一种减水剂包装桶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，且公开了一种减水剂包装桶清洗装置，包括底板和多个清洗机构，所述底板顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴顶部固定有支撑杆，支撑杆内部设置有驱动电机，所述支撑杆顶端设置有与底板平行的安装板，所述安装板顶部设置有防护壳，所述防护壳内部设置有多个传动机构，多个所述传动机构远离支撑杆的一端设置有清洗机构，所述驱动电机通过传动机构与清洗机构相连接。该减水剂包装桶清洗装置，通过设置多个传动机构以及清洗机构，由同一个电机带动多个清洗机构工作，可同时对多个包装桶进行清洁，有效提高包装桶的清洗效率。包装桶的清洗效率。包装桶的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂包装桶清洗装置


[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体为一种减水剂包装桶清洗装置。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
[0003]在减水剂的实际生产过程中，最终成品减水剂的包装一般采用塑料桶和胶桶，在包装回收的后续过程中，需要对残留在桶壁的减水剂进行清洗。而对于成品的包装桶，目前多是工人或机器清洗后回收重利用，但通过人工清洗的方式，工人劳动强度大，而大多机器一次只能对一个桶进行清洁，效率较低。
[0004]所以我们提出了一种减水剂包装桶清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减水剂包装桶清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种减水剂包装桶清洗装置，包括底板和多个清洗机构，所述底板顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴顶部固定有支撑杆，支撑杆内部设置有驱动电机，所述支撑杆顶端设置有与底板平行的安装板，所述安装板顶部设置有防护壳，所述防护壳内部设置有多个传动机构，多个所述传动机构远离支撑杆的一端设置有清洗机构，所述驱动电机通过传动机构与清洗机构相连接；
[0010]所述清洗机构包括转动管，所述转动管顶部贯穿安装板并延伸至防护壳内部，所述转动管侧壁底端沿转动管圆周方向交错设置有多个刮板和喷头组，多个所述刮板远离转动管的一侧设置有刷毛，多个所述喷头组均与转动管内壁相连通；
[0011]所述防护壳上设置有药液箱、储水箱以及连通管，所述药液箱、储水箱通过连通管与转动管连通。
[0012]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连杆、第三锥齿轮以及第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动电机转轴固定连接，第二锥齿轮和第三锥齿轮分别固定在连杆的两端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在转动管的侧壁顶端，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
[0013]优选的，所述连通管包括主管、第一支管以及第二支管，所述第一支管和第二支管的一端均与主管的顶端相连通，所述第一支管远离主管的一端与储水箱相连通，所述第二
支管离主管的一端与药液箱相连通，所述主管的底端贯穿防护壳并延伸至转动管内部底端。
[0014]优选的，所述第一支管以及第二支管上均设置有电磁阀。
[0015]进一步的，所述转动管底端为封闭端。
[0016]优选的，所述喷头组包括多个沿转动管轴心方向均布的喷头。
[0017]优选的，所述底板上设置有多个用于固定包装桶的限位卡块。
[0018]优选的，所述安装板与底板之间设置有多个伸缩杆。
[0019]优选的，所述转动管、刷毛的长度与刮板的转动管半径之和大于包装桶的半径。
[0020]优选的，所述转动管与安装板之间设置有转动轴承。
[0021]（三）有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减水剂包装桶清洗装置：
[0023]通过设置多个传动机构以及清洗机构，由同一个电机带动多个清洗机构工作，可同时对多个包装桶进行清洁，有效提高包装桶的清洗效率。
附图说明
[0024]图1为本技术减水剂包装桶清洗装置的内部结构示意图；
[0025]图2为本技术减水剂包装桶清洗装置的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术减水剂包装桶清洗装置的清洗机构结构示意图；
