应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，具备卡盘主体，顶柱从动端包括装载轴，卡盘主体具备用于夹持顶柱的卡爪，卡盘主体背离卡爪的一端设有内置轴承的轴承腔室、及用于将内置轴承轴向限位在轴承腔室内的环状封盖，装载轴的轴端设有用于与轴承相固接的固定轴端。本实用新型专利技术将传统卡盘与轴承座集成一体，缩短了顶柱夹盘机构的轴向尺寸，降低了震颤摆幅，提高了机加工精度。卡盘主体具备内置轴承，轴承、装载轴、及卡盘主体之间配接高效快捷且稳定，易于组装，制造成本可靠。能实现动密封，有效防止铣磨屑侵入，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构


[0001]本技术涉及应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，属于辊轴修磨驱动的


技术介绍

[0002]微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架，及在两侧间线性位移的压制成型车床。
[0003]基架上具备顶柱从动端，该顶柱从动端一般包括抓盘、旋转轴承座、顶柱、及拨杆，顶柱可拆卸式夹固在抓盘上，拨杆设置在抓盘上，辊体轴端上设置锁止卡套，锁止卡套上具备与拨杆相配合的径向杆，在基架上主动源对微凹辊进行旋转驱动时，顶柱被径向杆驱动实现随动，从而实现抓盘及顶柱与微凹辊的旋转随动。
[0004]现有技术中，旋转承载座具备延伸轴和轴承座体，通过轴承座体与抓盘相可拆卸式锁止配接，而轴承座体和抓盘均具备一定地轴向尺寸，因此导致顶柱轴向延伸距离过程，导致随动过程中的震颤幅度较大，影响到微凹辊的加工精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统抓盘、旋转轴承座配合轴向尺寸较长引起随动震颤幅度较大的问题，提出应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，包括顶柱从动端，包括卡盘主体，所述顶柱从动端包括装载轴，
[0008]所述卡盘主体具备用于夹持顶柱的卡爪，所述卡盘主体背离所述卡爪的一端设有内置轴承的轴承腔室、及用于将所述内置轴承轴向限位在所述轴承腔室内的环状封盖，所述装载轴的轴端设有用于与所述轴承相固接的固定轴端。
[0009]优选地，所述轴承包括轴承内圈，所述装载轴的自由端上设有与所述轴承内圈内径相配合的配接轴部，所述配接轴部与所述装载轴之间形成抵接环面，
[0010]所述固定轴端上设有具备锁止压盖，所述轴承内圈轴向锁固在所述抵接环面与所述锁止压盖之间。
[0011]优选地，所述锁止压盖上设有螺杆部，所述装载轴的自由端设有用于与所述螺杆部相配合的锁固螺道。
[0012]优选地，所述轴承包括轴承外圈，所述轴承腔室内设有用于装载所述轴承外圈的环形装载槽位，所述轴承外圈轴向限位固定在所述环形装载槽位的侧壁与所述环状封盖之间。
[0013]优选地，所述环形装载槽位朝向所述环状封盖的端面设有配合环凹，所述环状封盖上设有用于与所述配合环凹相配合的对位环凸。
[0014]优选地，所述环状封盖的通孔内设有用于与所述装载轴相密封配合的油封环部。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.将传统卡盘与轴承座集成一体，缩短了顶柱夹盘机构的轴向尺寸，降低了震颤摆幅，提高了机加工精度。
[0017]2.卡盘主体具备内置轴承，轴承、装载轴、及卡盘主体之间配接高效快捷且稳定，易于组装，制造成本可靠。
[0018]3.能实现动密封，有效防止铣磨屑侵入，延长了使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本技术提供应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0021]应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，如图1所示，包括顶柱从动端，该顶柱夹盘机构包括卡盘主体1，顶柱从动端包括装载轴2。
