一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，其包括一个线圈收集装置，一个下料支架，以及一个设置在所述线圈收集装置与下料支架之间的连接固定结构。所述线圈收集装置包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的旋转驱动结构，以及一个水平连接在所述旋转驱动结构上且由旋转驱动结构驱动的收料辊。所述连接固定结构包括一个设置在所述收料辊远离旋转驱动结构一端的安装口，一个嵌装在所述安装口中的环形限位部，以及一个设置在所述安装口内壁与环形限位部外壁之间的轴承。本鳄鱼嘴形线圈下料机构增设两者结构紧凑，连接稳定，利于搬运运输，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种鳄鱼嘴形线圈下料机构
本技术属于机械
，特别是一种鳄鱼嘴形线圈下料机构。
技术介绍
现在，金属线材在生产过程中一般通过一个收卷辊提供动力，并将金属线圈绕设在收卷辊上，待到生产完成后，在将收卷辊上的线圈剥离下料至线圈架上。该工作方式需要人工操作，针对大批量，大直径的线材，人工下料十分不便且工作效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，以解决上述问题。一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，其包括一个线圈收集装置，一个下料支架，以及一个设置在所述线圈收集装置与下料支架之间的连接固定结构。所述线圈收集装置包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的旋转驱动结构，以及一个水平连接在所述旋转驱动结构上且由旋转驱动结构驱动的收料辊。所述连接固定结构包括一个设置在所述收料辊远离旋转驱动结构一端的安装口，一个嵌装在所述安装口中的环形限位部，以及一个设置在所述安装口内壁与环形限位部外壁之间的轴承。所述下料支架设置在所述收料辊远离旋转驱动结构的一侧且下料支架的上端倾斜插入环形限位部中。进一步地，所述下料支架包括一个下料底座，一个设置在所述下料底座中部的收集料架，以及一个设置在所述收集料架上端的弧形料架。进一步地，所述弧形料架呈尖角状且弧形料架内径沿弧形料架长度方向向外逐渐减小。进一步地，所述环形限位部的内径轴向由内向外逐渐减小且弧形料架的一端对应插入环形限位部中。进一步地，所述收料辊呈筒状且包括一个与所述旋转驱动结构连接的旋转盘，若干个水平设置且周向分别在所述旋转盘周向边缘的支撑杆，以及至少两个间隔焊接在所述支撑杆之间的金属焊接圈。进一步地，所述下料底座上设有一个线圈固定部。进一步地，所述收集料架中设有一个加强板且所述加强板中部设有一个让位孔。进一步地，所述旋转驱动结构包括驱动气缸或者驱动电机中的任意一种。与现有技术相比，本技术提供的一种鳄鱼嘴形线圈下料机构增设一个下料支架且下料支架上端的弧形料架插入至收料辊中环形限位部，形成鳄鱼嘴形连接固定结构，两者结构紧凑，连接稳定，同时可将线圈直接下料至下料支架上，利于搬运运输，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种鳄鱼嘴形线圈下料机构的结构示意图。图2为图1的鳄鱼嘴形线圈下料机构所具有的剖面示意图。图3为图1的鳄鱼嘴形线圈下料机构所具有的收料辊安装口的剖面示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种鳄鱼嘴形线圈下料机构的结构示意图。一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，其包括一个线圈收集装置10，一个下料支架20，以及一个设置在所述线圈收集装置10与下料支架20之间的连接固定结构30。本鳄鱼嘴形线圈下料机构主要用于大尺寸的金属线圈的收集，可以想到的是，本鳄鱼嘴形线圈下料机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如前置工序机构，电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述线圈收集装置10包括一个安装座11，一个设置在所述安装座11上的旋转驱动结构12，以及一个水平连接在所述旋转驱动结构12上且由旋转驱动结构12驱动的收料辊13。安装座11作为整个装置的底部支撑，同时也平衡了装置质量，增强结构稳定性，防止倾倒或者抖动。