本实用新型专利技术涉及一种便于清洁的热缩膜加工拌料机，其包括拌料桶与转动连接在拌料桶内部的两根搅拌叶，两根搅拌叶分别竖直设置在拌料桶内顶端与内底端，拌料桶顶端固接有顶盖，顶盖上开设有进料口，拌料桶底端侧壁上开设有出料口，拌料桶侧壁上分别设置有清洁桶与温水桶，清洁桶内盛放有清洁剂，温水桶内盛放有温水，清洁桶与拌料桶之间设置有相连通的软管，温水桶与拌料桶之间设置有相连通的进水管，拌料桶上设置有风干装置，风干装置连通拌料桶内部，拌料桶内部靠近搅拌叶转动连接有多根竖直设置的螺纹杆，每根螺纹杆上均设置有清洁组件。本实用新型专利技术具有降低清洁过程对拌料机生产效率的影响，提高拌料机清洁装置的实用性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的热缩膜加工拌料机
[0001]本技术涉及热缩膜加工的领域，尤其是涉及一种便于清洁的热缩膜加工拌料机。
技术介绍
[0002]热缩膜是一种由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料制成的一种塑料薄膜材料。热缩膜具有加热收缩的特性，广泛应用于包装行业中，如食品、日用品、化妆品与药品。热缩膜的制造流程大体为：将聚乙烯、聚丙烯等高分子材料经过混合、加热、塑化等处理，制成热缩膜的原料，而后将热缩膜的原料送入挤出机挤成薄膜状，再通过冷却辊进行冷却，并送入热收缩机中加热至一定温度后形成热缩膜。
[0003]在某些特殊情况下需生产具有特定颜色或性能的热缩膜，需要在热缩膜原料制造前，往高分子材料中添加色粉或添加剂，在添加剂或色粉与高分子材料混匀过程中通常需要拌料机。
[0004]拌料机的内部需时常清理，若拌料机清理不干净将导致内部残留的颜料或添加剂与下一批次生产的高分子材料混合，导致不同批次的热缩膜颜色误差增大，或性能不稳定；此外，若拌料机没有彻底清理，残留的颜料还可能污染生产环境，对产品质量甚至工人健康产生不利影响。
[0005]普遍的拌料机的清洁过程较为麻烦，一般需要停机，由工人往拌料桶内加入清洁剂与清水，拆卸并清洗主要部件，清洗完成后重新组装。针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工拆卸拌料机部件进行清洁的过程较为麻烦，清洁过程中停机时间较长，影响了拌料机的生产效率。
技术实现思路
[0006]为了降低清洁过程对拌料机生产效率的影响，提高拌料机清洁装置的 实用性，本技术提供一种便于清洁的热缩膜加工拌料机。
[0007]本技术提供的一种便于清洁的热缩膜加工拌料机采用如下的技术方案：
[0008]一种便于清洁的热缩膜加工拌料机，包括拌料桶与转动连接在拌料桶内部的两根搅拌叶，两根搅拌叶分别竖直设置在拌料桶内顶端与内底端，拌料桶顶侧与底侧均设置有用于驱动搅拌叶的驱动电机，拌料桶顶端固接有顶盖，顶盖上开设有进料口，拌料桶底端侧壁上开设有出料，拌料桶侧壁上分别设置有清洁桶与温水桶，清洁桶内盛放有清洁剂，温水桶内盛放有温水，清洁桶与拌料桶之间设置有相连通的软管，温水桶与拌料桶之间设置有相连通的进水管，温水桶与拌料桶上均设置有加压装置，拌料桶上设置有风干装置，风干装置连通拌料桶内部，拌料桶内部靠近搅拌叶转动连接有多根竖直设置的螺纹杆，每根螺纹杆上均设置有清洁组件。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动分别为与拌料桶内顶端与内底端的搅拌叶将拌料桶内部的高分子材料、色料、添加剂混匀，搅拌叶上不可避免地附着有色料与添加
剂，清理时不仅需要清理拌料桶内壁，也要清理搅拌叶，清理步骤为：首先，工作人员通过控制螺纹杆转动，螺纹杆上靠近搅拌叶的清洁组件清洁搅拌叶上残留的干粉状色料与添加剂粉末，而后，工作人员预先控制加压装置将清洁桶内的清洁剂通过软管输送到拌料桶内，将温水桶内的清水通过进水管道输送到拌料桶内，同时搅拌叶高速旋转，持续搅动混合拌料桶内部的水流，带有清洁剂的水流冲刷拌料桶内侧壁，同时水流将搅拌叶上附着的材料一同冲洗，冲洗完成后通过出料口将清洁后的水流排出。
[0010]可选的，所述清洁组件包括螺纹连接在螺纹杆上的毛刷与驱动螺纹杆转动的转动件。
[0011]通过采用上述技术方案，转动件驱动螺纹杆转动，进而带动毛刷沿螺纹杆的长度方向往复滑移，同时搅拌叶开启转动，当毛刷的刷毛抵接搅拌叶时，转动的搅拌叶与刷毛发生摩擦，实现附着搅拌叶上粉状料的清理。
[0012]可选的，所述转动件包括设置在顶盖顶侧的步进电机，步进电机竖直设置，步进电机的转轴贯穿顶盖与螺纹杆顶端连接。
[0013]通过采用上述技术方案，步进电机具有精度高、可控性强的优点，工作人员可通过控制螺纹杆的转动，灵活调节毛刷的运转方向与所在位置；此外，步进电机具有转动平稳、低噪音的优点，不会对车间造成声污染。
