一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及无碱速凝剂分装相关领域，具体为一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统，搅拌箱的内部设有空槽；搅拌箱上设有搅拌机构，搅拌箱的两侧分别设有出料机构和循环机构；出料机构与循环机构均与搅拌箱相通，搅拌箱内部设有磁块，搅拌箱的侧壁上设置有控制器，电控阀与控制器连接，通过搅拌箱内部的搅拌机构来对搅拌箱内部的原料进行搅拌，使得金属杂质外露出来，随后流出搅拌箱，在流出前通过磁块来对原料中的金属杂质来进行筛选处理，通过磁力使金属杂质吸附在磁块的外表面来进行除杂，提高了速凝剂的质量，并通过电控阀对分流管与出料管的控制，使得原料可循环进入搅拌箱内，对原料中的金属杂质清除干净，随后通过分流管流出进行加工。过分流管流出进行加工。过分流管流出进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统


[0001]本技术涉及无碱速凝剂分装相关领域，具体为一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统。

技术介绍

[0002]无碱液体速凝剂指的是一种喷射混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，混凝土用无减速凝剂及其加工方法，以重量份为单位，含有硫酸铝30～65份，有机胺2～8份，悬浮剂1～5份，水20～35份，将硫酸铝磨碎加工，过80～300目筛，加入所述重量份的有机胺、悬浮剂和水分别加入搅拌罐中，在10～40℃条件下混合溶解，同时用高速搅拌器强力剪切搅拌20～30 分钟，搅拌均匀后再用乳化机乳化10～20分钟，即得到所需要的无碱液态速凝剂。
[0003]现有的无碱速凝剂在进行加工时，一些原料中会掺杂有金属异物，这些金属异物不但会影响乳化机对溶液的乳化，还影响了速凝剂的质量，为此我们提出一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统，将原料中会掺杂有的金属异物排出。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部设有空槽；所述搅拌箱上设有搅拌机构，所述搅拌箱的两侧分别设有出料机构和循环机构；所述出料机构与所述循环机构均与所述搅拌箱相通，所述搅拌箱内部设有磁块。
[0006]在进一步的实施例中，所述出料机构包括储存箱、第一水泵和进料管，所述储存箱与所述第一水泵的进料口相通，所述第一水泵的出料口通过所述进料管与所述搅拌箱相通；所述循环机构包括第二水泵、出料管、循环管和电控阀，所述第二水泵的进料口通过所述出料管与所述搅拌箱的底部相通，所述第二水泵的出料口通过所述循环管与所述搅拌箱的侧壁相通，所述出料管上设有分流管，且所述出料管与所述分流管相通，所述电控阀分别安装在所述分流管与所述出料管上，所述搅拌箱的侧壁上设置有控制器，所述电控阀与所述控制器连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述搅拌机构包括电机、旋转轴和搅拌轴，所述旋转轴安装在所述电机上，所述搅拌轴安装在所述旋转轴上。
[0008]在进一步的实施例中，所述搅拌箱靠近所述磁块方向的侧壁上设有柜门。
[0009]在进一步的实施例中，所述搅拌箱的侧壁设设有控制箱，所述控制器位于所述控制箱的内部。
[0010]在进一步的实施例中，所述搅拌轴的形状为圆柱形，所述搅拌轴的数量为多个，多个所述搅拌轴沿所述旋转轴圆周方向设在所述旋转轴上。
[0011]在进一步的实施例中，所述搅拌箱的底部设有支撑柱，所述支撑柱的数量为多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术中，通过第一水泵将原料从储存箱流入搅拌箱内，随后通过搅拌箱内部的搅拌机构来对搅拌箱内部的原料进行搅拌，使得金属杂质外露出来，随后流出搅拌箱，在流出前通过磁块来对原料中的金属杂质来进行筛选处理，通过磁力使金属杂质吸附在磁块的外表面来进行除杂，提高了速凝剂的质量，并通过电控阀对分流管与出料管的控制，使得原料可循环进入搅拌箱内，对原料中的金属杂质清除干净，随后通过分流管流出进行加工。
[0014]2.该技术中，通过设置柜门便于将磁块从搅拌箱的内部抽出，来对磁块表面的异物进行清理，改善磁块的吸附能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌箱侧视结构示意图。
[0017]图中：1、储存箱；2、第一水泵；3、进料管；4、电机；5、旋转轴；6、搅拌轴；7、循环管；8、控制箱；9、出料管；10、第二水泵；11、分流管；12、电控阀；13、磁块；14、支撑柱；15、搅拌箱；16、柜门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术中，除非另有明确规定和限定，对于方位词，如有术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“下表面”、“顺时针”、“逆时针”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“上”、“下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0021]在本技术中，除非另有明确规定和限定，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征。
[0022]在本技术中，除非另有明确规定和限定，如有术语“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以
是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统，包括搅拌箱15，搅拌箱15的内部设有空槽；搅拌箱15上设有搅拌机构，搅拌箱15的两侧分别设有出料机构和循环机构；出料机构与循环机构均与搅拌箱15相通，搅拌箱15内部设有磁块13，通过第一水泵2将原料从储存箱1流入搅拌箱15内，随后通过搅拌箱15内部的搅拌机构来对搅拌箱15内部的原料进行搅拌，使得金属杂质外露出来，随后流出搅拌箱15，在流出前通过磁块13来对原料中的金属杂质来进行筛选处理，通过磁力使金属杂质吸附在磁块13的外表面来进行除杂，提高了速凝剂的质量，并通过电控阀12对分流管11与出料管9的控制，使得原料可循环进入搅拌箱15内，对原料中的金属杂质清除干净，随后通过分流管11流出进行加工。
[0024]为了对原料中的金属杂质来进行筛选处理，出料机构包括储存箱1、第一水泵2和进料管3，储存箱1与第一水泵2的进料口相通，第一水泵2的出料口通过进料管3与搅拌箱1相通；循环机构包括第二水泵10、出料管9、循环管7和电控阀12，第二水泵10的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带磁选机构的无碱速凝剂分装系统，包括搅拌箱（15），所述搅拌箱（15）的内部设有空槽；其特征在于：所述搅拌箱（15）上设有搅拌机构，所述搅拌箱（15）的两侧分别设有出料机构和循环机构；所述出料机构与所述循环机构均与所述搅拌箱（15）相通，所述搅拌箱（15）内部设有磁块（13）；所述出料机构包括储存箱（1）、第一水泵（2）和进料管（3），所述储存箱（1）与所述第一水泵（2）的进料口相通，所述第一水泵（2）的出料口通过所述进料管（3）与所述搅拌箱（15）相通；所述循环机构包括第二水泵（10）、出料管（9）、循环管（7）和电控阀（12），所述第二水泵（10）的进料口通过所述出料管（9）与所述搅拌箱（15）的底部相通，所述第二水泵（10）的出料口通过所述循环管（7）与所述搅拌箱（15）的侧壁相通，所述出料管（9）上设有分流管（11），且所述出料管（9）与所述分流管（11）相通，所述电控阀（12）分别安装在所述分流管（11）与所述出料管（9）上，所述搅拌箱（15）的侧壁上设置有控制器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴率峰，宋洋，
申请(专利权)人：巩义市豫源建筑工程材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：