本线圈收集装置10即为卧式线圈收集装置10。所述旋转驱动结构12包括驱动气缸或者驱动电机中的任意一种。在本实施例中，所述所述旋转驱动结构12为驱动电机。所述收料辊13呈筒状且包括一个与所述旋转驱动结构12连接的旋转盘131，若干个水平设置且周向分别在所述旋转盘131周向边缘的支撑杆132，以及至少两个间隔焊接在所述支撑杆132之间的金属焊接圈133。所述收料辊13由多跟支撑杆132与金属焊接圈133连接形成的筒状框架紧固结构，减轻了收料辊13质量以及减少了收料辊13制造成本，减小了旋转驱动结构12的承压能力。所述下料支架20包括一个下料底座21，一个设置在所述下料底座21中部的收集料架22，以及一个设置在所述收集料架22上端的弧形料架23。下料支架20主体为框架结构。所述下料底座21作为线圈的底部支撑，中部的收集料架22作为线圈绕设的定位柱结构，所述弧形料架23结构便于连接收料辊13，利用收料辊13与下料底座21之间的高度差，利于线圈从收料辊13下料至下料支架20上。可以想到的是，下料支架20可作为线圈的中转结构，直接将线圈下料至下料支架20上，利于搬运运输，大大提升了生产效率。所述下料底座21上设有一个线圈固定部24。可将线圈的一端固定在线圈固定部24，使得绕在收料辊13上线圈最终下料至下料支架20上。所述收集料架22中设有一个加强板25且所述加强板25中部设有一个让位孔251。设置加强板25，可以增强收集料架22的结构强度。设置让位孔251，便于龙门架吊钩钩挂，利于搬运运输。所述连接固定结构30包括一个设置在所述收料辊13远离旋转驱动结构12一端的安装口31，一个嵌装在所述安装口31中的环形限位部32，以及一个设置在所述安装口31内壁与环形限位部32外壁之间的轴承33。所述下料支架20设置在所述收料辊13远离旋转驱动结构12的一侧且下料支架20的上端倾斜插入环形限位部32中。该连接固定结构30使下料支架20与收料辊13两者之间保持结构紧凑，同时对收料辊13旋转以及线圈下料不会造成干涉，大大提高了生产效率。所述弧形料架23呈尖角状且弧形料架23内径沿弧形料架23长度方向向外逐渐减小。所述环形限位部32的内径轴向由内向外逐渐减小且弧形料架23的一端对应插入环形限位部32中。弧形料架23与环形限位部32的结构相匹配，形成鳄鱼嘴形的连接结构，使得两者结构紧凑，连接稳定。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，其特征在于：所述鳄鱼嘴形线圈下料机构包括一个线圈收集装置，一个下料支架，以及一个设置在所述线圈收集装置与下料支架之间的连接固定结构，所述线圈收集装置包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的旋转驱动结构，以及一个水平连接在所述旋转驱动结构上且由旋转驱动结构驱动的收料辊，所述连接固定结构包括一个设置在所述收料辊远离旋转驱动结构一端的安装口，一个嵌装在所述安装口中的环形限位部，以及一个设置在所述安装口内壁与环形限位部外壁之间的轴承，所述下料支架设置在所述收料辊远离旋转驱动结构的一侧且下料支架的上端倾斜插入环形限位部中。/n
【技术特征摘要】
1.一种鳄鱼嘴形线圈下料机构，其特征在于：所述鳄鱼嘴形线圈下料机构包括一个线圈收集装置，一个下料支架，以及一个设置在所述线圈收集装置与下料支架之间的连接固定结构，所述线圈收集装置包括一个安装座，一个设置在所述安装座上的旋转驱动结构，以及一个水平连接在所述旋转驱动结构上且由旋转驱动结构驱动的收料辊，所述连接固定结构包括一个设置在所述收料辊远离旋转驱动结构一端的安装口，一个嵌装在所述安装口中的环形限位部，以及一个设置在所述安装口内壁与环形限位部外壁之间的轴承，所述下料支架设置在所述收料辊远离旋转驱动结构的一侧且下料支架的上端倾斜插入环形限位部中。
2.如权利要求1所述的鳄鱼嘴形线圈下料机构，其特征在于：所述下料支架包括一个下料底座，一个设置在所述下料底座中部的收集料架，以及一个设置在所述收集料架上端的弧形料架。
3.如权利要求2所述的鳄鱼嘴形线圈下料机构，其特征在于：所述弧形料架呈尖角...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝辉，
申请(专利权)人：俊钛金属材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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