一种挤出机膜头制造技术

本申请涉及一种挤出机膜头，涉及挤出机领域，其包括壳体，所述壳体呈圆柱形，壳体水平设置，壳体中心处开设有流通孔，流通孔沿壳体长度方向延伸设置壳体的一端固定连接有连接板，连接板竖直设置，连接板中心处开设有通孔，通孔沿壳体长度方向延伸设置，通孔与流通孔相连通，连接板内设置有可拆卸的滤网，滤网竖直设置，连接板内开设有用于滤网滑动的滑槽，连接板的内壁内设置有两个用于滤网滑动的升降气缸，两个升降气缸的活塞杆与滤网相连接，连接板的上端面设有用于滤网滑出的通口，通口沿连接板长度方向延伸设置。本申请具有提高工作效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机膜头


[0001]本申请涉及挤出机
，尤其是涉及一种挤出机膜头。

技术介绍

[0002]目前现有的挤出机的工作原理是将原料经过挤出机的输送、压实，并进一步加热熔融，使原料处于塑化状态，经过过滤在膜头中挤出成型，挤出机膜头一般采用整体式结构，体积较大，由于膜头中的滤网通常安装再膜头的后端部，滤网在使用一定时间后需要进行更换或清理。
[0003]针对上述中的相关技术，在滤网的更换或清理过程中，往往需要将整个挤出膜头完全拆卸下来，进行滤网的更换或清理，过程费时费力，安装繁琐，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决在滤网的更换或清理过程中费时费力，影响工作效率的问题，本申请提供一种挤出机膜头。
[0005]本申请提供一种挤出机膜头，采用如下的技术方案：
[0006]一种挤出机膜头，包括壳体，其特征在于：所述壳体呈圆柱形，壳体水平设置，壳体中心处开设有流通孔，流通孔沿壳体长度方向延伸设置，壳体的一端固定连接有连接板，连接板竖直设置，连接板中心处开设有通孔，通孔沿壳体长度方向延伸设置，通孔与流通孔相连通，连接板内设置有可拆卸的滤网，滤网竖直设置，连接板内开设有用于滤网滑动的滑槽，连接板的内壁内设置有两个用于驱动滤网升降的升降气缸，两个升降气缸的活塞杆与滤网相连接，连接板的上端面设有用于滤网滑出的通口，通口沿连接板长度方向延伸设置。
[0007]通过采用上述技术方案，原料在壳体的流通孔处流动，滤网过滤未塑化的原料及机械杂质进入膜头，壳体用于支撑整个挤出机膜头，需拆卸滤网时，工作人员驱动升降气缸，升降气缸驱动滤网沿着连接板的滑槽处滑动，并从连接板的通口处滑出，整个过程简便快捷，滤网的更换无须拆卸整个挤出机膜头，有利于提高工作效率。
[0008]可选的，所述滤网的两侧连接有凸块，凸块对称设置，连接板的两侧开设有两处用于凸块滑动的升降槽，升降槽与滑槽相连通，两个升降气缸的活塞杆分别与凸块的下端面活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，需拆卸滤网时，工作人员启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动凸块沿着升降槽滑动，凸块带动滤网向上运动，进而从连接板的通口处滑出，通过设置凸块使滤网的滑动更加稳定，有利于提高设备的稳定性。
[0010]可选的，所述壳体靠近滤网的一端固定连接有栅板，栅板竖直设置，栅板上开设有若干转向孔，栅板的转向孔均匀设置于栅板的侧面。
[0011]通过采用上述技术方案，原料从挤出机进入膜头时，原料是处于螺旋运动状态，栅板的转向孔将原料由螺旋运动变为直线运动，减少型材厚度不均的情况，有利于提高挤出型材的质量。
[0012]可选的，所述壳体的流通孔内设有用于对原料进行进一步挤压的限流块，限流块固定连接于壳体的内壁上，限流块的截面呈直角梯形，限流块周向均匀设置于壳体的内壁上,限流块、栅板和壳体之间的间隙形成漏斗形空腔。
[0013]通过采用上述技术方案，原料进入挤出机膜头时，原料流经过壳体内漏斗形空腔，原料从口径较大的一端输入，从口径较小的一端输出，有利于增加挤出阻力，使型材更加密实。
[0014]可选的，所述壳体远离滤网的一端固定连接有塑形管，塑形管水平放置，塑形管设置于壳体的流通孔内，塑形管与壳体的内壁固定连接，塑形管沿壳体长度方向延伸设置，塑形管与壳体的空腔处相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，原料流入塑形管时，会根据塑形管的形状与大小对原料进一步的压实和塑形，有利于原料的成型。
[0016]可选的，所述壳体靠近滤网的一端设置有凸起，凸起周向均匀设置，凸起与连接板通过螺钉相连接，螺钉穿过滤网和连接板水平设置。
[0017]通过采用上述技术方案，安装滤网并放回壳体后，通过设置凸起与螺钉来加固滤网，有利于提高滤网的稳定性。
[0018]可选的，所述连接板的通孔处设置有侧盖，侧盖的一端与连接板铰接，侧盖的下端面设有密封层，密封层与连接板活动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，侧盖的设置对通孔起到了防护的作用，避免杂质进入挤出机膜头，密封层进一步加强了侧盖对通孔的防护作用。
