化上料。
[0012]2）送料装置最右端位于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙正上方，杆件坯料到达送料装置最右端时，杆件坯料从送料装置上掉落，正好掉入第一磨砂轮与第二磨砂轮中间，由于第一磨砂轮与第二磨砂轮之间的缝隙宽度小于杆件坯料直径，所以杆件坯料无法从缝隙中掉落，只能卡在缝隙上方，此时左边第一磨砂轮顺时针旋转，右边第二磨砂轮逆时针旋转，杆件坯料在中间不停的被打磨，直到杆件直径到达缝隙的宽度，杆件可以从缝隙中掉落，此时杆件直径已经达到加工标准，缝隙的作用就是将打磨合格的杆件通过。
[0013]3）控制传送轮的转速，也就是控制送料装置的送料速度，配合打磨装置的打磨速
度，打磨完一个杆件又上一个杆件坯料，持续工作，保证工作效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术一种杆件打磨系统的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0017]如图1所示的一种杆件打磨系统的结构示意图，包括送料装置1和打磨装置3，送料装置1包括一对传送轮11和套在传送轮11上的传送带13，传送带13上有多个隔板12，隔板12上端有向传送带13移动方向的弯曲，隔板12之间形成多个隔间，一个隔间内只能容纳一个杆件坯料2，杆件坯料2方向与传送带13移动方向垂直，传送带13两边套在两个传送轮11上，传送带13左侧位于原料箱4内，原料箱4内都是杆件坯料2，打磨装置3由第一磨砂轮31、第二磨砂轮33、第一电机32和第二电机34组成，第一磨砂轮31与第二磨砂轮33同一高度水平平行放置，第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间有缝隙，缝隙方向与杆件坯料2方向一致，缝隙宽度小于杆件坯料2直径，第一磨砂轮31后面有第一电机32驱动，第二磨砂轮33后面有第二电机34驱动，送料装置1最右端位于缝隙正上方，打磨装置3下方有一成品箱5。
[0018]系统启动，原料箱4内都是杆件坯料2，传动轮11顺时针转动，带动传送带13顺时针转动，隔板12经过原料箱4，隔板12上端的弯曲处会带起杆件坯料2上升时将杆件坯料2带到隔间里，由于隔间里只能容纳一根杆件坯料2，多余的杆件坯料2会被原料箱5壳体刮掉，一个隔间一根杆件坯料2的向右边传送，杆件坯料2被传送到传送带13最右端时，杆件坯料2从传送带13上掉落，传送带13最右端正下方为第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间的缝隙，杆件坯料2直接掉进第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间，由于第一磨砂轮31与第二磨砂轮33之间的缝隙宽度小于杆件坯料2直径，所以杆件坯料2无法从缝隙中掉落，只能卡在缝隙上方，此时左边第一磨砂轮31在第一电机32控制下顺时针旋转，右边第二磨砂轮33在第二电机34控制下逆时针旋转，杆件坯料2在中间不停的被打磨，直到杆件直径到达缝隙的宽度，杆件可以从缝隙中掉落进成品箱5。杆件打磨系统工作时控制好传送轮11的转速，也就是控制送料装置1的送料速度，配合打磨装置3的打磨速度，打磨完一个杆件又上一个杆件坯料，持续工作，不能速度过慢导致一段时间才打磨一个杆件，减慢工作效率，也不能速度过快，一个杆件没磨好下一个杆件又掉落，影响打磨速度。
[0019]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆件打磨系统，其特征在于：所述杆件打磨系统包括送料装置和打磨装置；所述送料装置包括一对传送轮和套在传送轮上的传送带，送料装置水平放置，传送带上有多个隔板，隔板之间形成多个隔间，一个隔间只能容纳一根杆件坯料，杆件坯料方向与传送带移动方向垂直，传送带两边套在两个传送轮上，传送轮顺时针旋转，传送带左侧位于原料箱内，原料箱内都是杆件坯料；所述打磨装置由第一磨砂轮、第二磨砂轮、第一电机和第二电机组成，第一磨砂轮与第二磨砂轮同一高度水平平行放置，第一磨砂轮与第二磨砂轮之间留有一宽度小于杆件坯料直径的缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙敦，沙之珩，张丽，沙之烜，
申请(专利权)人：南通市敦强紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：