一种自动化零配件加工用新型外圆磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化零配件加工用新型外圆磨，其包括底座，所述底座的上表面中间位置安装有驱动机构，所述双轴电机的底端与底座相固接，所述第一齿轮的底端与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过连接轴和轴承与底座活动相连，所述双轴电机的外侧套有外壳，所述外壳与底座相固接。该自动化零配件加工用新型外圆磨，通过双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和外壳的配合，从而实现对升降机构的驱动，再通过滑套、支撑套、顶盖、第一螺纹杆和第三齿轮的配合，实现对支撑机构的高度改变，最终通过横轴、第二螺纹杆、螺纹套、支撑块和旋钮的配合，以实现对工件的支撑，从而在工件装夹时进行位置稳定，以缩短装夹所需时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零配件加工用新型外圆磨


[0001]本技术涉及自动化零配件加工用新型外圆磨
，具体为一种自动化零配件加工用新型外圆磨。

技术介绍

[0002]自动化加工是指对刺激物的信息无需注意或只需很少注意的一种加工方式，外圆磨，外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。现有的自动化零配件加工用新型外圆磨不具有辅助安装状，导致尺寸偏大工件进行装夹时较为繁琐，不利于高效工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化零配件加工用新型外圆磨，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动化零配件加工用新型外圆磨不具有辅助安装状，导致尺寸偏大工件进行装夹时较为繁琐，不利于高效工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化零配件加工用新型外圆磨，其包括底座，所述底座的上表面中间位置安装有驱动机构；
[0005]所述驱动机构包括双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和外壳；
[0006]所述双轴电机的底端与底座相固接，所述双轴电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮的底端与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过连接轴和轴承与底座活动相连，所述双轴电机的外侧套有外壳，所述外壳与底座相固接。
[0007]优选的，所述底座的顶端安装有升降机构；
[0008]所述升降机构包括滑套、支撑套、顶盖、第一螺纹杆和第三齿轮；
[0009]所述滑套的内壁与底座的外壁滑动套接，所述滑套的内部中间位置固接有支撑套，所述支撑套与顶盖相套接，所述顶盖与底座的顶端相固接，所述支撑套与第一螺纹杆螺纹相连，所述第一螺纹杆通过轴承与底座和外壳活动相连，所述第一螺纹杆的外壁底端与第三齿轮相固接，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述滑套的顶端安装有支撑机构；
[0011]所述支撑机构包括横轴、第二螺纹杆、螺纹套、支撑块和旋钮；
[0012]所述横轴的两端分别与两个第二螺纹杆相固接，所述第二螺纹杆的远离横轴一端与旋钮相固接，所述第二螺纹杆通过轴承与滑套滑动套接，所述第二螺纹杆与螺纹套螺纹相连，所述螺纹套的顶端与支撑块相固接。
[0013]优选的，所述底座的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动套接，所述滑块与滑套的内壁相固接。
[0014]优选的，所述底座的下表面均匀固接有多个定位孔。
[0015]优选的，所述支撑块内开设有内孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化零配件加工用新型外圆磨，
通过双轴电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和外壳的配合，从而实现对升降机构的驱动，再通过滑套、支撑套、顶盖、第一螺纹杆和第三齿轮的配合，实现对支撑机构的高度改变，最终通过横轴、第二螺纹杆、螺纹套、支撑块和旋钮的配合，以实现对工件的支撑，从而在工件装夹时进行位置稳定，以缩短装夹所需时间，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1的第二齿轮和连接轴结构示意图；
[0019]图3为图1的横轴和螺纹套结构示意图；
[0020]图4为图1的第二螺纹杆和旋钮结构示意图。
