【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碳纤维陶瓷辊筒结构，属于涂布陶瓷辊的。
技术介绍
1、柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。
2、传统地网纹辊为不锈钢辊体，在不锈钢辊面上加工成型印网纹，不锈钢辊体存在较多缺陷，其比较重驱动耗能较高，耐腐蚀性和耐磨性较差。针对此情况，现有技术中出现了陶瓷辊，即通过在基辊上形成陶瓷辊面，能提高耐腐蚀性和耐磨性，但是陶瓷辊在减轻重量上贡献较小，依然存在驱动耗能高等缺陷。
3、针对此情况，授权公告号cn214821893u的中国技术专利揭示了碳纤维轴基陶瓷辊，其通过碳纤维辊轴体实现了整体减重，同时在碳纤维辊套上设置了电镀层，满足喷涂陶瓷辊层的附着需求。该方案解决了陶瓷辊减重降低能耗需求。
4、但是，喷涂陶瓷辊层存在一定地使用寿命，即其存在涂布过程中的磨损，当其磨损后二次成型加工时，需要将喷涂陶瓷辊层铣磨掉，再进行喷涂陶瓷作业，而铣磨过程中会对电镀层产生损伤，同时碳纤维辊套外壁也容易出现打毛现象，无法再次进行电镀层成型与喷涂陶瓷作业，影响到陶瓷辊的二次利用率，造成碳纤维辊套材料浪费。
5、另外，传统碳纤维辊套采用管腔两端内置配接法兰盘的设计，而碳纤维辊套一般为热固性辊筒，其质量也参差不齐，在使用过程中或者二次加工过程中会出现断裂与崩碎的情况，其在辊涂作业中出现此类情况时，会对设备产生损伤。
技术实现思路p>
1、本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统内置碳纤维辊套陶瓷辊较难满足二次利用的问题，提出一种碳纤维陶瓷辊筒结构。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种碳纤维陶瓷辊筒结构，包括碳纤维管状套体、设置在所述碳纤维管状套体两端的两个辊体法兰配接盘，
4、所述碳纤维管状套体的外周设有铝材辊套，所述铝材辊套的外周设有喷涂陶瓷辊层，所述喷涂陶瓷辊层上设有镭雕印网纹。
5、优选地，所述铝材辊套的外表面具备开粗层。
6、优选地，所述铝材辊套与所述碳纤维管状套体之间设有粘结层。
7、优选地，所述铝材辊套的两端具备相对所述碳纤维管状套体的外露延伸管段，所述碳纤维管状套体的端面壁与所述外露延伸管段的内壁之间形成环形内凹，
8、所述辊体法兰配接盘限位设置在所述环形内凹内。
9、优选地，所述碳纤维管状套体的内腔设有金属内衬套体，所述金属内衬套体的两端分别与所述辊体法兰配接盘相抵接。
10、优选地，所述金属内衬套体与所述碳纤维管状套体之间设有粘结剂层。
11、优选地，所述碳纤维管状套体包括若干相间隔分离的碳纤维管段，任意相邻所述碳纤维管段之间设有内衬法兰配接盘，所述内衬法兰配接盘的外周壁与所述铝材辊套的内壁相抵接。
12、优选地，所述碳纤维管状套体的壁厚是所述铝材辊套的壁厚的3倍以上。
13、优选地，所述铝材辊套为由板材弯曲焊接成型的焊接套筒体，并且所述焊接套筒体具备铣磨平整辊面。
14、本技术的有益效果主要体现在：
15、1.通过铝材辊套设置能实现碳纤维陶瓷辊筒的二次利用，提高了其利用率，同时满足减重降能耗需求，具备较高地经济价值。
16、2.降低了碳纤维管状套体的组装报废率，成本得到有效控制。
17、3.组装配合牢固可靠，尤其满足二次利用加工时的保护，有效延长了碳纤维管状套体的使用寿命。
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1.一种碳纤维陶瓷辊筒结构，包括碳纤维管状套体、设置在所述碳纤维管状套体两端的两个辊体法兰配接盘，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
7.根据权利要求4所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
8.根据权利要求1~7任意一项所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
9.根据权利要求1~7任意一项所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维陶瓷辊筒结构，包括碳纤维管状套体、设置在所述碳纤维管状套体两端的两个辊体法兰配接盘，其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
4.根据权利要求1所述一种碳纤维陶瓷辊筒结构，其特征在于：
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，刘宇鹏，赵莘卡，
申请(专利权)人：昆山焦点激光制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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