一种金属线圈精线球化机构制造技术

一种金属线圈精线球化机构，其包括一个退火炉，一个设置在所述退火炉内的线圈支架，至少一组设置在所述退火炉侧部的加热装置，以及一个设置在所述退火炉内侧顶部的热循环装置。所述退火炉包括一个壳体，一个设置在所述壳体上端的顶盖，一个设置在所述壳体与顶盖之间的加热腔室，一个设置在所述加热腔室中的支架限位结构，以及一个控制所述顶盖的顶盖驱动装置。所述加热装置包括至少一个设置在所述壳体外壁上的燃烧风车，至少三个与所述燃烧风车连接且穿设入所述加热腔室中的吹风管，以及至少三个圆周设置在所述加热腔室中且对应连接吹风管的燃气烧嘴。本金属线圈精线球化机构中金属线圈均匀受热，而且整体装置自动化程度高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线圈精线球化机构


[0001]本技术属于机械
，特别是一种金属线圈精线球化机构。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。
[0003]在对金属线圈精线球化处理时常常实用到退火炉装置，退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电 60％。
[0004]现有的退火炉装置炉内受热不均，没有形成空气对流，金属线圈热处理效果差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种金属线圈精线球化机构，以解决上述问题。
[0006]一种金属线圈精线球化机构，其包括一个退火炉，一个设置在所述退火炉内的线圈支架，至少一组设置在所述退火炉侧部的加热装置，以及一个设置在所述退火炉内侧顶部的热循环装置。所述退火炉包括一个壳体，一个设置在所述壳体上端的顶盖，一个设置在所述壳体与顶盖之间的加热腔室，一个设置在所述加热腔室中的支架限位结构，以及一个控制所述顶盖的顶盖驱动装置。所述加热装置包括至少一个设置在所述壳体外壁上的燃烧风车，至少三个与所述燃烧风车连接且穿设入所述加热腔室中的吹风管，以及至少三个圆周设置在所述加热腔室中且对应连接吹风管的燃气烧嘴。所述热循环装置包括一个设置在所述顶盖内侧中部的炉顶风机，以及一个设置所述加热腔室底部且所述支架限位结构外侧的炉底风机。
[0007]进一步地，所述支架限位结构包括一个设置在所述加热腔室的底座，以及一个设置在所述底座上端中部的定位柱。
[0008]进一步地，所述线圈支架呈筒状且底部设有一个与所述定位柱对应的定位口，所述定位柱对应插入定位口中且所述线圈支架的底部置于所述底座上。
[0009]进一步地，所述顶盖驱动装置包括一个设置壳体一侧的转动结构，以及一个设置在所述转动结构上且连接所述顶盖的升降结构。
[0010]进一步地，所述转动结构包括一个设置在所述壳体外壁的延伸部，一个竖直穿设在所述延伸部中的转轴，一个驱动所述转轴转动的旋转驱动结构，以及一个连接在所述转轴上端的L形连接部。
[0011]进一步地，所述升降结构包括四个与所述顶盖上端连接的升降连接部，以及一个设置在所述L形连接部上的升降驱动结构。
[0012]进一步地，所述升降连接部为升降杆，所述升降驱动结构为驱动所述升降杆的驱动气缸。
[0013]进一步地，所述升降连接部为升降链条，所述升降驱动结构为驱动所述升降链条
的驱动电机。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种金属线圈精线球化机构通过在退火炉中增设支架限位结构对线圈支架定位固定，通过加热装置与热循环装置的配合，圆周设置的燃气烧嘴在线圈支架周向持续加热，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性，金属线圈均匀受热，而且整体装置自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种金属线圈精线球化机构的结构示意图。
[0016]图2为图1的金属线圈精线球化机构所具有的顶盖驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种金属线圈精线球化机构的结构示意图。一种金属线圈精线球化机构，其包括一个退火炉10，一个设置在所述退火炉10内的线圈支架20，至少一组设置在所述退火炉10侧部的加热装置 30，以及一个设置在所述退火炉10内侧顶部的热循环装置40。本金属线圈精线球化机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，密封结构，安装结构等，其均为本领域人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0019]所述退火炉10包括一个壳体11，一个设置在所述壳体11上端的顶盖12，一个设置在所述壳体11与顶盖12之间的加热腔室13，一个设置在所述加热腔室13中的支架限位结构14，以及一个控制所述顶盖12的顶盖驱动装置15。所述壳体11呈圆筒状，下端封闭且上端具有一个开口，所述顶盖12用于封闭壳体11上端开口。
