塑料生产原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及塑料生产原料混合设备。其技术方案包括：包括混合箱，所述混合箱的顶部贯穿连接有进料斗，所述混合箱的侧面贯穿连接有出料管，所述混合箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与混合箱贯穿并延伸连接有第一支杆，所述第一支杆的外壁固定连接有两组搅拌杆，所述混合箱的内壁固定连接有两对固定光杆，所述混合箱的内部设置有筛屉，所述筛屉的侧面开设有两对凹槽。本实用新型专利技术通过筛屉、第二电机、连接盘、连接支杆等结构设计，通过第二电机的输出轴带动连接盘旋转，连接盘带动连接支杆往复运动，连接支杆推动筛屉往复运动，将塑料原料进行筛选，过滤原料中的杂质。过滤原料中的杂质。过滤原料中的杂质。

【技术实现步骤摘要】
塑料生产原料混合设备


[0001]本技术涉及塑料生产设备
，尤其涉及塑料生产原料混合设备。

技术介绍

[0002]塑料原料是一种聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，而在塑料生产中需要将多种塑料原料进行混合搅拌，便于后期的生产，现有的混合装置只能将多种原料进行简单的混合搅拌，不仅无法将塑料原料中的杂质进行筛选过滤，而且不能将粘黏在一起的塑料原料分离，导致原料混合搅拌不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在现有的混合装置只能进行简单的搅拌混合，无法将粘黏在一起的塑料原料分离，导致搅拌混合不均匀的问题，提出塑料生产原料混合设备。
[0004]本技术的技术方案：塑料生产原料混合设备，包括混合箱，所述混合箱的顶部贯穿连接有进料斗，所述混合箱的侧面贯穿连接有出料管，所述混合箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与混合箱贯穿并延伸连接有第一支杆，所述第一支杆的外壁固定连接有两组搅拌杆，所述混合箱的内壁固定连接有两对固定光杆，所述混合箱的内部设置有筛屉，所述筛屉的侧面开设有两对凹槽，所述凹槽与固定光杆活动连接，两对所述固定光杆的外壁均套接有弹簧，所述弹簧的一端与混合箱固定连接，所述弹簧的另一端与筛屉固定连接，所述混合箱的内部顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的下表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁活动套接有第一轴套，所述筛屉的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的外壁活动套接有第二轴套，所述第二轴套与第一轴套通过连接支杆连接。
[0005]优选的，所述混合箱的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与混合箱贯穿并延伸连接有第二支杆，所述第二支杆的外壁固定连接有多根横向搅杆。
[0006]优选的，每组所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，且刮板与混合箱相适配。
[0007]优选的，多根所述横向搅杆的侧面固定连接有多根竖向支杆，且多根竖向支杆为相互交叉排列设置。
[0008]优选的，所述出料管的外壁固定设置有阀门，且阀门为手旋式阀门。
[0009]优选的，所述混合箱的底部固定连接有三个支腿，三个所述支腿的底部固定连接有支垫。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011](1)：本实施例通过筛屉、第二电机、连接盘、连接支杆等结构设计，通过第二电机的输出轴带动连接盘旋转，连接盘带动连接支杆往复运动，连接支杆推动筛屉往复运动，将
塑料原料进行筛选，过滤原料中的杂质；
[0012](2)：本实施例通过固定光杆、凹槽、弹簧等结构设计，实现了在筛屉筛选过滤时，方便筛屉在水平方向进行往复运动，进一步提高筛选效率；
[0013](3)：本实施例通过第三电机、第二支杆、横向搅杆、竖向支杆等结构设计，通过第三电机的旋转轴带动第二支杆旋转，第二支杆带动横向搅杆水平旋转，横向搅杆带动竖向支杆水平旋转，将粘黏在一起的塑料原料进行打散，便于混合搅拌更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术塑料生产原料混合设备结构示意图；
[0015]图2为图1的正视向剖面图；
[0016]图3为图2中A处放大图。
