一种钢棒表面高效除锈机构，其包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置。所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构。本钢棒表面高效除锈机构通过两个间隔设置的喷砂头完成对钢棒表面除锈处理，整个过程可以连续不间断对钢棒进行喷砂除锈，自动化程度高，大大提高了生产效率，同时循环利用且可以定期更换的磨料，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒表面高效除锈机构
本技术属于机械
，特别是一种钢棒表面高效除锈机构。
技术介绍
钢棒表面长时间堆放会形成氧化层，甚至形成锈迹。金属部件除锈分为物理除锈和化学除锈，喷砂除锈即为常见的物理除锈方式，其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。现有的喷砂除锈设备需要人工操作，自动化程度低，耗时耗力，十分不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种钢棒表面高效除锈机构，以解决上述问题。一种钢棒表面高效除锈机构，其包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置。所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构。所述除锈结构包括一个沿所述除锈壳体长度方向设置在安装内腔中的环形挡板，一个设置在所述除锈壳体底部的储砂腔室，一个设置在所述环形挡板下端且连通所述储砂腔室的让位缺口，两个沿所述除锈壳体长度方向间隔设置且分别设置在所述环形挡板两侧内壁的喷砂头，两个设置在所述环形挡板外壁且对应连接所述喷砂头的抽砂泵，以及一个连接所述抽砂泵与所述储砂腔室底部的导砂管。进一步地，所述上料装置包括一个上料架，一个设置在所述上料架上端的V形置物槽，以及一个设置在所述上料架远离除锈装置一侧的推料结构。进一步地，所述表面处理装置包括依次设置的一个粉抽壳体，两个设置在所述粉抽壳体两端的进出料孔，以及设置在所述粉抽壳体中的润滑粉末。进一步地，所述环形挡板的两端分别设有一个端板且所述进出料管对应穿过所述端板。进一步地，所述环形挡板的中部设有一个侧板且所述侧板上有一个与所述进出料管对应的连接管。进一步地，所述输送装置包括三个分别设置在除锈装置两侧和表面处理结构远离除锈装置一侧的输送架，三个对应设置在所述输送架上的输送辊，以及驱动所述输送辊的旋转驱动结构。进一步地，所述推料结构包括一个平移驱动结构，一个设置在所述上料架一侧的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，以及一个设置在所述滑块上且一端伸入至V形置物槽的L形推料杆。进一步地，所述旋转驱动结构包括驱动电机或者驱动气缸中的任意一种。进一步地，所述平移驱动结构包括驱动电机或者驱动气缸中的任意一种。与现有技术相比，本技术提供的一种钢棒表面高效除锈机构通过两个间隔设置的喷砂头完成对钢棒表面除锈处理，整个过程可以连续不间断对钢棒进行喷砂除锈，自动化程度高，提高了生产效率，同时循环利用且可以定期更换的磨料，大大降低了生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种钢棒表面高效除锈机构的结构示意图。图2为图1的钢棒表面高效除锈机构所具有的上料装置的结构示意图。图3为图1的钢棒表面高效除锈机构所具有的除锈装置的侧视剖面示意图。图4为图1的钢棒表面高效除锈机构所具有的除锈装置的俯视剖面示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种钢棒表面高效除锈机构的结构示意图。一种钢棒表面高效除锈机构，其包括依次排列设置的一个上料装置10，一个除锈装置20，一个输送装置30，以及一个表面处理装置40。可以想到的是，本钢棒表面高效除锈机构还包括其他功能组件和具体结构，例如电气连接组件，密封结构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述上料装置10包括一个上料架11，一个设置在所述上料架11上端的V形置物槽12，以及一个设置在所述上料架11远离除锈装置20一侧的推料结构13。将所述钢棒置于上料架11上的V形置物槽12，通过推料结构13将钢棒推送入进出料管中从而进入除锈装置20中。V形置物槽12结构，可以在推料结构13推动钢棒时，钢棒稳定在上料架11上，不易脱离。所述推料结构13包括一个平移驱动结构131，一个设置在所述上料架11一侧的导轨132，一个设置在所述导轨132上的滑块133，以及一个设置在所述滑块133上且一端伸入至V形置物槽12的L形推料杆134，所述平移驱动结构131驱动滑块133在导轨132上移动。