【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烫金和压花设备，具体涉及一种自动化多功能烫金压花装置。
技术介绍
1、现有的烫金压花设备主要分为台式烫金压花机、旋转式烫金压花机和连续式烫金压花设备三大类，各类设备的主要特点如下：
2、1、台式烫金压花机：这种设备通常为台式结构，设备主体呈长方形或方形，上部为工作区域，下部为控制面板和操作区域。设备通常具有一个工作台面用于放置待处理的产品，以及烫金和压花模具的安装区域。控制面板上设置有参数调节按钮和显示屏，用于控制烫金和压花的温度、时间和压力等参数。
3、2、旋转式烫金压花机：这种设备采用旋转结构，主要由一个旋转转盘和多个工作位组成。转盘通常呈圆形或多边形，固定在设备的中央轴上，可以自动旋转。每个工作位上设置有烫金和压花模具，产品通过转盘的转动，依次进入各个工作位完成烫金和压花操作。控制系统用于控制转盘的运转速度和工作位的操作参数。
4、3、连续式烫金压花设备：这类设备通常采用连续式工作方式，产品在设备中通过传送带或输送装置进行连续的烫金和压花处理。设备结构包括进料区域、烫金和压花工作区域、输出区域等部分。进料区域用于放置产品，设备通过传送带将产品连续送入工作区域，完成烫金和压花操作后，成品通过输出区域自动输出。
5、现有的烫金压花设备由于其自身结构限制，其具有以下缺陷：
6、制造复杂：一些现有设备在结构设计上较为复杂，需要使用多个部件和连接件，增加了制造成本和装配难度。
7、尺寸限制：一些现有设备的尺寸较大，占用空间较多，不适合小型或有限空间
8、操作不便：部分设备在操作上可能存在一些不便之处，如参数调节不直观、操作界面复杂、换模具过程繁琐等，需要操作人员具备较高的技能和经验。
9、烫金和压花效果不稳定：由于现有设备的热控制、压力控制等方面的精度可能存在问题，导致烫金和压花的效果不稳定，难以达到一致的高质量效果。
10、生产效率低：一些设备的生产效率相对较低，无法满足大批量生产的需求，导致生产周期较长，增加了成本和交货时间。
11、模具更换困难：某些设备在更换烫金和压花模具时需要较多的操作步骤，耗时且不方便，限制了产品样式和图案的快速更换。
12、维护保养复杂：部分设备的维护和保养工作较为繁琐，需要定期清洁、润滑和更换易损件，增加了运营成本和维护工作的复杂性。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种自动化多功能烫金压花装置，以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术的第一方面，一种自动化多功能烫金压花装置，包括支撑台、旋转台、烫金压花机构、自动收料机构和控制系统，所述旋转台、所述烫金压花机构、所述自动收料机构均与所述控制系统连接；
4、所述旋转台设置在所述支撑台的顶部，所述旋转台上设有多个放料位；
5、所述烫金压花机构和所述自动收料机构均设置在所述支撑台的顶部，且所述烫金压花机构和所述自动收料机构分别绕所述旋转台设置；
6、所述烫金压花机构包括安装架、模具、升降机构和供膜系统，所述升降机构和所述供膜系统均安装在所述安装架上，所述模具可拆卸的设置在所述升降机构的输出端，所述模具上设有加热模块，所述安装架安装在所述支撑台上。
7、进一步地，所述供膜系统包括放膜机构和卷膜机构，所述放膜机构和所述卷膜机构分别设置在所述安装架的两侧。
8、进一步地，所述自动收料机构包括机械手、收料滑轨和收料传送带，所述机械手与所述收料滑轨滑动连接，所述机械手上设有吸盘；
9、所述收料滑轨设置在所述收料传送带的上方，所述收料滑轨的一端位于所述旋转台上方，所述收料滑轨的另一端位于所述收料传送带进料端的上方。
10、进一步地，所述烫金压花机构的数量为多个，多个所述烫金压花机构依次绕所述旋转台等间隔设置。
11、进一步地，所述烫金压花机构的数量为四个，所述旋转台上设有六个放料位，六个所述放料位分别绕所述旋转台的中心环形阵列设置。
12、进一步地，还包括防护罩，所述防护罩设置在所述支撑台的顶部，所述防护罩的顶部设有通孔。
13、进一步地，还包括警报器，所述警报器设置在所述防护罩的顶部。
14、进一步地，还包括多个车轮，多个所述车轮分别设置在所述支撑台的底部。
15、进一步地，所述车轮为万向轮，所述车轮上设有刹车装置。
16、进一步地，所述支撑台内设有多个柜子。
17、本专利技术具有如下优点：实现了高速连续作业，能够实现自动化加工，并能自动收料，有效提高了生产效率，能够满足大批量生产需求；通过旋转台实现多工位连续作业，有效减小了整个装置的尺寸，占用空间更小；烫金压花机构能够实现烫金或者压花作业，模具为可拆卸的，使用时可进行灵活更换，使用更加方便；整体结构简单，便于维护保养，能够有效降低运行和维护成本。
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1.一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，包括支撑台(1)、旋转台(2)、烫金压花机构(3)、自动收料机构(4)和控制系统，所述旋转台(2)、所述烫金压花机构(3)、所述自动收料机构(4)均与所述控制系统连接；
2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述供膜系统包括放膜机构(16)和卷膜机构(17)，所述放膜机构(16)和所述卷膜机构(17)分别设置在所述安装架(13)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述自动收料机构(4)包括机械手、收料滑轨(11)和收料传送带(12)，所述机械手与所述收料滑轨(11)滑动连接，所述机械手上设有吸盘；
4.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述烫金压花机构(3)的数量为多个，多个所述烫金压花机构(3)依次绕所述旋转台(2)等间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述烫金压花机构(3)的数量为四个，所述旋转台(2)上设有六个放料位(6)，六个所述放料位(6)分
6.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，还包括防护罩(5)，所述防护罩(5)设置在所述支撑台(1)的顶部，所述防护罩(5)的顶部设有通孔(7)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，还包括警报器(8)，所述警报器(8)设置在所述防护罩(5)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，还包括多个车轮(10)，多个所述车轮(10)分别设置在所述支撑台(1)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述车轮(10)为万向轮，所述车轮(10)上设有刹车装置。
10.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述支撑台(1)内设有多个柜子(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，包括支撑台(1)、旋转台(2)、烫金压花机构(3)、自动收料机构(4)和控制系统，所述旋转台(2)、所述烫金压花机构(3)、所述自动收料机构(4)均与所述控制系统连接；
2.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述供膜系统包括放膜机构(16)和卷膜机构(17)，所述放膜机构(16)和所述卷膜机构(17)分别设置在所述安装架(13)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述自动收料机构(4)包括机械手、收料滑轨(11)和收料传送带(12)，所述机械手与所述收料滑轨(11)滑动连接，所述机械手上设有吸盘；
4.根据权利要求1所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征在于，所述烫金压花机构(3)的数量为多个，多个所述烫金压花机构(3)依次绕所述旋转台(2)等间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动化多功能烫金压花装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙骏川，
申请(专利权)人：浙江卡游动漫有限公司，
类型：发明
国别省市：
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