本实用新型专利技术涉及一种罐底自动清污装置，罐底自动清污装置包括排污管路，排污管路包括绞龙节、软轴连接器，软轴连接器包括软管、软轴，软轴与绞龙轴连接，软管与绞龙管对接；各绞龙节中有进污绞龙节和排污绞龙节，进污绞龙节上设有进污口，进污口伸入罐底污物中以供污物进入；绞龙驱动机构设置在排污绞龙节的动力输入端，绞龙驱动机构用于驱动各绞龙节以将污物输送到排污绞龙节的排污口；进污口调节机构用于驱动进污绞龙节移动以改变进污口在罐底的位置；通过绞龙节将污物输送出去，污物不易在管内堵塞，不需要频繁解堵，且不需要在罐体内进行大量的设备安装操作，使用比较方便。使用比较方便。使用比较方便。
【技术实现步骤摘要】
一种罐底自动清污装置
[0001]本技术涉及大型罐体容器污物清理
，具体涉及一种罐底自动清污装置。
技术介绍
[0002]气田的原料气携带生产井中气层的固体杂质、单质硫及加入的化学药剂等物质一同进入地面集输流程，长时间的生产运行使得站场的容器，如生产分离器、酸液缓冲罐、污水缓冲罐、分水分离器、计量分离器等压力容器底部沉积大量污物，造成设备、管道堵塞，污水系统停运等严重后果，影响日常生产运行的稳定性。特别是罐体容器一旦发生严重堵塞，一般采取清洗、冲砂、氮气压泥等解堵操作，但有时效果甚微甚至解堵无效，必须对罐内进行人工清淤作业。以往的清淤作业都是施工人员进入罐内，使用长管空呼进行管内清淤工作，不仅整个作业时间长(一人操作时间不大于30min)，而且存在极大地施工人员人身安全隐患和环境污染隐患。
[0003]申请公布号为CN105501717A的中国专利技术专利申请中公开了一种罐底自动排污系统，其包括罐内吸污装置、罐外排污装置和沉淀装置，罐内吸污装置通过驱动机构驱动转盘，转盘上布设有多个吸污管，转盘和吸污管以空心立柱为圆心转动，通过罐外的吸污泵产生强大的负压吸引力，吸污管将污物吸入并输送至柱套式收集腔内汇聚后通过排污管由罐外排污装置将污物排出，实现了罐底污物的自动排放。
[0004]但由于上述罐底自动排污系统是通过吸污泵产生的负压吸力对罐底污物进行抽吸排出，这样通常就需要采用直径比较小的管子以保证足够吸力，而排污管直径较小的话，如果罐内污物流动性差或出现结块现象，则不便于排出污物，甚至堵塞排出管，需要经常解堵，使用不便，而且上述罐底自动排污系统还需要在罐底设置水下电机、主动轮、压轮、转盘、空心立柱、柱套式收集腔等部件，灵活性差，在面对不同罐体时使用不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种罐底自动清污装置，以解决现有的清污装置使用不方便的问题。
[0006]本技术的罐底自动清污装置的技术方案是：
[0007]罐底自动清污装置，包括排污管路，排污管路包括至少两个绞龙节、软轴连接器，相邻两绞龙节通过软轴连接器相连，绞龙节包括绞龙轴、绞龙叶片、绞龙管，软轴连接器包括软管以及处于软管内的软轴，软轴用于与绞龙轴传动连接并供相邻两绞龙节的绞龙轴成夹角设置，软管用于与绞龙管对接；各绞龙节中处于排污管路两端处的绞龙节分别为进污绞龙节和排污绞龙节，进污绞龙节上设有进污口，进污口用于伸入罐底污物中以供污物进入进污绞龙节，排污绞龙节上设有排污口，排污口用于供污物排出到罐体外部，排污绞龙节具有远离进污绞龙节的动力输入端；还包括绞龙驱动机构和进污口调节机构，绞龙驱动机构设置在排污绞龙节的动力输入端，绞龙驱动机构与排污绞龙节的绞龙轴传动连接，绞龙
驱动机构用于驱动各绞龙节以将从进污口进入进污绞龙节的污物输送到排污绞龙节的排污口排出，进污口调节机构与进污绞龙节的绞龙管外周面传动连接，进污口调节机构用于驱动进污绞龙节移动以改变进污口在罐底的位置。
[0008]有益效果：通过设置绞龙节并在绞龙节之间设置软轴连接器，在满足各绞龙节动力传递的同时使得不同绞龙节的绞龙轴之间的角度可以改变，从而能够通过进污口调节机构驱动进污绞龙节移动而改变进污口在罐底的位置，使进污口能够伸入相应位置处的污物中，污物在通过进污口进入进污绞龙节后，进污绞龙节的绞龙叶片能够带动污物向后输送，在输送到排污绞龙节的排污口后排出，从而满足罐底清污排污的需求，同时，由于是通过绞龙节将污物输送出去，相较于现有技术中的依靠抽吸作用力排污的方式，绞龙管可以做的比较粗，污物不易在管内堵塞，容易排出，不需要频繁解堵，方便使用，而且，这样的罐底自动清污装置在使用时将排污管路伸入到罐内即可，不需要在罐体内进行大量的设备安装操作，使用比较方便。
[0009]进一步地，所述排污管路包括设置在进污绞龙节与排污绞龙节之间的延长绞龙节。
[0010]有益效果：通过设置延长绞龙节，能够延长排污管路的长度，以适应直径较大的罐体。
[0011]进一步地，软轴连接器的软管与绞龙节的绞龙管通过快速接头连接，快速接头包括公头和母头，公头和母头中的一个设置在软管端部，另一个设置在绞龙管端部。
