【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷设备的，尤其是涉及一种pe膜印刷机。
技术介绍
1、印刷工艺包括
2、pe塑料制品图案加工的传统工艺种类有丝印、网丝印、热转印、移印等，随着科技的进步，pe塑料uv喷绘工艺逐渐发展，塑料uv喷绘工艺是一种彩色图案印刷工艺，可以在塑料、树脂材料、皮革、木材、金属、玻璃、陶瓷、塑胶等材质上印刷各种简单或复杂的彩色图案，通常采用uv喷绘机来进行印刷。
3、针对上述中的相关技术，因pe膜材质的特殊性，较为柔软且具有一定的拉伸性，现有的喷绘印刷装置在喷绘时pe膜有时会发生错位或卡顿，如果pe膜发生错位或卡顿会导致喷绘出现废料甚至导致后续喷绘都发生错位，从而影响喷绘质量。
技术实现思路
1、为了提高pe膜印刷喷绘质量，本申请提供一种pe膜印刷机。
2、本申请提供的一种pe膜印刷机采用如下的技术方案：
3、一种pe膜印刷机，包括机体，所述机体设有用于pe膜进出料的传送装置以及用于实现印刷的喷绘箱，所述喷绘箱内设有用于喷印染液的喷头以及用于固化染液的紫外灯，所述机体设有用于防止pe膜错位的延展装置，所述延展装置包括延展架，所述延展架转动连接有抵接辊，所述抵接辊设为与pe膜相抵。
4、通过采用上述技术方案，设置传送装置将pe膜传送至喷绘箱下方，通过喷头对pe膜进行喷绘，然后pe膜继续向前，经过紫外灯照射实现染液的快速固化，固化后pe膜经传送装置传送出料，pe膜传送过程中，因pe膜材质的特殊性，较为柔软且具有一定的拉伸性，因此设
5、可选的，所述延展架包括水平板，所述水平板延伸方向与传送方向相同，所述水平板设置在传送装置两侧，所述水平板靠近喷绘箱一侧底部沿水平板延伸方向滑动连接有滑块，水平板开设有限位槽，所述滑块转动连接有第一连杆，所述水平板另一侧底部转动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆长度相同，两个连杆中间位置交叉设置，抵接辊水平延伸设置且两端分别与两根第一连杆和第二连杆转动连接。
6、通过采用上述技术方案，设置水平板用于安装第一连杆和第二连杆，在滑块和限位槽的作用下，第一连杆位置发生改变，第一连杆和第二连杆的中间交叉设置且转动连接，抵接辊水平延伸设置且两端分别与两根第一连杆和第二连杆转动连接，从而实现抵接辊高度的调节，保证抵接辊能够与pe膜相抵，能够适应不同厚度的薄膜喷绘。
7、可选的，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆穿设于滑块，所述限位杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与水平板限位槽的槽壁固定，另一端与和滑块相抵。
8、通过采用上述技术方案，限位杆用于限制滑块的位置，滑块在限位槽内滑动，限位槽内设置压缩弹簧，压缩弹簧一端与水平板限位槽的槽壁固定，另一端与和滑块相抵，在压缩弹簧弹力的作用下，能够实现对同侧两个抵接辊位置的自动调节，使抵接辊能够适应喷染后pe膜发生的厚度变化，保证其延展作用。
9、可选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带两端机体进出料方向分别设有放卷辊和收卷辊，所述机体设有牵引辊，所述牵引辊与机体转动连接。
10、通过采用上述技术方案，放卷辊用于放料，收卷辊用于收料，传送带用于向前传送pe膜，牵引辊用于对pe膜进行限位，同时保证pe膜的张紧，实现pe膜的传送。
11、可选的，所述传送带由若干相同的传送辊构成，所述传送辊与机体转动连接，所述传送辊一端均设有同步轮，所述机体设有驱动传送辊转动的驱动电机，所述同步轮外侧设有同步带。
12、通过采用上述技术方案，传送辊来传送pe膜能够在保证传送效果的基础上减小与pe膜之间的摩擦，从而减小磨损，驱动电机驱动同步轮转动，在同步轮和同步带的作用下，实现所有传送辊的同步转动，保证pe膜的传送效果。
13、可选的，所述紫外灯与喷绘箱沿竖直方向滑动连接，所述喷绘箱顶部设有升降气缸。
14、通过采用上述技术方案，紫外灯用于对喷染到pe膜上的染液快速固化，通过升降气缸调节紫外灯的高度，从而调节紫外灯与pe膜之间的距离，防止紫外灯与pe膜之间距离过近使染液固化程度过大产生干裂或损坏pe膜，或者紫外灯与pe膜之间距离过远，导致固化不充分经后续加工过程后喷染图案模糊，达到提高固化效果的目的。
15、可选的，所述机体传送带出料端设有用于对pe膜进行限位的限位板。
16、通过采用上述技术方案，传送带出料端一侧设置限位板用于限制pe膜的位置，避免pe膜发生偏移导致喷染的图案位置发生歪斜。
17、可选的，所述限位板与机体滑动连接，所述机体设有实现限位板滑动的伸缩气缸。
18、通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸实现限位板的滑动，从而调节滑动板的位置，使限位板能够适配不同宽度的pe膜的限位。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.设置延展装置用于使pe膜在喷绘时保证其平整，抵接辊能够与pe膜相抵，同时抵接辊与延展架转动连接使抵接辊不会影响pe膜的进出料，从而实现对pe膜的延展限位，避免pe膜发生错位或卡顿导致喷绘出现废料甚至导致后续喷绘都发生错位，从而提高喷绘质量；