[0027]图4为本技术减水剂包装桶清洗装置的清洗机构立体图；
[0028]图5为本技术减水剂包装桶清洗装置的俯视结构示意图。
[0029]图中：底板1，液压缸2，支撑杆3，驱动电机4，安装板5，传动机构6，第一锥齿轮61，第二锥齿轮62，连杆63，第三锥齿轮64，第四锥齿轮65，防护壳7，连通管8，主管81，第一支管82，第二支管83，清洗机构9，转动管91，刮板92，刷毛93，喷头组94，药液箱10，储水箱11，电磁阀12，伸缩杆13，包装桶14。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种减水剂包装桶清洗装置；包括底板1和多个清洗机构9，所述底板1顶部设置有液压缸2，所述液压缸2的输出轴顶部固定有支撑杆3，支撑杆3内部设置有驱动电机4，所述支撑杆3顶端设置有与底板1平行的安装板5，所述安装板5顶部设置有防护壳7，所述防护壳7内部设置有多个传动机构6，多个所述传动机构6远离支撑杆3的一端设置有清洗机构9，所述驱动电机4通过传动机构6与清洗机构9相连接；
[0032]所述清洗机构9包括底部为封闭端的转动管91，所述转动管91顶部贯穿安装板5并延伸至防护壳7内部，所述转动管91侧壁底端沿转动管91的圆周方向交错设置有多个刮板92和喷头组94，喷头组94由多个沿转动管91轴心方向均布的喷头组成，多个所述刮板92远离转动管91的一侧设置有刷毛93，所述转动管91、刷毛93的长度与刮板92的转动管91半径
之和大于包装桶14的半径，可对包装桶14刷洗更加彻底，提高清洁效果，多个所述喷头组94均与转动管91内壁相连通；
[0033]所述防护壳7上设置有药液箱10、储水箱11以及连通管8，所述药液箱10、储水箱11通过连通管8与转动管91连通。
[0034]作为本技术的一种优选技术方案：所述传动机构6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、连杆63、第三锥齿轮64以及第四锥齿轮65，所述第一锥齿轮61与驱动电机4转轴固定连接，第二锥齿轮62和第三锥齿轮64分别固定在连杆63的两端，安装板5顶部固定有支架，连杆63转动安装在支架上，所述第二锥齿轮62与第一锥齿轮61啮合，所述第四锥齿轮65固定连接在转动管91的侧壁顶端，所述第四锥齿轮65与第三锥齿轮64啮合，齿轮传动机构可提高各单位之间传动的联动率，提高清洗机构9的同步率。
[0035]作为本技术的一种优选技术方案：所述连通管8包括主管81、第一支管82以及第二支管83，所述第一支管82和第二支管83的一端均与主管81的顶端相连通，所述第一支管82远离主管81的一端与储水箱11相连通，所述第二支管83离主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂包装桶清洗装置，包括底板（1）和多个清洗机构（9），其特征在于，所述底板（1）顶部设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出轴顶部固定有支撑杆（3），支撑杆（3）内部设置有驱动电机（4），所述支撑杆（3）顶端设置有与底板（1）平行的安装板（5），所述安装板（5）顶部设置有防护壳（7），所述防护壳（7）与安装板（5）之间设置有多个传动机构（6），多个所述传动机构（6）远离支撑杆（3）的一端设置有清洗机构（9），所述驱动电机（4）通过传动机构（6）与清洗机构（9）相连接；所述清洗机构（9）包括转动管（91），所述转动管（91）顶部贯穿安装板（5）并延伸至防护壳（7）内部，所述转动管（91）侧壁底端沿转动管（91）的圆周方向交错设置有多个刮板（92）和喷头组（94），多个所述刮板（92）远离转动管（91）的一侧设置有刷毛（93），多个所述喷头组（94）均与转动管（91）内壁相连通；所述防护壳（7）上设置有药液箱（10）、储水箱（11）以及连通管（8），所述药液箱（10）、储水箱（11）通过连通管（8）与转动管（91）连通。2.根据权利要求1所述的减水剂包装桶清洗装置，其特征在于，所述传动机构（6）包括第一锥齿轮（61）、第二锥齿轮（62）、连杆（63）、第三锥齿轮（64）以及第四锥齿轮（65），所述第一锥齿轮（61）与驱动电机（4）转轴固定连接，第二锥齿轮（62）和第三锥齿轮（64）分别固定在连杆（63）的两端，所述安装板（5）顶部固定有支架，所述连杆（63）转动安装在支架上，所述第二锥齿轮（62）与第一锥齿轮（61）啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴率峰，康敬佩，
申请(专利权)人：巩义市豫源建筑工程材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：