[0022]卡盘主体1具备用于夹持顶柱的卡爪3，卡盘主体1背离卡爪3的一端设有内置轴承4的轴承腔室5、及用于将内置轴承4轴向限位在轴承腔室5内的环状封盖6，装载轴2的轴端设有用于与轴承4相固接的固定轴端7。
[0023]具体地实现过程及原理说明：
[0024]采用轴承4内置的卡盘主体1设计，仅需要采用装载轴2即可满足与卡盘主体1的自由旋转配接需求，在装载轴2上进行固定轴端7设置，即可满足装载轴2与轴承4的配接，在轴承4与装载轴2配接完成后，将轴承4与轴承腔室5相轴向锁固即可。
[0025]如此，省去了传统轴承座、及轴承座与卡盘主体之间的配接结构，缩短了顶柱夹盘机构的轴向尺寸，极大地缩短了顶柱尖端的延伸距离，有效降低震颤摆幅，提高了机加工精度。
[0026]在一个具体实施例中，轴承4包括轴承内圈41，装载轴2的自由端上设有与轴承内圈内径相配合的配接轴部21，配接轴部与装载轴之间形成抵接环面22，固定轴端7上设有具备锁止压盖71，轴承内圈41轴向锁固在抵接环面与锁止压盖71之间。
[0027]如此设计，满足装载轴2与轴承内圈41的配接锁固需求，使得装载轴2与轴承4相锁固一体，满足两者轴向配接需求，同时该锁止压盖71对轴承腔室5空间要求较小，易于内置避让。
[0028]需要说明的是，锁止压盖71上设有螺杆部72，装载轴的自由端设有用于与螺杆部相配合的锁固螺道。即通过旋转锁止压盖71从而实现螺杆部72与锁固螺道之间的螺接配合，使得锁止压盖71将轴承内圈41压接限位在抵接环面22上，实现轴向锁固。
[0029]当然，为了提高配接可靠性，轴承内圈41上可设置于抵接环面22和/或锁止压盖71相配合的周向锁固结构，该周向锁固结构可以为榫卯配合结构，即凹凸配合。
[0030]在一个具体实施例中，轴承4包括轴承外圈42，轴承腔室5内设有用于装载轴承外圈的环形装载槽位51，轴承外圈轴向限位固定在环形装载槽位的侧壁与环状封盖之间。
[0031]具体地说明，即通过环状封盖6与卡盘主体1的环壁之间的螺接轴向锁固，使得轴承外圈轴向限位在侧壁与环状封盖之间，实现快速配接。当然，轴承外圈42与两侧抵接面之间亦可设置周向锁固结构。
[0032]在一个细化实施例中，环形装载槽位51朝向环状封盖6的端面设有配合环凹52，环状封盖6上设有用于与配合环凹相配合的对位环凸61。即满足环状封盖6的对位装载需求，当然，还可以设置轴向筋体，进行周向限位的装配导向。
[0033]最后，在一个优选实施例中，环状封盖6的通孔内设有用于与装载轴相密封配合的油封环部8。该油封环部8能实现动密封，有效阻尘，防止铣磨碎屑侵入卡盘主体1内。延长了顶柱夹盘机构的有效使用寿命。
[0034]通过以上描述可以发现，本技术应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，将传统卡盘与轴承座集成一体，缩短了顶柱夹盘机构的轴向尺寸，降低了震颤摆幅，提高了机加工精度。卡盘主体具备内置轴承，轴承、装载轴、及卡盘主体之间配接高效快捷且稳定，易于组装，制造成本可靠。能实现动密封，有效防止铣磨屑侵入，延长了使用寿命。
[0035]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，包括顶柱从动端，其特征在于：包括卡盘主体，所述顶柱从动端包括装载轴，所述卡盘主体具备用于夹持顶柱的卡爪，所述卡盘主体背离所述卡爪的一端设有内置轴承的轴承腔室、及用于将所述内置轴承轴向限位在所述轴承腔室内的环状封盖，所述装载轴的轴端设有用于与所述轴承相固接的固定轴端。2.根据权利要求1所述应用于辊体磨床的顶柱夹盘机构，其特征在于：所述轴承包括轴承内圈，所述装载轴的自由端上设有与所述轴承内圈内径相配合的配接轴部，所述配接轴部与所述装载轴之间形成抵接环面，所述固定轴端上设有具备锁止压盖，所述轴承内圈轴向锁固在所述抵接环面与所述锁止压盖之间。3.根据权利要求2所述应用于辊体磨床的顶柱夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，刘宇鹏，赵莘卡，
申请(专利权)人：昆山焦点激光制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：