一种钢棒快速输送落料机构制造技术

一种钢棒快速输送落料机构，其包括一个输料装置，一个设置在所述输料装置一侧的快速输送装置，以及一个设置在所述快速输送装置远离输料装置一侧的下料装置。所述快速输送装置包括一个输送壳体，分别穿设在所述输送壳体中的进料导向管和出料导向管，一个设置在所述输送壳体中的支撑部，以及两个设置在所述支撑部的输送结构，所述输送结构包括两个一端对称铰接在所述支撑部上段的旋转块，两个分别设置在所述旋转块上的驱动滚轮，一个设置在所述旋转块底部且与所述驱动滚轮连接的旋转驱动机构。本钢棒快速输送落料机构的钢棒出料方式增加了钢棒驱动机构通过夹持钢棒并增加钢棒出料速率，使钢棒前后之间脱离接触，有效避免钢棒出现卡料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒快速输送落料机构
本技术属于机械
，特别是一种钢棒快速输送落料机构。
技术介绍
钢棒在生产过程中需要线材经过拉伸，除锈，矫直，切削等工艺形成。钢棒切削完成后在输送过程通过输送辊滚动使首尾相接的钢棒能够具有不断向前动力。目前现有钢棒下料过程中，由于钢棒的前端缺失动力，完全靠后面钢棒推动下料，钢棒前端输送方向不稳定，而且通过首尾相接的钢棒推动下料的方式容易导致下料时导致下料口钢棒堆积，出现卡料现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种钢棒快速输送落料机构，以解决上述问题。一种钢棒快速输送落料机构，其包括一个输料装置，一个设置在所述输料装置一侧的快速输送装置，以及一个设置在所述快速输送装置远离输料装置一侧的下料装置。所述快速输送装置包括一个输送壳体，分别穿设在所述输送壳体中的进料导向管和出料导向管，一个设置在所述输送壳体中的支撑部，以及两个设置在所述支撑部的输送结构，所述输送结构包括两个一端对称铰接在所述支撑部上段的旋转块，两个分别设置在所述旋转块上的驱动滚轮，一个设置在所述旋转块底部且与所述驱动滚轮连接的旋转驱动机构，一个连接在所述旋转块远离支撑部一端的推杆，以及一个驱动所述推杆且带动旋转块转动的推杆驱动机构。进一步地，所述驱动滚轮中部的周向外侧设有一个环形导向槽。进一步地，所述下料装置包括一个下料台，一个沿所述下料台宽度方向倾斜的下料倾斜面，两个分别设置在所述下料倾斜面两端的挡板，以及一个沿所述下料倾斜面设置且两端分别与两端挡板连接的弧形导向板。>进一步地，所述弧形导向板与两端挡板之间设有一个插接结构。进一步地，所述插接结构包括两个设置在所述弧形导向板两端的定位凸部，以及若干个间隔设置在所述挡板上的定位槽，所述定位凸部对应插接至定位槽中。进一步地，所述输料装置包括一个输料壳体，至少两个间隔设置在所述输料壳体中的输料辊，以及一个驱动所述输料辊的输料驱动机构。进一步地，所述输料辊中设有一个限位弧形槽。进一步地，所述旋转驱动机构为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。进一步地，所述推杆驱动机构为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。进一步地，所述输料驱动机构为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。与现有技术相比，本技术提供的一种钢棒快速输送落料机构的钢棒出料方式增加了快速输送装置对钢棒进行夹持固定出料，确保钢棒出料方向稳定，增加钢棒出料速率，使钢棒前后之间脱离接触，有效避免钢棒出料过程出现卡料现象。附图说明图1为本技术提供的一种钢棒快速输送落料机构的结构示意图。图2为图1的钢棒快速输送落料机构所具有的快速输送装置的结构示意图。图3为图1的钢棒快速输送落料机构所具有的下料装置的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种钢棒快速输送落料机构的结构示意图。一种钢棒快速输送落料机构，其包括一个输料装置10，一个设置在所述输料装置10一侧的快速输送装置20，以及一个设置在所述快速输送装置20远离输料装置10一侧的下料装置30。可以想到的是，本钢棒快速输送落料机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述输料装置10包括一个输料壳体11，至少两个间隔设置在所述输料壳体11中的输料辊12，以及一个驱动所述输料辊12的输料驱动机构13。所述输料壳体11上应具有一个进料口和一个出料口，具体形状不做赘述，钢棒由进料口首尾相接进入输料壳体11中，且随输料辊12向前移动，并由出料口对应进入快速输送装置20中。所述输料辊12中设有一个限位弧形槽14，限位弧形槽14的结构设计，利于钢棒在输送辊上的定位，使钢棒输送时其输送方向保持稳定，输送更加顺畅。所述输料驱动机构13为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。