[0020]所述顶盖驱动装置15包括一个设置壳体11一侧的转动结构151，以及一个设置在所述转动结构151上且连接所述顶盖12的升降结构152。所述转动结构 151包括一个设置在所述壳体11外壁的延伸部151a，一个竖直穿设在所述延伸部151a中的转轴151b，一个驱动所述转轴151b转动的旋转驱动结构151c，以及一个连接在所述转轴151b上端的L形连接部151d。所述升降结构152包括四个与所述顶盖12上端连接的升降连接部152a，以及一个设置在所述L形连接部 151d上的升降驱动结构152b。可以想到的是，现有的金属线圈质量较大，一般通过绕设在线圈支架20上，便于金属线圈平稳固定，同时便于龙门架移动线圈支架20，实现金属线圈的进出料。通过升降驱动结构152b驱动升降连接部152a，即可对顶盖12进行升降控制，打开或者关闭壳体11开口。通过旋转驱动结构 151c驱动L形连接部151d转动升降结构152，即可使顶盖12远离壳体11开口上，避免顶盖12结构对进出料造成干涉，进出料方便快捷。在本实施例中，所述升降连接部152a为升降杆，所述升降驱动结构152b为驱动所述升降杆的驱动气缸。更优化地，所述升降连接部152a选用升降链条，所述升降驱动结构152b 为驱动所述升降链条的驱动电机。
[0021]所述支架限位结构14包括一个设置在所述加热腔室13的底座141，以及一个设置在所述底座141上端中部的定位柱142。所述底座141位于加热腔室13 的中部，且具有支撑作用。所述定位柱142利于线圈支架20的定位。
[0022]所述线圈支架20呈筒状且底部设有一个与所述定位柱142对应的定位口21。所述线圈支架20套设在定位柱142外侧形成径向限位，所述定位柱142对应插入定位口21中且所述线圈支架20的底部置于所述底座141上，即可是线圈支架20稳定可靠的放置在底座141上，同时将线圈支架20置于加热腔室13中心区域，便于实现金属线圈均匀受热。
[0023]所述加热装置30包括至少一个设置在所述壳体11外壁上的燃烧风车31，至少三个与所述燃烧风车31连接且穿设入所述加热腔室13中的吹风管32，以及至少三个圆周设置在所述加热腔室13中且对应连接吹风管32的燃气烧嘴33。可以想到的是，所述燃气烧嘴33自带点火结构，并且连接有一个燃气管34，利用燃气烧嘴33在加热腔室13中燃烧加热，点火结构以及燃气管34为本领域中的常规加热装置30，在此不做赘述。圆周设置的燃气烧嘴33在线圈支架20周向持续加热，金属线圈均匀受热。燃烧风车31通过外部空气通入吹风管32，达到燃气烧嘴33处形成助燃效果。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线圈精线球化机构，其特征在于：所述金属线圈精线球化机构包括一个退火炉，一个设置在所述退火炉内的线圈支架，至少一组设置在所述退火炉侧部的加热装置，以及一个设置在所述退火炉内侧顶部的热循环装置，所述退火炉包括一个壳体，一个设置在所述壳体上端的顶盖，一个设置在所述壳体与顶盖之间的加热腔室，一个设置在所述加热腔室中的支架限位结构，以及一个控制所述顶盖的顶盖驱动装置，所述加热装置包括至少一个设置在所述壳体外壁上的燃烧风车，至少三个与所述燃烧风车连接且穿设入所述加热腔室中的吹风管，以及至少三个圆周设置在所述加热腔室中且对应连接吹风管的燃气烧嘴，所述热循环装置包括一个设置在所述顶盖内侧中部的炉顶风机，以及一个设置所述加热腔室底部且所述支架限位结构外侧的炉底风机。2.如权利要求1所述的金属线圈精线球化机构，其特征在于：所述支架限位结构包括一个设置在所述加热腔室的底座，以及一个设置在所述底座上端中部的定位柱。3.如权利要求2所述的金属线圈精线球化机构，其特征在于：所述线圈支架呈筒状且...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟超，
申请(专利权)人：俊钛金属材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：