21、2.在滑块和限位槽的作用下，第一连杆位置发生改变，第一连杆和第二连杆的中间交叉设置且转动连接，抵接辊水平延伸设置且两端分别与两根第一连杆和第二连杆转动连接，从而实现抵接辊高度的调节，保证抵接辊能够与pe膜相抵，能够适应不同厚度的薄膜喷绘；
22、3.紫外灯用于对喷染到pe膜上的染液快速固化，通过升降气缸调节紫外灯的高度，从而调节紫外灯与pe膜之间的距离，防止紫外灯与pe膜之间距离过近使染液固化程度过大产生干裂或损坏pe膜，或者紫外灯与pe膜之间距离过远，导致固化不充分经后续加工过程后喷染图案模糊，达到提高固化效果的目的。
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1.一种PE膜印刷机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设有用于PE膜进出料的传送装置(2)以及用于实现印刷的喷绘箱(3)，所述喷绘箱(3)内设有用于喷印染液的喷头(31)以及用于固化染液的紫外灯(32)，所述机体(1)设有用于防止PE膜错位的延展装置，所述延展装置包括延展架(4)，所述延展架(4)转动连接有抵接辊(41)，所述抵接辊(41)设为与PE膜相抵。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述延展架(4)包括水平板(42)，所述水平板(42)延伸方向与传送方向相同，所述水平板(42)设置在传送装置(2)两侧，所述水平板(42)靠近喷绘箱(3)一侧底部沿水平板(42)延伸方向滑动连接有滑块(43)，水平板(42)开设有限位槽(44)，所述滑块(43)转动连接有第一连杆(45)，所述水平板(42)另一侧底部转动连接有第二连杆(46)，所述第一连杆(45)和第二连杆(46)长度相同，两个连杆中间位置交叉设置，抵接辊(41)水平延伸设置且两端分别与两根第一连杆(45)和第二连杆(46)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种PE膜
4.根据权利要求1所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述传送装置(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)两端机体(1)进出料方向分别设有放卷辊(22)和收卷辊(23)，所述机体(1)设有牵引辊(24)，所述牵引辊(24)与机体(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述传送带(21)由若干相同的传送辊(211)构成，所述传送辊(211)与机体(1)转动连接，所述传送辊(211)一端均设有同步轮(212)，所述机体(1)设有驱动传送辊(211)转动的驱动电机(213)，所述同步轮(212)外侧设有同步带(214)。
6.根据权利要求1所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述紫外灯(32)与喷绘箱(3)沿竖直方向滑动连接，所述喷绘箱(3)顶部设有升降气缸(33)。
7.根据权利要求1所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述机体(1)传送带(21)出料端设有用于对PE膜进行限位的限位板(5)。
8.根据权利要求7所述的一种PE膜印刷机，其特征在于：所述限位板(5)与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有实现限位板(5)滑动的伸缩气缸(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种pe膜印刷机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设有用于pe膜进出料的传送装置(2)以及用于实现印刷的喷绘箱(3)，所述喷绘箱(3)内设有用于喷印染液的喷头(31)以及用于固化染液的紫外灯(32)，所述机体(1)设有用于防止pe膜错位的延展装置，所述延展装置包括延展架(4)，所述延展架(4)转动连接有抵接辊(41)，所述抵接辊(41)设为与pe膜相抵。
2.根据权利要求1所述的一种pe膜印刷机，其特征在于：所述延展架(4)包括水平板(42)，所述水平板(42)延伸方向与传送方向相同，所述水平板(42)设置在传送装置(2)两侧，所述水平板(42)靠近喷绘箱(3)一侧底部沿水平板(42)延伸方向滑动连接有滑块(43)，水平板(42)开设有限位槽(44)，所述滑块(43)转动连接有第一连杆(45)，所述水平板(42)另一侧底部转动连接有第二连杆(46)，所述第一连杆(45)和第二连杆(46)长度相同，两个连杆中间位置交叉设置，抵接辊(41)水平延伸设置且两端分别与两根第一连杆(45)和第二连杆(46)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种pe膜印刷机，其特征在于：所述限位槽(44)内设有限位杆(47)，所述限位杆(47)穿设于滑块(43)，所述限位杆(47)外套设有压缩弹簧(48)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，滕忻超，李泽进，
申请(专利权)人：青岛泰博聚合标签有限公司，
类型：新型
国别省市：
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