所述快速输送装置20包括一个输送壳体21，分别穿设在所述输送壳体21中的进料导向管22和出料导向管23，一个设置在所述输送壳体21中的支撑部24，以及两个设置在所述支撑部24的输送结构25。所述输送结构25包括两个一端对称铰接在所述支撑部24上段的旋转块251，两个分别设置在所述旋转块251上的驱动滚轮252，一个设置在所述旋转块251底部且与所述驱动滚轮252连接的旋转驱动机构253，一个连接在所述旋转块251远离支撑部24一端的推杆254，以及一个驱动所述推杆254且带动旋转块251转动的推杆驱动机构255。在本实施例中，所述旋转驱动机构253为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。所述推杆驱动机构255为驱动气缸与驱动电机中的任意一种。所述钢棒由进料导向管22进入输送壳体21中，当钢棒的前端移动至两个驱动滚轮252之间时，所述推杆驱动机构255驱动推杆254推动旋转块251，迫使两个旋转块251相向转动，直至两个驱动滚轮252夹持住钢棒，同时旋转驱动机构253驱动驱动滚轮252自转并带动钢棒加速向前移动，被夹持钢棒的尾端脱离后一钢棒的前端，最终由出料导向管23进入至下料装置30中。出料方式增加了快速输送装置20对钢棒进行夹持固定出料，确保钢棒出料方向稳定，增加钢棒出料速率，使钢棒前后之间脱离接触，有效避免钢棒出料过程出现卡料现象。所述驱动滚轮252中部的周向外侧设有一个环形导向槽256。设置环形导向槽256，增加两个驱动滚轮252对钢棒的夹持稳定性，保证钢棒的出料方向。可以想到的是，所述推杆驱动机构255的动作应通过一个红外传感器或者控制推杆驱动机构255的时间来实现，其均为本领域的常规设置，在此不做赘述。所述下料装置30包括一个下料台31，一个沿所述下料台31宽度方向倾斜的下料倾斜面32，两个分别设置在所述下料倾斜面32两端的挡板33，以及一个沿所述下料倾斜面32设置且两端分别与两端挡板33连接的弧形导向板34。下料倾斜面32的结构设计，可以使钢棒下落至下料台31上时，钢棒沿下料倾斜面32滚动至较低的一侧，利于钢棒的收集。位于两端的挡板33，防止钢棒下料时落至下料台31外侧。弧形导向板34作为钢棒输送方向上的限位结构，可以避免钢棒向前惯性过大，导致钢棒下料后参差不齐。所述弧形导向板34与两端挡板33之间设有一个插接结构35。所述插接结构35包括两个设置在所述弧形导向板34两端的定位凸部351，以及若干个间隔设置在所述挡板33上的定位槽352，所述定位凸部351对应插接至定位槽352中。通过该插接结构35，可以移动弧形导向板34在下料倾斜面32上的位置，用于匹配不同尺寸的钢棒。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒快速输送落料机构，其特征在于：所述钢棒快速输送落料机构包括一个输料装置，一个设置在所述输料装置一侧的快速输送装置，以及一个设置在所述快速输送装置远离输料装置一侧的下料装置，所述快速输送装置包括一个输送壳体，分别穿设在所述输送壳体中的进料导向管和出料导向管，一个设置在所述输送壳体中的支撑部，以及两个设置在所述支撑部的输送结构，所述输送结构包括两个一端对称铰接在所述支撑部上段的旋转块，两个分别设置在所述旋转块上的驱动滚轮，一个设置在所述旋转块底部且与所述驱动滚轮连接的旋转驱动机构，一个连接在所述旋转块远离支撑部一端的推杆，以及一个驱动所述推杆且带动旋转块转动的推杆驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢棒快速输送落料机构，其特征在于：所述钢棒快速输送落料机构包括一个输料装置，一个设置在所述输料装置一侧的快速输送装置，以及一个设置在所述快速输送装置远离输料装置一侧的下料装置，所述快速输送装置包括一个输送壳体，分别穿设在所述输送壳体中的进料导向管和出料导向管，一个设置在所述输送壳体中的支撑部，以及两个设置在所述支撑部的输送结构，所述输送结构包括两个一端对称铰接在所述支撑部上段的旋转块，两个分别设置在所述旋转块上的驱动滚轮，一个设置在所述旋转块底部且与所述驱动滚轮连接的旋转驱动机构，一个连接在所述旋转块远离支撑部一端的推杆，以及一个驱动所述推杆且带动旋转块转动的推杆驱动机构。


2.如权利要求1所述的钢棒快速输送落料机构，其特征在于：所述驱动滚轮中部的周向外侧设有一个环形导向槽。


3.如权利要求1所述的钢棒快速输送落料机构，其特征在于：所述下料装置包括一个下料台，一个沿所述下料台宽度方向倾斜的下料倾斜面，两个分别设置在所述下料倾斜面两端的挡板，以及一个沿所述下料倾斜面设置且两端分别与两端挡板连接的弧形导向板。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝辉，
申请(专利权)人：俊钛金属材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33