一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器、第一驱动电机和支撑腿，所述外壳的内侧设置有空腔，所述装置本体内壁的内部均匀安装有加热块，所述装置本体内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴，所述装置本体下方的内壁安装有混合机构。本实用新型专利技术通过加热块对装置本体内部物料的加热，再通过在空腔内注水，通过水泵的工作，水泵抽取水箱内的水通过第一连接管进入到制冷器内，通过制冷器对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管进入到空腔内，对空腔内的水进行降温，空腔内的冷水对装置本体内的反应进行降温，便于控制反应的温度。于控制反应的温度。于控制反应的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐


[0001]本技术涉及反应罐
，具体为一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
‑
反应
‑
出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]随着带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在日常使用的过程中，没有多重搅拌的结构，从而使搅拌不均匀。
[0005]2.且带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在使用过程中，不具有对反应的温度进行调节的机构，从而造成反应速度慢。
[0006]3.并且带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐在使用过程中，不具有刮壁的结构，从而导致原料的浪费。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐不具有混合均匀、温度调节和刮壁的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器、第一驱动电机和支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有装置本体，且装置本体的外侧安装有外壳，所述外壳的内侧设置有空腔，所述装置本体的底端设置有出料口，所述装置本体内壁的内部均匀安装有加热块，所述装置本体内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴，所述装置本体下方的内壁安装有混合机构，所述外壳的一端外壁安装有控制器。
[0010]优选的，所述第一搅拌轴上方的外壁均安装有第二齿轮，所述装置本体的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿块相互啮合。
[0011]优选的，所述第一搅拌轴的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的外壁皆均匀设置有通孔。
[0012]优选的，所述第一搅拌轴外壁的中间位置处均焊接有连接杆，且连接杆的一侧均
连接有刮板。
[0013]优选的，所述混合机构包括第三搅拌叶、第二搅拌轴和第二驱动电机，所述第二搅拌轴安装于装置本体下方的内壁，所述装置本体一侧外壳的外壁安装有第二驱动电机，所述第二搅拌轴的外壁均匀焊接有第三搅拌叶。
[0014]优选的，所述外壳的一侧外壁安装有水箱，且水箱内部的底端安装有水泵，所述水泵的一侧连接有第一连接管，且第一连接管的顶端安装有制冷器，所述制冷器的顶端通过第二连接管与外壳连接，所述水箱顶端的一侧通过回流管与外壳连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）、通过安装有加热块、第一连接管、第二连接管、制冷器、水泵、水箱、空腔和装置本体，通过加热块对装置本体内部物料的加热，再通过在空腔内注水，通过水泵的工作，水泵抽取水箱内的水通过第一连接管进入到制冷器内，通过制冷器对水进行快速制冷，然后冷水通过第二连接管进入到空腔内，对空腔内的水进行降温，空腔内的冷水对装置本体内的反应进行降温，便于控制反应的温度；
[0017]（2）、通过安装有第一驱动电机、第一搅拌叶、第二驱动电机、第二搅拌轴、第三搅拌叶、第二搅拌叶、第一搅拌轴、第二齿轮和第一齿轮，通过第一驱动电机使第一齿轮进行旋转，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，带动第二齿轮同时转动，第二齿轮使第一搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，通过第二驱动电机的工作，第二驱动电机带动第二搅拌轴进行转动，第二驱动电机带动第三搅拌叶进行旋转，对物料的下方进行搅拌，实现多重搅拌，使混合更加均匀快速；
[0018]（3）、通过安装有第一搅拌轴、装置本体和刮板，通过第一搅拌轴转动带动刮板同时旋转，刮板紧贴装置本体内壁，对装置本体内壁的物料进行刮除，避免出料时，物料粘连内壁，导致物料的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置正视结构示意图；
[0021]图3为本技术装置侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术装置俯视结构示意图。
[0023]图中：1、水泵；2、水箱；3、第一连接管；4、制冷器；5、回流管；6、第二连接管；7、加热块；8、第一搅拌叶；9、装置本体；10、第一搅拌轴；11、第一齿轮；12、第一驱动电机；13、第二齿轮；14、第二搅拌叶；15、刮板；16、连接杆；17、空腔；18、混合机构；1801、第三搅拌叶；1802、第二搅拌轴；1803、第二驱动电机；19、支撑腿；20、出料口；21、控制器；22、外壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种带有多重搅拌机构的化工生产
用反应罐，包括制冷器4、第一驱动电机12和支撑腿19，支撑腿19的顶端安装有装置本体9，且装置本体9的外侧安装有外壳22，外壳22的内侧设置有空腔17，装置本体9的底端设置有出料口20，装置本体9内壁的内部均匀安装有加热块7，装置本体9内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴10；
[0026]第一搅拌轴10上方的外壁均安装有第二齿轮13，装置本体9的顶端安装有第一驱动电机12，该第一驱动电机12的型号可为ZY77
‑
10
‑
129，且第一驱动电机12的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮13之间的齿块相互啮合；
[0027]具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一驱动电机12使第一齿轮11进行旋转，第一齿轮11与第二齿轮13相互啮合，带动第二齿轮13同时转动；
[0028]第一搅拌轴10的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶8和第二搅拌叶14，第一搅拌叶8的外壁皆均匀设置有通孔；
[0029]具体的，如图1所示，使用该结构时，第二齿轮13使第一搅拌轴10带动第一搅拌叶8和第二搅拌叶14同时旋转对物料进行搅拌，且第一搅拌叶8和第二搅拌叶14的转动方向相反，使搅拌更加均匀；
[0030]第一搅拌轴10外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，包括制冷器（4）、第一驱动电机（12）和支撑腿（19），其特征在于：所述支撑腿（19）的顶端安装有装置本体（9），且装置本体（9）的外侧安装有外壳（22），所述外壳（22）的内侧设置有空腔（17），所述装置本体（9）的底端设置有出料口（20），所述装置本体（9）内壁的内部均匀安装有加热块（7），所述装置本体（9）内部顶端的两侧均安装有第一搅拌轴（10），所述装置本体（9）下方的内壁安装有混合机构（18），所述外壳（22）的一端外壁安装有控制器（21）。2.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（10）上方的外壁均安装有第二齿轮（13），所述装置本体（9）的顶端安装有第一驱动电机（12），且第一驱动电机（12）的输出端通过驱动轴安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（13）之间的齿块相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种带有多重搅拌机构的化工生产用反应罐，其特征在于：所述第一搅拌轴（10）的外壁分别均匀安装有第一搅拌叶（8）和第二搅拌叶（14），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程远，
申请(专利权)人：佛山市恒达门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：