[0014]可选的，所述顶盖底侧对应每个毛刷均开设有容纳腔。
[0015]通过采用上述技术方案，毛刷在拌料机处于工作状态时收纳在容纳腔中，尽可能节省拌料桶的容积，减小毛刷对拌料效果的影响，当需要清理拌料桶内部时，步进电机运作带动毛刷从容纳腔中伸出，清理完成后步进电机带动毛刷复位，毛刷收纳回容纳腔中。
[0016]可选的，所述拌料桶底壁朝搅拌叶倾斜向下设置。
[0017]通过采用上述技术方案，有效缓解了拌料桶底壁处堆料的问题，传统的拌料桶底壁水平设置，重力与搅拌叶搅拌力的协同作用下，拌料桶底壁与侧壁底部的角落易发生堆料现象，搅拌叶无法搅拌处于角落内的热缩膜合成原料，进而导致搅拌不均的问题，此外，处于搅拌死区内的残留料不容易完全清理，而倾斜设置的底壁使原本应处于搅拌死区内的原料沿底壁滑落至拌料桶内底壁的搅拌叶上，保证了拌料桶内的混匀效果与清洁效果，使原本卡在缝隙内的残料容易被清洁。
[0018]可选的，所述拌料桶内顶端的搅拌叶为主搅拌叶，拌料桶内底端的搅拌叶为副搅拌叶，副搅拌叶底端与驱动电机转轴连接的部分固接有抵接拌料桶底壁倾斜部分的刷杆。
[0019]通过采用上述技术方案，刷杆随副搅拌叶的旋转一同旋转，并在旋转过程中持续抵接拌料桶内底壁，在重力作用下，上层的原料对下层的原料存在挤压力，容易使最底层的原料粘结在倾斜的底壁上，进而不易清理，刷杆保持贴合拌料桶倾斜底壁的状态持续转动，使原料不易粘结保持流动性，进而保证清理效果。
[0020]可选的，所述刷杆抵接拌料桶底壁的一侧固接有橡胶刮条。
[0021]通过采用上述技术方案，橡胶挂条为软性材质，能够代替刷杆与拌料桶底壁的硬性接触，减小刷杆对拌料桶内底壁的摩擦刮损，此外，橡胶挂条为软性材质，通过增大刷杆与拌料桶内壁的接触摩擦力增加刮除效果。
[0022]可选的，所述风干装置包括设置在拌料桶外壁上的风机，风机与拌料桶内部连通。
[0023]通过采用上述技术方案，风机用于在拌料桶排出水流后持续往拌料桶内部送风，
将拌料桶内部残留的夹杂有少量颜料与添加剂的水汽风干，提高清洁效果的同时减少拌料桶的干燥时间，通过缩短清理过程时长提高拌料桶清洁效率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是为凸显拌料机内部而作的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、拌料架；11、拌料桶；12、顶盖；13、进料口；14、出料口；2、搅拌叶；21、主搅拌叶；22、副搅拌叶；23、第一驱动电机；24、第二驱动电机；25、刷杆；26、橡胶刮条；27、温水桶；271、进水管；28、清洁桶；281、软管；3、螺纹杆；31、步进电机；32、毛刷；33、导向杆；34、容纳腔；4、风机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
[0028]本技术实施例公开一种便于清洁的热缩膜加工拌料机。参照图1，一种便于清洁的热缩膜加工拌料机包括拌料架1与固接在拌料架1顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的热缩膜加工拌料机，其特征在于：包括拌料桶(11)与转动连接在拌料桶(11)内部的两根搅拌叶(2)，两根搅拌叶(2)分别竖直设置在拌料桶(11)内顶端与内底端，拌料桶(11)顶侧与底侧均设置有用于驱动搅拌叶(2)的驱动电机，拌料桶(11)顶端固接有顶盖(12)，顶盖(12)上开设有进料口(13)，拌料桶(11)底端侧壁上开设有出料口(14)；所述拌料桶(11)侧壁上分别设置有清洁桶(28)与温水桶(27)，清洁桶(28)内盛放有清洁剂，温水桶(27)内盛放有温水，清洁桶(28)与拌料桶(11)之间设置有相连通的软管(281)，温水桶(27)与拌料桶(11)之间设置有相连通的进水管(271)，温水桶(27)与拌料桶(11)上均设置有加压装置；所述拌料桶(11)上设置有风干装置，风干装置连通拌料桶(11)内部；所述拌料桶(11)内部靠近搅拌叶(2)转动连接有多根竖直设置的螺纹杆(3)，每根螺纹杆(3)上均设置有清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的热缩膜加工拌料机，其特征在于：所述清洁组件包括螺纹连接在螺纹杆(3)上的毛刷(32)与驱动螺纹杆(3)转动的转动件。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，滕忻超，李泽进，
申请(专利权)人：青岛泰博聚合标签有限公司，
类型：新型
国别省市：
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