[0017]附图标记：1、混合箱；2、进料斗；3、出料管；4、第一电机；5、第一支杆；6、搅拌杆；7、固定光杆；8、筛屉；9、凹槽；10、弹簧；11、第二电机；12、连接盘；13、第一连接块；14、第一轴套；15、第二连接块；16、第二轴套；17、连接支杆；18、第三电机；19、第二支杆；20、横向搅杆；21、刮板；22、竖向支杆；23、阀门；24、支腿；25、支垫。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑料生产原料混合设备，包括混合箱1，混合箱1的顶部贯穿连接有进料斗2，且进料斗2的下端延伸到混合箱1内，混合箱1的侧面贯穿连接有出料管3，混合箱1的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与混合箱1贯穿并延伸连接有第一支杆5，第一支杆5的外壁通过焊接固定连接有两组搅拌杆6，且两组搅拌杆6为对称设置，混合箱1的内壁通过焊接固定连接有两对固定光杆7，且两对固定光杆7为对称设置，混合箱1的内部设置有筛屉8，筛屉8的侧面开设有两对凹槽9，且两对凹槽9为对称设置，凹槽9与固定光杆7活动连接，两对固定光杆7的外壁均套接有弹簧10，弹簧10的一端通过焊接与混合箱1固定连接，弹簧10的另一端通过焊接与筛屉8固定连接，混合箱1的内部顶面固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴顶部固定连接有连接盘12，连接盘12的下表面通过焊接固定连接有第一连接块13，第一连接块13的外壁活动套接有第一轴套14，筛屉8的顶部固定连接有第二连接块15，第二连接块15的外壁活动套接有第二轴套16，第二轴套16与第一轴套14通过连接支杆17连接。混合箱1的顶部固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴与混合箱1贯穿并延伸连接有第二支杆19，第二支杆19的外壁通过焊接固定连接有多根横向搅杆20。每组搅拌杆6的一端固定连接有刮板21，且刮板21与混合箱1相适配。多根横向搅杆20的侧面通过焊接固定连接有多根竖向支杆22，且多根竖向支杆22为相互交叉排列设置。出料管3的外壁固定设置有阀门23，且阀门23为手旋式阀门。混合箱1的底部固定连接有三个支腿24，且三个支腿24为环形列阵设置，三个支腿24的底部固定连接有支垫25，且支垫25为橡胶材质。
[0021]本实施例的工作原理为，在实施例中，当使用使，首先通过进料斗2将多种塑料原料倒入筛屉8内，启动第三电机18，第三电机18的输出轴带动第二支杆19旋转，第二支杆19
带动横向搅杆20水平旋转，横向搅杆20带动竖向支杆22水平旋转，对粘黏在一起的原料进行打散；随后启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动连接盘12水平旋转，连接盘12带动第一连接块13水平旋转，第一连接块13通过第一轴套14带动连接支杆17水平往复运动，连接支杆17通过第二轴套16推动第二连接块15，第二连接块15带动筛屉8水平往复运动，筛屉8带动凹槽9在固定光杆7上水平往复滑动，同时筛屉8推动弹簧10进行往复收缩，对多种原料进行筛选，过滤其中杂质，然后筛选后的原料从筛屉8掉落到混合箱1的底部；启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一支杆5旋转，第一支杆5带动搅拌杆6水平旋转，搅拌杆6带动刮板21水平旋转，将多种原料进行均匀搅拌，进一步提升塑料原料的品质，然后旋转阀门23将搅拌后的原料通过出料管3排出。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术优选的实施例，基于本技术的技术方案和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料生产原料混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部贯穿连接有进料斗(2)，所述混合箱(1)的侧面贯穿连接有出料管(3)，所述混合箱(1)的底部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与混合箱(1)贯穿并延伸连接有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)的外壁固定连接有两组搅拌杆(6)，所述混合箱(1)的内壁固定连接有两对固定光杆(7)，所述混合箱(1)的内部设置有筛屉(8)，所述筛屉(8)的侧面开设有两对凹槽(9)，所述凹槽(9)与固定光杆(7)活动连接，两对所述固定光杆(7)的外壁均套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与混合箱(1)固定连接，所述弹簧(10)的另一端与筛屉(8)固定连接，所述混合箱(1)的内部顶面固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴顶部固定连接有连接盘(12)，所述连接盘(12)的下表面固定连接有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的外壁活动套接有第一轴套(14)，所述筛屉(8)的顶部固定连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的外壁活...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑，
申请(专利权)人：浙江申新新材料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：