一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱，所述集装箱的内部设有两个料罐和反应釜，所述集装箱的内部设有下料斗和输料泵，所述下料斗的底部固定连接有底管，所述输料泵的吸液管与所述底管相连接，所述底管的排液管贯穿所述反应釜的外部并延伸至所述反应釜的内部。本实用新型专利技术的有益效果是：通过启动输料泵将底料输送至反应釜的内部，将两个料罐内部的原料通过滴加泵输送至反应釜的内部，启动搅拌机构和加热机构来对反应釜内部的原料进行混合搅拌，通过清水管便于向反应釜的内部注入清水，将减水剂制备的生产设备设在集装箱中，便于根据使用场地的需要来进行便利化的移动，达到了现场制作现场使用的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统


[0001]本技术涉及减水剂生产
，特别是一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;提高混凝土强度或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂。
[0003]现有的减水剂制备大多是在固定场地上进行生产制备，设备占地面积较大，且不便于根据使用场地的需求进行移动，为此我们提出一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱，所述集装箱的内部设有两个料罐和反应釜，所述集装箱的内部设有下料斗和输料泵，所述下料斗的底部固定连接有底管，所述输料泵的吸液管与所述底管相连接，所述底管的排液管贯穿所述反应釜的外部并延伸至所述反应釜的内部，所述集装箱上开设有窗口和通口，所述下料斗设在靠近所述窗口处，所述反应釜的底部固定连接有排料管，所述排料管上固定连接有控制阀，所述排料管贯穿所述通口并延伸至所述集装箱的外部，两个所述料罐和反应釜上均固定连接有清水管，三个所述清水管上均固定连接有开关阀，三个所述清水管上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有送液管，所述送液管贯穿所述通口并延伸至所述集装箱的外部。
[0006]更进一步的技术方案是，所述集装箱的内部设有第二循环泵，所述第二循环泵的吸液管与所述排料管固定连接，所述第二循环泵的排液管贯穿所述反应釜的外部并延伸至所述反应釜的内部。
[0007]更进一步的技术方案是，所述反应釜上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴贯穿所述反应釜并延伸至所述反应釜的内部，所述搅拌电机的输出转轴上固定连接有搅拌叶，所述反应釜的内底壁固定连接有三个电加热管。
[0008]更进一步的技术方案是，所述集装箱的内部设有第一循环泵和滴加泵，所述第一循环泵和滴加泵的吸液管均所述料罐的底部固定连接，所述第一循环泵的排液管贯穿所述料罐的顶部并延伸至所述料罐的内部，所述滴加泵的排液管贯穿所述反应釜的顶部并延伸至所述反应釜的内部。
[0009]更进一步的技术方案是，所述集装箱顶部的四个边角处均固定连接有吊环，所述
集装箱的底部四个边角处通过螺栓固定连接有四个移动轮。
[0010]更进一步的技术方案是，所述集装箱上通过合页铰接有与所述窗口相适配的盖门，所述集装箱上通过合页铰接有与所述通口相适配的盖门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术通过窗口便于向下料斗的内部注入底料，通过启动输料泵将底料输送至反应釜的内部，将两个料罐内部的原料通过滴加泵输送至反应釜的内部，启动搅拌机构和加热机构来对反应釜内部的原料进行混合搅拌，通过清水管便于向反应釜的内部注入清水，将减水剂制备的生产设备设在集装箱中，便于根据使用场地的需要来进行便利化的移动，达到了现场制作现场使用的效果。
[0013]2、本技术通过启动第二循环泵来循环反应釜内部的原料，使反应釜内部的原料混合更加均匀，通过启动电加热管来对反应釜内部的溶液进行加热，通过启动搅拌电机来驱动搅拌叶进行转动，在加热的过程中进行搅拌，通过启动第一循环泵循环料罐内部的溶液，使料罐内部的溶液更加均匀，通过启动滴加泵将两个料罐内部的溶液滴加入反应釜的内部，通过设置吊环便于与外界起吊设备相连接，从而便于装置整体进行移动，通过设置可拆卸的移动轮，便于装置整体在地面上进行移动，通过设置盖门，便于关闭窗口和通口处。
附图说明
[0014]图1 为本技术集装箱结构示意图。
[0015]图2 为本技术反应釜结构示意图。
[0016]图3 为本技术料罐结构示意图。
[0017]图4 为本技术集装箱正视图。
[0018]图中，1、集装箱；101、窗口；102、通口；2、料罐；201、第一循环泵；202、滴加泵；3、反应釜；4、下料斗；5、底管；6、输料泵；7、第二循环泵；8、排料管；9、吊环；10、移动轮；11、搅拌电机；12、搅拌叶；13、电加热管；14、清水管；15、连接管；16、送液管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]实施例1请参考图1－4示出的一个实施例，一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱1，集装箱1的内部设有两个料罐2和反应釜3，集装箱1的内部设有第一循环泵201和滴加泵202，第一循环泵20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱（1），其特征在于：所述集装箱（1）的内部设有两个料罐（2）和反应釜（3），所述集装箱（1）的内部设有下料斗（4）和输料泵（6），所述下料斗（4）的底部固定连接有底管（5），所述输料泵（6）的吸液管与所述底管（5）相连接，所述底管（5）的排液管贯穿所述反应釜（3）的外部并延伸至所述反应釜（3）的内部，所述集装箱（1）上开设有窗口（101）和通口（102），所述下料斗（4）设在靠近所述窗口（101）处，所述反应釜（3）的底部固定连接有排料管（8），所述排料管（8）上固定连接有控制阀，所述排料管（8）贯穿所述通口（102）并延伸至所述集装箱（1）的外部，两个所述料罐（2）和反应釜（3）上均固定连接有清水管（14），三个所述清水管（14）上均固定连接有开关阀，三个所述清水管（14）上固定连接有连接管（15），所述连接管（15）上固定连接有送液管（16），所述送液管（16）贯穿所述通口（102）并延伸至所述集装箱（1）的外部。2.根据权利要求1所述的一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，其特征在于：所述集装箱（1）的内部设有第二循环泵（7），所述第二循环泵（7）的吸液管与所述排料管（8）固定连接，所述第二循环泵（7）的排液管贯穿所述反应釜（3）的外部并延伸至所述反应釜（3）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴显炬，
申请(专利权)人：巩义市豫源建筑工程材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：