一种机加工打磨平台的置中定位夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，还包括：驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于同步限位；以及夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，用于通过角度可调的方式夹持固定加工件。本发明专利技术使用时通过驱动件可以调节控制导轨转动，导轨上的两组夹持板同步夹持加工件，夹持板配合夹持加工件的多个方向，实现置中定位的效果；夹持板可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工打磨平台的置中定位夹具


[0001]本专利技术涉及定位加工领域，具体是一种机加工打磨平台的置中定位夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工件的机械加工需要固定装置和加工装置共同配合完成，对于一些需要手工操作加工的工件，除了加工之外最主要的就是对于工件的固定和控制装置。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之置于正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。
[0003]现有技术中，一般的夹具仅能够保证夹持工件，但是在夹持时无法保证加工件置中，需要调节夹具位置，使用不够便利。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机加工打磨平台的置中定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，还包括：驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于通过转动的方式驱动夹持板同步移动限位；以及夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，所述夹持板包括滑动贴合的背板和活动垫板，所述背板和活动垫板通过相对错动改变相对夹持角度；所述夹持板还包括背板端部固定连接设置的滑动板，所述滑动板和底板限位配合连接。
[0006]进一步的，所述底板上表面边缘固定连接设置有边框，所述滑动凹槽呈十字形嵌入设置在所述底板上表面，所述滑动凹槽内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨两侧，且延伸方向和滑动凹槽的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板滑动配合连接。
[0007]进一步的，两组所述导轨呈十字交叉设置在所述滑动凹槽中，且所述导轨外围两侧攻有旋向相反的螺纹，所述夹持板对称配合连接在所述导轨外围两侧。
[0008]进一步的，所述背板滑动贴合设置在所述底板上表面，所述滑动板和所述滑动凹槽滑动配合连接，所述滑动板中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述导轨通过螺纹配合活动连接。
[0009]进一步的，所述滑动板两侧对称嵌入设置有限位凹槽，所述限位凹槽开口方向和所述滑动凹槽中的导向条延伸方向一致，所述限位凹槽和所述滑动凹槽中的导向条滑动配
合连接，所述限位凹槽内上下表面对称设置有多组第一滚珠，所述第一滚珠和所述滑动凹槽中的导向条上下表面活动相抵。
[0010]进一步的，同一导轨上两组背板的相对侧面均为弧面设置，弧面内上下两侧对称连接设置有滑动凸起，所述活动垫板活动贴合设置在背板的弧面中，进一步的，所述活动垫板靠近背板的侧面为弧面设置，且所述活动垫板的弧面与所述背板的弧面同心设置，所述活动垫板远离所述背板的表面嵌入设置有垫层，所述活动垫板的弧面上与滑动凸起相对设置有条形槽，所述条形槽和所述滑动凸起滑动配合连接。
[0011]进一步的，所述驱动件包括支撑座，所述支撑座内设有空腔，所述支撑座内同心设置有转动轴，所述转动轴一端和所述导轨传动连接设置。
[0012]进一步的，所述转动轴远离导轨的端部嵌入设置有限位槽孔，所述支撑座远离转动轴的末端固定连接有和限位槽孔活动适配且限位配合的卡件。
[0013]进一步的，所述转动轴端部的限位槽孔中嵌入设置有内齿轮，卡件包括导杆，所述导杆和所述转动轴同心设置，所述导杆末端伸入所述内齿轮内，所述导杆外围滑动配合连接设置有限位齿轮，所述限位齿轮和所述内齿轮相适配。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：驱动件可以调节控制导轨转动，从而控制导轨上的两组夹持板同步夹持加工件，而两组导轨上的夹持板可配合夹持加工件的多个方向，从而实现置中定位的效果；夹持板在夹持加工件时，可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
附图说明
[0015]图1为一种机加工打磨平台的置中定位夹具的结构示意图。
[0016]图2为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中夹持板的结构示意图。
[0017]图3为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中活动垫板的结构示意图。
[0018]图4为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中背板的结构示意图。
[0019]图5为图1中A区域的放大结构示意图。
[0020]图6为一种机加工打磨平台的置中定位夹具中转动轴的侧视图。
[0021]图中：1
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底板，2
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边框，3
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滑动凹槽，4
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导轨，5
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夹持板，51
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背板，52
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活动垫板，53
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滑动板，54
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限位凹槽，55
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第一滚珠，56
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螺纹孔，57
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条形槽，58
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滑动凸起，6
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驱动件，61
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支撑座，62
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第二滚珠，63
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转动轴，64
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导杆，65
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限位齿轮，66
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内齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，作为本专利技术的一种优选实施例，一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板1，所述底板1上表面嵌入设置有滑动凹槽3，所述滑动凹槽3中上下两侧均转动连接设置有导轨4，所述导轨4末端贯穿所述底板1侧壁且传动连接设置有同步限位的驱
动件6，所述导轨4外围两侧对称配合连接设置有角度可调式的夹持板5。
[0024]优选的，使用时加工件放置在底板1上端，通过驱动件6可以调节控制导轨4转动，从而控制导轨4上的两组夹持板5同步夹持加工件，而两组导轨4上的夹持板5可配合夹持加工件的多个方向，从而实现置中定位的效果；夹持板5在夹持加工件时，可以根据加工件表面的形状进行角度转动，从而保证夹持时既能够保证夹持稳定，又可以更好的贴合加工件表面，避免夹持部位不稳定造成加工时的晃动。
[0025]作为本专利技术的一种优选实施例，所述底板1上表面边缘固定连接设置有边框2，所述滑动凹槽3呈十字形嵌入设置在所述底板1上表面，所述滑动凹槽3内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨4两侧，且延伸方向和滑动凹槽3的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板5滑动配合连接。
[0026]优选的，这样在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工打磨平台的置中定位夹具，包括底板，其特征在于，还包括：驱动件，所述底板上表面嵌入设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽中两侧均转动连接设置有导轨，所述导轨末端贯穿所述底板侧壁且传动连接设置有驱动件，所述驱动件用于通过转动的方式驱动夹持板同步移动限位；以及夹持板，对称连接设置在所述导轨外围两侧，所述夹持板包括滑动贴合的背板和活动垫板，所述背板和活动垫板通过相对错动改变相对夹持角度；所述夹持板还包括背板端部固定连接设置的滑动板，所述滑动板和底板限位配合连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述底板上表面边缘固定连接设置有边框，所述滑动凹槽呈十字形嵌入设置在所述底板上表面，所述滑动凹槽内壁两侧对称嵌入设置有导向条，所述导向条位于导轨两侧，且延伸方向和滑动凹槽的延伸方向一致，所述导向条和所述夹持板滑动配合连接。3.根据权利要求2所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，两组所述导轨呈十字交叉设置在所述滑动凹槽中，且所述导轨外围两侧攻有旋向相反的螺纹，所述夹持板对称配合连接在所述导轨外围两侧。4.根据权利要求1或3所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述背板滑动贴合设置在所述底板上表面，所述滑动板和所述滑动凹槽滑动配合连接，所述滑动板中部贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述导轨通过螺纹配合活动连接。5.根据权利要求4所述的一种机加工打磨平台的置中定位夹具，其特征在于，所述滑动板两侧对称嵌入设置有限位凹槽，所述限位凹槽开口方向和所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振山，马振，张攀星，
申请(专利权)人：河北机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：