具备油墨流平结构的印制涂布辊制造技术

本实用新型专利技术揭示了具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻环肋之间设有周向油墨槽道，环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，环肋的第一弧段与第二弧段之间设有流通槽，第一弧段和第二弧段上分别设有轴向挡流部，任意轴向挡流部的自由端与相邻环肋之间留有流通间隙。本实用新型专利技术能实现涂布时辊体上涂布介质的轴向流平与周向流平，同时周向流平存在挡流调节功能，使得整体涂布均匀性得到显著提升，涂布质量可靠稳定。具备较多介质流通间隙相配合设计，使得整体流平顺畅稳定，杜绝出现局部油墨残留引起粘稠度较大变化情况出现，使得涂布作业较为顺畅。业较为顺畅。业较为顺畅。

【技术实现步骤摘要】
具备油墨流平结构的印制涂布辊


[0001]本技术涉及具备油墨流平结构的印制涂布辊，属于涂布辊流道的


技术介绍

[0002]柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。
[0003]传统涂布辊上采用若干蓄墨槽的设置，蓄墨槽一般为圆形、矩形、六边形等结构，能实现一定油墨存储。并且能满足一定流平均匀性需求，但是墨槽与墨槽之间无连通，因此仅能实习局部流平性，整体流平均匀性很难满足，易出现前段涂布较厚后端涂布较薄的现象。
[0004]针对此情况，现有技术中出现了轴向环肋结构的涂布辊，包括线性环肋及S型环肋等，如图4所示，为一个典型的S型环肋结构，其由弧心朝向相反的第一弧段与第二弧段相线性拼接一体，相邻S型环肋之间形成油墨槽道，满足整体流平性需求。
[0005]但是油墨槽道之间无连通，因此容易出现轴向的流平差异，影响到流平稳定性，目前出现了如图5所示的流通性环肋涂布辊，其在S型环肋上设置了若干流通槽，满足相邻两个油墨槽道之间的相互流平需求，但是，在实际应用中发现，油墨粘稠度存在一定地差异，当粘稠度较低油墨涂布时，油墨在油墨槽道内流速较快，造成旋转涂布过程中的旋转向油墨量集中，也影响到整个流平涂布效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统S型环肋上开设流通槽后油墨在流平过程中易出现旋转向油墨量集中影响涂布效果的问题，提出具备油墨流平结构的印制涂布辊。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，所述涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻所述环肋之间设有周向油墨槽道，所述环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，
[0009]所述环肋的第一弧段与所述第二弧段之间设有流通槽，所述第一弧段和所述第二弧段上分别设有朝向弧心方向延伸的位于所述油墨槽道内的轴向挡流部，任意所述轴向挡流部的自由端与相邻所述环肋之间留有流通间隙。
[0010]优选地，所述第一弧段与对应的所述轴向挡流部之间、所述第二弧段与对应的所述轴向挡流部之间分别设有分离间隙。
[0011]优选地，所述轴向挡流部的轴向尺寸为L，所述流通间隙的间隙尺寸为S，S≤L≤2S。
[0012]优选地，所述分离间隙的间隙尺寸小于所述环肋的轴向尺寸。
[0013]优选地，所述流通槽的开槽尺寸与所述流通间隙的间隙尺寸相一致。
[0014]优选地，所述第一弧段和所述第二弧段分别为1/4圆弧。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.能实现涂布时辊体上涂布介质的轴向流平与周向流平，同时周向流平存在挡流调节功能，使得整体涂布均匀性得到显著提升，涂布质量可靠稳定。
[0017]2.具备较多介质流通间隙相配合设计，使得整体流平顺畅稳定，杜绝出现局部油墨残留引起粘稠度较大变化情况出现，使得涂布作业较为顺畅。
[0018]3.涂布完整且均匀，适于推广应用，易于加工生产。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1是本技术具备油墨流平结构的印制涂布辊的结构示意图。
[0021]图2是本技术具备油墨流平结构的印制涂布辊的优选实施例结构示意图。
[0022]图3是本技术具备油墨流平结构的印制涂布辊的印刷制品照片。
[0023]图4是现有技术中S型环肋涂布辊的结构示意图。
[0024]图5是现有技术中流通性环肋涂布辊的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本技术提供了具备油墨流平结构的印制涂布辊，如图1和图2所示，包括涂布辊主体1，涂布辊主体1的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋2，相邻环肋之间设有周向油墨槽道3，环肋2由弧心朝向相反的第一弧段21和第二弧段22依次连接成型。
[0028]参照图4和图5所示，由第一弧段21和第二弧段22构成的环肋2结构属于现有技术，轴向平行的S型环肋2应用较多，但是整体流平性较差。
[0029]本案中，如图1和图2所示，环肋的第一弧段21与第二弧段22之间设有流通槽4，第一弧段和第二弧段上分别设有朝向弧心方向延伸的位于油墨槽道内的轴向挡流部5，任意轴向挡流部的自由端与相邻环肋之间留有流通间隙6。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]首先采用弧形环肋的设计，满足较为均匀的凸起部与周向油墨槽道3的均匀分布需求，使得其涂布面较为规则，当油墨供给较为均匀时，其印制效果得到保障。
[0032]本案中，采用在第一弧段21和第二弧段22之间设置流通槽4的设计，满足相邻油墨槽道3之间的相互流通流平需求，并且该流通槽4处于弧段的端点位，在较大流速与流量情况下能实现高效导流流平。
[0033]而参照图1和图2所示，具备位于油墨槽道内的轴向挡流部5的设计，其能将对应弧段内储腔较大的区域进行分隔，当涂布辊旋转与油墨槽道内油墨流动时，满足一定地蓄墨挡流控制流速需求，同时流通间隙6能实现一定量的储墨释放，使得整体流平较为可靠，涂布效果得到显著提升。
[0034]在一个优选实施例中，如图2所示，第一弧段21与对应的轴向挡流部之间、第二弧段22与对应的轴向挡流部之间分别设有分离间隙7。
[0035]具体地说明，该轴向挡流部5和流通间隙6配合，能实现对油墨槽道3内涂布材料的调速及局部涂布量临时蓄存调节，而该分离间隙7能实现临时蓄存量的流动释放，一方面参与整体流平作用，另一方面防止出现临存料留置产生局部板结情况发生。
[0036]在一个具体实施例中，轴向挡流部的轴向尺寸为L，流通间隙的间隙尺寸为S，S≤L≤2S。
[0037]具体地说明，一般情况下，轴向挡流部需要一定地尺寸才能满足挡流与临存可靠性，针对此情况，对油墨槽道3进行了合理划分，满足S≤L≤2S即可满足较为灵活的流平自调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备油墨流平结构的印制涂布辊，包括涂布辊主体，所述涂布辊主体的辊面上设有轴向相平行均匀间隔设置的环肋，相邻所述环肋之间设有周向油墨槽道，所述环肋由弧心朝向相反的第一弧段和第二弧段依次连接成型，其特征在于：所述环肋的第一弧段与所述第二弧段之间设有流通槽，所述第一弧段和所述第二弧段上分别设有朝向弧心方向延伸的位于所述油墨槽道内的轴向挡流部，任意所述轴向挡流部的自由端与相邻所述环肋之间留有流通间隙。2.根据权利要求1所述具备油墨流平结构的印制涂布辊，其特征在于：所述第一弧段与对应的所述轴向挡流部之间、所述第二弧段与对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，刘宇鹏，赵莘卡，
申请(专利权)人：昆山焦点激光制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：