[0020]可选的，所述塑形管与壳体之间设有加热层，加热层均匀设置于塑形管的外侧。
[0021]通过采用上述技术方案，加热层对塑形管内的原料进行了进一步的加热塑化，有利于原料塑化均匀。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种挤出机膜头有益技术效果：
[0023]1.通过设置流通孔、滤网、升降气缸、壳体、滑槽和通口，原料在壳体的流通孔处流动，滤网用于过滤未塑化的原料及机械杂质进入膜头，壳体用于支撑整个挤出机膜头，需拆卸滤网时，工作人员驱动升降气缸，升降气缸驱动滤网沿着连接板的滑槽处滑动，并从连接板的通口处滑出，整个过程简便快捷，滤网的更换无须拆卸整个挤出机膜头，有利于提高工作效率；
附图说明
[0024]图1是一种挤出机膜头的整体结构示意图。
[0025]图2是一种挤出机膜头的剖面示意图。
[0026]图3是拆卸组件的剖面示意图。
[0027]附图标记说明：1、壳体；2、塑形管；3、增压组件；4、滤网；5、拆卸组件；11、流通孔；12、凸起；21、加热层；31、栅板；32、限流块；33、转向孔；34、漏斗形空腔；41、凸块；51、升降气缸；52、连接板；521、升降槽；522、滑槽；523、通口；524、侧盖；525、密封层。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种挤出机膜头。
[0030]参照图1和图2，一种挤出机膜头，包括壳体1、塑形管2、增压组件3、滤网4和拆卸组件5，壳体1水平设置，塑形管2固定连接于壳体1的一端，增压组件3设置于盒体内，增压组件3与塑形管2固定连接，增压组件3远离塑形管2的一端与拆卸组件5固定连接，滤网4设置于拆卸组件5内。原料在挤压机加工之后，会流入挤压机膜头，首先在滤网4中过滤杂质，然后流入增压组件3中，增压组件3对原料增大压缩阻力并进行压实，最后原料进入到塑形管2中，并在塑形管2中进行塑形，完成原料的挤压塑形，需更换滤网4时，工作人员驱动拆卸组件5对滤网4进行拆除，操作简单快捷，无须拆除整个挤出机膜头，有利于提高工作效率。
[0031]参照图1和图2，壳体1呈圆柱体，壳体1水平设置，壳体1的中心处开设有流通孔11，流通孔11沿壳体1长度方向延伸设置，壳体1的一端设置有凸起12，凸起12周向均匀设置，凸起12与拆卸组件5通过四个螺钉相连接，螺钉穿过滤网4和拆卸组件5均匀设置于凸起12上。流通孔11的设置便于原料在壳体1中流通，通过设置凸起12与螺钉来加固滤网4，有利于提高滤网4的稳定性。
[0032]参照图1和图2，塑形管2设置于壳体1内，塑形管2沿壳体1长度方向延伸设置，塑形管2的一端与增压组件3固定连接，塑形管2与壳体1之间套设有一圈加热层21，加热层21均匀设置于塑形管2的外侧。原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机膜头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)呈圆柱形，壳体(1)水平设置，壳体(1)中心处开设有流通孔(11)，流通孔(11)沿壳体(1)长度方向延伸设置，壳体(1)的一端固定连接有连接板(52)，连接板(52)竖直设置，连接板(52)中心处开设有通孔，通孔沿壳体(1)长度方向延伸设置，通孔与流通孔(11)相连通，连接板(52)内设置有可拆卸的滤网(4)，滤网(4)竖直设置，连接板(52)内开设有用于滤网(4)滑动的滑槽(522)，连接板(52)的内壁内设置有两个用于驱动滤网(4)升降的升降气缸(51)，两个升降气缸(51)的活塞杆与滤网(4)相连接，连接板(52)的上端面设有用于滤网(4)滑出的通口(523)，通口(523)沿连接板(52)长度方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述滤网(4)的两侧连接有凸块(41)，凸块(41)对称设置，连接板(52)的两侧开设有两处用于凸块(41)升降的升降槽(521)，升降槽(521)与滑槽(522)相连通，两个升降气缸(51)的活塞杆分别与凸块(41)的下端面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种挤出机膜头，其特征在于：所述壳体(1)靠近滤网(4)的一端固定连接有栅板(31)，栅板(31)竖直设置，栅板(31)上开设有若干转向孔(33)，栅板(31)的转向孔(33)均匀设置于栅板(31)的侧面。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，滕忻超，李泽进，
申请(专利权)人：青岛泰博聚合标签有限公司，
类型：新型
国别省市：