本实用新型专利技术涉及电极焊接技术领域，尤其涉及一种电极修磨机的铜沫收集装置，包括安装架、电极修磨器、吸尘风机、收集盒、有机玻璃挡片、连接件、导流管和存储机构，所述安装架上与电极修磨器固定连接，所述吸尘风机固定安装在电极修磨器的一侧，所述收集盒固定安装在吸尘风机上的左侧，所述吸尘风机的输出端与收集盒处于连通状态，所述有机玻璃挡片活动安装在收集盒的内部。本实用新型专利技术达到了对焊枪电极修磨时所产生铜沫进行集中收集的目的，使铜沫不能向四周环境中飞溅，不仅减少了工人清扫的环节，以及工人的劳动强度，同时避免了铜沫对其它焊接设备生产干扰现象，从而提高了生产线的安全生产能力，规避安全隐患现象。
【技术实现步骤摘要】
一种电极修磨机的铜沫收集装置
本技术涉及电极焊接
，尤其涉及一种电极修磨机的铜沫收集装置。
技术介绍
电极修磨器是用于焊接电极磨损后的修整设备，使用时将上下电极移到修磨机刀头的两侧，焊钳合加压，同时修磨机刀头开始旋转，切削设定的时间后，电极端面被修出新的表面，压堆变形和表面氧化层都被修掉。然而在电极修磨器的使用过程中，由于磨机刀头与电极的直接磨修，在焊枪电极修磨时产生的铜沫会到处飞溅，每次修磨后都需要工人都要进行清扫，清扫的过程极其繁琐，而且当铜沫飞溅到其它接设备时会造成设备故障停机，对安全生产存在重大的隐患。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极修磨机的铜沫收集装置，达到了对焊枪电极修磨时所产生铜沫进行集中收集的目的，使铜沫不能向四周环境中飞溅，不仅减少了工人清扫的环节，以及工人的劳动强度，同时避免了铜沫对其它焊接设备生产干扰现象，从而提高了生产线的安全生产能力，规避安全隐患现象。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种电极修磨机的铜沫收集装置，包括安装架、电极修磨器、吸尘风机、收集盒、有机玻璃挡片、连接件、导流管和存储机构，所述安装架上与电极修磨器固定连接，所述吸尘风机固定安装在电极修磨器的一侧，所述收集盒固定安装在吸尘风机上的左侧，所述吸尘风机的输出端与收集盒处于连通状态，所述有机玻璃挡片活动安装在收集盒的内部，所述收集盒的底部通过连接件与导流管的一端可拆卸固定连接，所述导流管的另一端与存储机构固定连通。进一步地，所述存储机构包括盒体、盒盖、导轨、集沫盒和把手，所述盒体的顶部与盒盖可拆卸固定连接，所述盒盖与导流管固定连接。进一步地，所述导轨的数量为两个，两个导轨分别与盒体内壁的两侧固定连接，所述集沫盒位于盒体的内部，所述集沫盒的两侧分别与两个导轨相对一侧的自由端固定连接。进一步地，所述集沫盒上的正面与把手固定连接，所述把手的外表面套设有防护套。进一步地，所述安装架上固定连接有紧固件，所述紧固件由螺栓和骑马夹组成，所述电极修磨器通过紧固件与安装架可拆卸连接。进一步地，所述安装架的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱位于电极修磨器底部的下方。进一步地，所述安装架的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有减震垫。(三)有益效果本技术提供了一种电极修磨机的铜沫收集装置，具备以下有益效果：1、本技术通过吸尘风机的运行对电极修磨器运行产生的铜沫进行吸取，经过收集盒和导流管转运至存储机构的内部，以此便于对铜沫进行集中收集，能够完全把焊枪电极修磨产生的铜沫收集，使铜沫不能向四周环境中飞溅，不仅减少了工人清扫的环节，以及工人的劳动强度，同时避免了铜沫对其它焊接设备生产干扰现象，从而提高了生产线的安全生产能力，规避安全隐患现象。2、本技术由于存储机构的设置，通过导流管与盒盖之间的固定连通，能够使导流管与存储机构之间根据检修需求进行拆卸，以此便于后期的清理以及维护操作，同时集沫盒与盒体之间通过导轨滑动连接，能够在集沫盒内部满载后抽离至盒体的外部，从而便于对集沫盒内部的铜沫进行清除，因此提高了对于收集铜沫清理作业的便利性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术的结构示意图。图中：1、安装架；2、电极修磨器；3、吸尘风机；4、收集盒；5、有机玻璃挡片；6、连接件；7、导流管；8、存储机构；9、紧固件；10、控制箱；11、底座；81、盒体；82、盒盖；83、导轨；84、集沫盒；85、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种电极修磨机的铜沫收集装置，包括安装架1、电极修磨器2、吸尘风机3、收集盒4、有机玻璃挡片5、连接件6、导流管7和存储机构8，安装架1上与电极修磨器2固定连接，吸尘风机3固定安装在电极修磨器2的一侧，收集盒4固定安装在吸尘风机3上的左侧，吸尘风机3的输出端与收集盒4处于连通状态，有机玻璃挡片5活动安装在收集盒4的内部，收集盒4的底部通过连