本实用新型专利技术公开了一种基于医药有机中间体杂质的分液装置，包括箱体，所述箱体的上下两侧分别设有进料口和排料口，所述箱体的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端贯穿箱体的上侧并固定连接有上搅拌轴，所述箱体的内底部固定连接有开口向上的固定筒，所述固定筒的内侧套接有下搅拌轴，所述上搅拌轴与下搅拌轴之间设有弹性组件，所述下搅拌轴上设有搅拌组件。本实用新型专利技术设计合理，通过设置弹性组件和导轨，上搅拌轴通过多个导杆带动下搅拌轴转动，下搅拌轴在压缩弹簧和导轨的作用下，实现了搅拌叶呈波浪形轨迹转动，使得搅拌叶与混合液接触更加充分，缩短了分液前的振荡时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种基于医药有机中间体杂质的分液装置
[0001]本技术涉及液体分装
，尤其涉及一种基于医药有机中间体杂质的分液装置。
技术介绍
[0002]分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法，工业生产中常常需要将混合液体进行分液处理，例如将水和有机物的混合液中的水和有机物分离。
[0003]制药过程中，在分液之前需要将混合液充分搅拌，待静置后再进行分液操作，但是部分实验中参与反应的量很大，如果以人工少量多次的方式进行振荡，会使得反应进度减缓，并且有些反应物长时间搁置会发生变质的可能，从而影响制药的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于医药有机中间体杂质的分液装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于医药有机中间体杂质的分液装置，包括箱体，所述箱体的上下两侧分别设有进料口和排料口，所述箱体的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端贯穿箱体的上侧并固定连接有上搅拌轴，所述箱体的内底部固定连接有开口向上的固定筒，所述固定筒的内侧套接有下搅拌轴，所述上搅拌轴与下搅拌轴之间设有弹性组件，所述下搅拌轴上设有搅拌组件。
[0007]优选地，所述弹性组件包括多个固定连接在上搅拌轴下侧的导杆，所述下搅拌轴上设有与多个导杆相配适的凹槽，多个所述导杆上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定连接在上搅拌轴和下搅拌轴上。
[0008]优选地，所述搅拌组件包括等间距固定连接在下搅拌轴上的搅拌叶，每个所述搅拌叶上对称设有多个凸起。
[0009]优选地，所述箱体的外侧对称固定连接有两个恒温水管，两个所述恒温水管均贯穿箱体的外侧并设有传热槽。
[0010]优选地，所述箱体的内侧设有导轨，其中两个所述搅拌叶插设在导轨的内侧，所述导轨呈波浪形设置，所述箱体呈圆柱形，所述箱体为透明玻璃材质。
[0011]优选地，所述箱体的下侧固定连接有鼓泡器，所述下搅拌轴的内侧设有连通腔。
[0012]本技术中有益效果：
[0013]1、通过设置弹性组件和导轨，在减速电机的驱动下，上搅拌轴带动下搅拌轴转动，在多个导杆和压缩弹簧的共同作用下实现了下转轴转动的时候可以顺着导轨的形状上下波动，使得搅拌叶与混合液接触更加充分，从而提高混合液的混合效果，避免了人工振荡使得分液效率低下，增大反应物变质的可能性；
[0014]2、通过设置恒温管，恒温水管可以根据最佳分液的温度进行调节，恒温水管通过
传温槽将温度传递给搅拌叶，再通过搅拌叶传递给混合液，从而加快混合液混合的速度，提高反应进度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种基于医药有机中间体杂质的分液装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为导轨处的局部侧视结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2支撑柱、3减速电机、4下搅拌轴、5搅拌叶、6凸起、7传热槽、8恒温水管、9导轨、10固定筒、11鼓泡器、12连通腔、13上搅拌轴、14凹槽、15导杆、16压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种基于医药有机中间体杂质的分液装置，包括箱体1，箱体1的上下两侧分别设有进料口和排料口，箱体1的上侧固定连接有减速电机3，减速电机3的输出轴末端贯穿箱体1的上侧并固定连接有上搅拌轴13，箱体1的内底部固定连接有开口向上的固定筒10，固定筒10的内侧套接有下搅拌轴4，上搅拌轴13与下搅拌轴4之间设有弹性组件，下搅拌轴4上设有搅拌组件。
[0022]弹性组件包括多个固定连接在上搅拌轴13下侧的导杆15，下搅拌轴4上设有与多个导杆15相配适的凹槽14，多个导杆15上均套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别固定连接在上搅拌轴13和下搅拌轴4上，在减速电机3的驱动下，上搅拌轴13带动下搅拌轴4转动，在多个导杆15和压缩弹簧16的共同作用下实现了下搅拌轴4转动的时候可以顺着导轨9的形状上下波动，使得搅拌叶5与混合液接触更加充分，从而提高混合液的混合效果，避免了人工振荡使得分液效率低下，增大反应物变质的可能性。
[0023]搅拌组件包括等间距固定连接在下搅拌轴4上的搅拌叶5，每个搅拌叶5上对称设有多个凸起6，多个凸起6增大了搅拌叶5与混合液的接触面积，从而提高搅拌效果。
[0024]箱体1的外侧对称固定连接有两个恒温水管8，两个恒温水管8均贯穿箱体1的外侧并设有传热槽7，恒温水管8可以根据最佳分液的温度进行调节，恒温水管8通过传热槽7将温度传递给搅拌叶5，再通过搅拌叶5传递给混合液，从而加快混合液混合的速度，提高反应进度。
[0025]箱体1的内侧设有导轨9，其中两个搅拌叶5插设在导轨9的内侧，导轨9呈波浪形设置，箱体1呈圆柱形，箱体1为透明玻璃材质，便于对混合液进行分液。
[0026]箱体1的下侧固定连接有鼓泡器11，下搅拌轴4的内侧设有连通腔12，鼓泡器11产
生气体，当连通腔12的上端从而固定筒10内移出时，鼓泡器11所产生的气泡会通过连通腔12流进箱体1内，从而提高混合效果。
[0027]本技术中，打开减速电机3的开关，减速电机3的输出轴转动带动上搅拌轴13转动，上搅拌轴13通过多个导杆15带动下搅拌轴4转动，下搅拌轴4通过搅拌叶5沿着导轨9的滑动，从而实现多个搅拌叶5呈波浪形轨迹转动，实现了增大搅拌叶5与混合液的接触面积的目的，使得搅拌时间减少，避免了制药过程中反应物放置时间过长，导致部分反应物变质的情况，从而影响制药的效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于医药有机中间体杂质的分液装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上下两侧分别设有进料口和排料口，所述箱体（1）的上侧固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出轴末端贯穿箱体（1）的上侧并固定连接有上搅拌轴（13），所述箱体（1）的内底部固定连接有开口向上的固定筒（10），所述固定筒（10）的内侧套接有下搅拌轴（4），所述上搅拌轴（13）与下搅拌轴（4）之间设有弹性组件，所述下搅拌轴（4）上设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种基于医药有机中间体杂质的分液装置，其特征在于，所述弹性组件包括多个固定连接在上搅拌轴（13）下侧的导杆（15），所述下搅拌轴（4）上设有与多个导杆（15）相配适的凹槽（14），多个所述导杆（15）上均套设有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）的两端分别固定连接在上搅拌轴（13）和下搅拌轴（4）上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：苏州新药篮生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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