[0012]有益效果：通过快速接头连接绞龙节与软轴连接器，方便绞龙节的拆装，而且在绞龙节有三个以上时，能够通过快速接头快速地拆装绞龙节，以改变排污管路的长度，方便清理不同容积内的污物。
[0013]进一步地，进污口朝下设置，进污口处设有向下延伸的集污板，集污板用于在进污口调节机构驱动进污绞龙节移动时将污物铲入进污绞龙节内。
[0014]有益效果：通过设置集污板，能够利用进污口调节机构驱动进污绞龙节的移动过程，将污物铲入进污绞龙节内，保证了污物能够进入绞龙节内被输送出去，适用于对质地坚硬的污物的清理。
[0015]进一步地，进污口调节机构包括推动杆和铰接座，铰接座固定在进污绞龙节的绞龙管外周面上，推动杆的一端铰接在铰接座上，另一端设有手持部，手持部用于伸出罐体外以供人手施力。
[0016]有益效果：通过设置铰接的推动杆，并使推动杆伸出到罐体外，从而作业人员能够在罐体外人力对推动杆施力，进而实现对进污绞龙节的驱动，结构简单，有利于降低罐底自动清污装置的重量，方便对装置进行移动。
[0017]进一步地，进污绞龙节上转动安装有滚轮，滚轮用于支撑在罐底污物上并在进污口调节机构驱动进污绞龙节移动时在污物上滚动。
[0018]有益效果：通过设置滚轮能够对进污绞龙节进行支撑，在人力推动进污绞龙节时，在污物上滚动，可减小阻力，从而操作时比较省力。
[0019]进一步地，排污口处连接有出污管路，出污管路的末端设有出污口。
[0020]有益效果：通过设置出污管路，方便将排污绞龙节中污物排出到指定处，比较灵活。
[0021]进一步地，出污管路上设有阀门和解堵接头，阀门处于排污口与解堵接头之间，解堵接头用于连接气源或水源。
[0022]有益效果：在排污口下游的出污管路发生堵塞时，可关闭阀门，通过在解堵接头上连接气源或水源，以将污物从出污口推出，从而达到解堵目的。
[0023]进一步地，进污绞龙节的绞龙管内在远离软轴连接器的一端设有绞龙轴支撑结构，绞龙轴支撑结构包括轴承以及支撑杆，轴承安装在绞龙轴上，支撑杆环绕轴承设有两个以上，支撑杆的一端与轴承固定，另一端与绞龙管的内壁固定。
[0024]有益效果：通过设置绞龙轴支撑结构，有利于保证绞龙轴转动顺畅，有利于提高使用可靠性。
[0025]进一步地，软轴连接器的软管为波纹管。
[0026]有益效果：在相邻绞龙节的绞龙轴夹角改变时，可随之弯曲，同时，具有良好的强度和使用耐久性，有利于实现绞龙节与软轴连接器连接处的密封可靠。
附图说明
[0027]图1为本技术的实施例1中的罐底自动清污装置使用时的结构示意图；
[0028]图2为图1中的进污绞龙节的第一绞龙轴支撑结构处的示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐底自动清污装置，包括排污管路，其特征是，排污管路包括至少两个绞龙节、软轴连接器，相邻两绞龙节通过软轴连接器相连，绞龙节包括绞龙轴、绞龙叶片、绞龙管，软轴连接器包括软管以及处于软管内的软轴(42)，软轴(42)用于与绞龙轴传动连接并供相邻两绞龙节的绞龙轴成夹角设置，软管用于与绞龙管对接；各绞龙节中处于排污管路两端处的绞龙节分别为进污绞龙节(1)和排污绞龙节(3)，进污绞龙节(1)上设有进污口(14)，进污口(14)用于伸入罐底污物(02)中以供污物(02)进入进污绞龙节(1)，排污绞龙节(3)上设有排污口(31)，排污口(31)用于供污物(02)排出到罐体(01)外部，排污绞龙节(3)具有远离进污绞龙节(1)的动力输入端；还包括绞龙驱动机构(6)和进污口调节机构，绞龙驱动机构(6)设置在排污绞龙节(3)的动力输入端，绞龙驱动机构(6)与排污绞龙节(3)的绞龙轴传动连接，绞龙驱动机构(6)用于驱动各绞龙节以将从进污口(14)进入进污绞龙节(1)的污物(02)输送到排污绞龙节(3)的排污口(31)排出，进污口调节机构与进污绞龙节(1)的绞龙管外周面传动连接，进污口调节机构用于驱动进污绞龙节(1)移动以改变进污口(14)在罐底的位置。2.根据权利要求1所述的罐底自动清污装置，其特征是，所述排污管路还包括设置在进污绞龙节(1)与排污绞龙节(3)之间的延长绞龙节(2)。3.根据权利要求1或2所述的罐底自动清污装置，其特征是，软轴连接器的软管与绞龙节的绞龙管通过快速接头连接，快速接头包括公头和母头，公头和母头中的一个设置在软管端部，另一个设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功臣，谢兆军，赵磊，李伟，王政举，刘英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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