[0021]图中：1、底座，2、驱动机构，201、双轴电机，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、连接轴，205、外壳，3、升降机构，301、滑套，302、支撑套，303、顶盖，304、第一螺纹杆，305、第三齿轮，4、支撑机构，401、横轴，402、第二螺纹杆，403、螺纹套，404、支撑块，405、旋钮，5、滑槽，6、滑块，7、内孔，8、定位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化零配件加工用新型外圆磨，包括底座1，底座1的上表面中间位置安装有驱动机构2；驱动机构2包括双轴电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、连接轴204和外壳205；双轴电机201的底端与底座1相固接，双轴电机201的输出轴与第一齿轮202相固接，第一齿轮202的底端与第二齿轮203相啮合，第二齿轮203通过连接轴204和轴承与底座1活动相连，双轴电机201的外侧套有外壳205，外壳205与底座1相固接。底座1的顶端安装有升降机构3；升降机构3包括滑套301、支撑套302、顶盖303、第一螺纹杆304和第三齿轮305；滑套301的内壁与底座1的外壁滑动套接，滑套301的内部中间位置固接有支撑套302，支撑套302与顶盖303相套接，顶盖303与底座1的顶端相固接，支撑套302与第一螺纹杆304螺纹相连，第一螺纹杆304通过轴承与底座1和外壳205活动相连，第一螺纹杆304的外壁底端与第三齿轮305相固接，第三齿轮305与第二齿轮203相啮合。双轴电机201为双轴步进电机，具体型号根据实际情况选用，满足工作需求即可。双轴电机201的输出轴带动第一齿轮202转动，从而带动第二齿轮203牵引第三齿轮305转动，以驱动第一螺纹杆304转动，使得支撑套302在螺纹的作用下带动滑套301升高或下降。
[0024]滑套301的顶端安装有支撑机构4；支撑机构4包括横轴401、第二螺纹杆402、螺纹套403、支撑块404和旋钮405；横轴401的两端分别与两个第二螺纹杆402相固接，第二螺纹杆402的远离横轴401一端与旋钮405相固接，第二螺纹杆402通过轴承与滑套301滑动套接，第二螺纹杆402与螺纹套403螺纹相连，螺纹套403的顶端与支撑块404相固接。底座1的左右两侧均开设有滑槽5，滑槽5与滑块6滑动套接，滑块6与滑套301的内壁相固接。底座1的下表面均匀固接有多个定位孔8。支撑块404内开设有内孔7。通过转动旋钮405能够带动第二螺
纹杆402转动，以带动螺纹套403在螺纹的作用下牵引支撑块404同步运动，从而适配工件尺寸。
[0025]牵引整体机构，使得底座1通过定位孔8与外圆磨机床的定位销相套接，实现整体机构的位置固定，转动旋钮405，从而带动第二螺纹杆402转动，使得螺纹套403在螺纹的作用下带动支撑块404运动，进而根据工件尺寸，调节两个支撑块404的间距，已适配工件，将工件放置在两个支撑块404的斜面处，启动双轴电机201，双轴电机201的输出轴带动第一齿轮202转动，从而带动第二齿轮203牵引第三齿轮305转动，以带动第一螺纹杆304转动，使得支撑套302在螺纹的作用下推动滑套301向上或向下运动，以带动支撑块404同步运动，进而对工件的高度进行调节，以便于工件的装夹，节约装夹所需时间，提高工作效率。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化零配件加工用新型外圆磨，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面中间位置安装有驱动机构（2）；所述驱动机构（2）包括双轴电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、连接轴（204）和外壳（205）；所述双轴电机（201）的底端与底座（1）相固接，所述双轴电机（201）的输出轴与第一齿轮（202）相固接，所述第一齿轮（202）的底端与第二齿轮（203）相啮合，所述第二齿轮（203）通过连接轴（204）和轴承与底座（1）活动相连，所述双轴电机（201）的外侧套有外壳（205），所述外壳（205）与底座（1）相固接。2.根据权利要求1所述的一种自动化零配件加工用新型外圆磨，其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有升降机构（3）；所述升降机构（3）包括滑套（301）、支撑套（302）、顶盖（303）、第一螺纹杆（304）和第三齿轮（305）；所述滑套（301）的内壁与底座（1）的外壁滑动套接，所述滑套（301）的内部中间位置固接有支撑套（302），所述支撑套（302）与顶盖（303）相套接，所述顶盖（303）与底座（1）的顶端相固接，所述支撑套（302）与第一螺纹杆（304）螺纹相连，所述第一螺纹杆（304）通过轴承与底座（1）和外壳（205...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，王跃国，
申请(专利权)人：山西隆腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：