接件6与导流管7的一端可拆卸固定连接，导流管7的另一端与存储机构8固定连通，通过吸尘风机3的运行对电极修磨器2运行产生的铜沫进行吸取，经过收集盒4和导流管7转运至存储机构8的内部，以此便于对铜沫进行集中收集，能够完全把焊枪电极修磨产生的铜沫收集，使铜沫不能向四周环境中飞溅，不仅减少了工人清扫的环节，以及工人的劳动强度，同时避免了铜沫对其它焊接设备生产干扰现象，从而提高了生产线的安全生产能力，规避安全隐患现象，安装架1上固定连接有紧固件9，紧固件9由螺栓和骑马夹组成，电极修磨器2通过紧固件9与安装架1可拆卸连接，安装架1的右侧固定连接有控制箱10，控制箱10位于电极修磨器2底部的下方，安装架1的底部固定连接有底座11，底座11的底部固定连接有减震垫。存储机构8包括盒体81、盒盖82、导轨83、集沫盒84和把手85，盒体81的顶部与盒盖82可拆卸固定连接，盒盖82与导流管7固定连接，导轨83的数量为两个，两个导轨83分别与盒体81内壁的两侧固定连接，集沫盒84位于盒体81的内部，集沫盒84的两侧分别与两个导轨83相对一侧的自由端固定连接，集沫盒84上的正面与把手85固定连接，把手85的外表面套设有防护套，由于存储机构8的设置，通过导流管7与盒盖82之间的固定连通，能够使导流管7与存储机构8之间根据检修需求进行拆卸，以此便于后期的清理以及维护操作，同时集沫盒84与盒体81之间通过导轨83滑动连接，能够在集沫盒84内部满载后抽离至盒体81的外部，从而便于对集沫盒84内部的铜沫进行清除，因此提高了对于收集铜沫清理作业的便利性。在使用的过程中，首先将固定电极移到修磨机刀头处，电极端头中心尽量对准刀头中心，与刀头的刀片要留5～lOmm的间隔，不能直接接触，然后目视调整焊钳，使电极的轴线尽量垂直修磨机刀头，其次驱动焊钳可动电极轴，适当移动可动电极接近刀头，同样使可动电极的端头中心尽量对准刀头中心，这样就能保证上下电极与修磨机刀头对正和垂直，上下电极夹紧修磨机刀头的加压力要适当，加压力过小，修磨效果不好，还会引起电极在刀头上振动；加压力过大，增加修磨机旋转的阻力，使其旋转缓慢甚至停转，也会对刀片造成损伤，在上下电极加压前，修磨机应预先开始旋转。随后开启吸尘风机3，通过吸尘风机3的运行对电极修磨器2运行产生的铜沫进行吸取，经过收集盒4和导流管7转运至存储机构8的内部，以此便于对铜沫进行集中收集，能够完全把焊枪电极修磨产生的铜沫收集，使铜沫不能向四周环境中飞溅，不仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电极修磨机的铜沫收集装置，包括安装架(1)、电极修磨器(2)、吸尘风机(3)、收集盒(4)、有机玻璃挡片(5)、连接件(6)、导流管(7)和存储机构(8)，其特征在于：所述安装架(1)上与电极修磨器(2)固定连接，所述吸尘风机(3)固定安装在电极修磨器(2)的一侧，所述收集盒(4)固定安装在吸尘风机(3)上的左侧，所述吸尘风机(3)的输出端与收集盒(4)处于连通状态，所述有机玻璃挡片(5)活动安装在收集盒(4)的内部，所述收集盒(4)的底部通过连接件(6)与导流管(7)的一端可拆卸固定连接，所述导流管(7)的另一端与存储机构(8)固定连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种电极修磨机的铜沫收集装置，包括安装架(1)、电极修磨器(2)、吸尘风机(3)、收集盒(4)、有机玻璃挡片(5)、连接件(6)、导流管(7)和存储机构(8)，其特征在于：所述安装架(1)上与电极修磨器(2)固定连接，所述吸尘风机(3)固定安装在电极修磨器(2)的一侧，所述收集盒(4)固定安装在吸尘风机(3)上的左侧，所述吸尘风机(3)的输出端与收集盒(4)处于连通状态，所述有机玻璃挡片(5)活动安装在收集盒(4)的内部，所述收集盒(4)的底部通过连接件(6)与导流管(7)的一端可拆卸固定连接，所述导流管(7)的另一端与存储机构(8)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种电极修磨机的铜沫收集装置，其特征在于：所述存储机构(8)包括盒体(81)、盒盖(82)、导轨(83)、集沫盒(84)和把手(85)，所述盒体(81)的顶部与盒盖(82)可拆卸固定连接，所述盒盖(82)与导流管(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电极修磨机的铜沫收集装置，其特征在于：所述导轨(83)的数量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫飞彪，黄振金，
申请(专利权)人：广州东焊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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