L形推料杆134的结构设计可以避免推料结构13与上料架11之间造成干涉。所述平移驱动结构131包括驱动电机或者驱动气缸中的任意一种。所述除锈装置20包括一个除锈壳体21，一个设置在所述除锈壳体21中的安装内腔22，两个沿所述除锈壳体21长度方向穿设在所述除锈壳体21两侧且连通所述安装内腔22的进出料管23，以及一个设置在所述安装内腔22中的除锈结构24。所述钢棒从上料架11推送至进出料管23中进入除锈结构24中。所述除锈结构24包括一个沿所述除锈壳体21长度方向设置在安装内腔22中的环形挡板241，一个设置在所述除锈壳体21底部的储砂腔室242，一个设置在所述环形挡板241下端且连通所述储砂腔室242的让位缺口243，两个沿所述除锈壳体21长度方向间隔设置且分别设置在所述环形挡板241两侧内壁的喷砂头244，两个设置在所述环形挡板241外壁且对应连接所述喷砂头244的抽砂泵245，以及一个连接所述抽砂泵245与所述储砂腔室242底部的导砂管246。可以想到的是，当钢棒进入至环形挡板241中时，所述抽沙泵吸取储砂腔室242底部的磨料，同时产生的高压气流带动喷砂头244对钢棒的一侧喷出，形成冲击切削，磨料也会在完成之后直接下落或者沿环形挡板241通过让位缺口243下落至储砂腔室242中。在本实施例中，除锈结构24中具有两个喷砂头244且设置在环形挡板241两侧，即可完成对钢棒表面的打磨除锈，而且两个喷砂头244沿所述除锈壳体21长度方向设置可减小两者喷砂时高压气流带出的磨料相对干涉，避免喷砂头244损坏。整个装置可以连续不间断对钢棒进行喷砂除锈，同时循环利用且可以定期更换的磨料，也可以降低除锈成本。所述环形挡板241的两端分别设有一个端板25且所述进出料管23对应穿过所述端板25。两侧端板25使除锈结构24的密封性提高。所述环形挡板的中部设有一个侧板26且所述侧板26上有一个与所述进出料管23对应的连接管27。设置侧板26，可进一步避免两个喷砂头244之间的相互干涉，同时连接管27可以保证钢棒在环形挡板241中支撑性和导向性，避免钢棒卡料现象。另外，可以想到的是，可以在除锈箱体的内壁设有消音结构，例如包覆消音棉，可以大大减小喷砂除锈过程中产生的噪声。所述表面处理装置40包括依次设置的一个粉抽壳体41，两个设置在所述粉抽壳体41两端的进出料孔42，以及设置在所述粉抽壳体41中的润滑粉末43。钢棒完成除锈后，继续进入粉抽壳体41中，在本实施例中，所述润滑粉末43为滑石粉，钢棒平移穿过过润滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢棒表面高效除锈机构，其特征在于：所述钢棒表面高效除锈机构包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置，所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构，所述除锈结构包括一个沿所述除锈壳体长度方向设置在安装内腔中的环形挡板，一个设置在所述除锈壳体底部的储砂腔室，一个设置在所述环形挡板下端且连通所述储砂腔室的让位缺口，两个沿所述除锈壳体长度方向间隔设置且分别设置在所述环形挡板两侧内壁的喷砂头，两个设置在所述环形挡板外壁且对应连接所述喷砂头的抽砂泵，以及一个连接所述抽砂泵与所述储砂腔室底部的导砂管。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢棒表面高效除锈机构，其特征在于：所述钢棒表面高效除锈机构包括依次排列设置的一个上料装置，一个除锈装置，一个输送装置，以及一个表面处理装置，所述除锈装置包括一个除锈壳体，一个设置在所述除锈壳体中的安装内腔，两个沿所述除锈壳体长度方向穿设在所述除锈壳体两侧且连通所述安装内腔的进出料管，以及一个设置在所述安装内腔中的除锈结构，所述除锈结构包括一个沿所述除锈壳体长度方向设置在安装内腔中的环形挡板，一个设置在所述除锈壳体底部的储砂腔室，一个设置在所述环形挡板下端且连通所述储砂腔室的让位缺口，两个沿所述除锈壳体长度方向间隔设置且分别设置在所述环形挡板两侧内壁的喷砂头，两个设置在所述环形挡板外壁且对应连接所述喷砂头的抽砂泵，以及一个连接所述抽砂泵与所述储砂腔室底部的导砂管。
2.如权利要求1所述的钢棒表面高效除锈机构，其特征在于：所述上料装置包括一个上料架，一个设置在所述上料架上端的V形置物槽，以及一个设置在所述上料架远离除锈装置一侧的推料结构。
3.如权利要求2所述的钢棒表面高效除锈机构，其特征在于：所述表面处理装置包括依次设置的一个粉抽壳体，两个设置在所述粉抽壳体两端的进出料孔，以及设置在所述粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝辉，
申请(专利权)人：俊钛金属材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。