一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，用于弹簧钢圈的拉伸，其包括一个上料装置，至少两个依次连接的连续拉伸装置，一个设置在所述拉伸装置远离上料装置一侧的储料装置，以及一个与所述储料装置连接的下料装置。所述连续拉伸装置包括一个固定底座，一个竖直设置在所述固定底座上的卷料辊，一个驱动所述卷料辊旋转的旋转驱动结构，一个设置在所述固定底座与所述上料装置之间的前置导向结构，一个设置在所述导向结构与所述卷料辊之间的表面处理结构，以及一个设置在所述卷料辊上方的后置导向轮。本用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构整体设备自动化程度高，弹簧钢圈拉伸效果好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构
[0001]本技术属于机械
，特别是一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构。
技术介绍
[0002]弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度。屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强。
[0003]现有弹簧钢丝是通过多次上下料，并且改变拉伸速率实现弹簧钢丝的多次间断拉伸，拉伸效果差，工作效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，以解决上述问题。
[0005]一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，用于弹簧钢圈的拉伸，其包括一个上料装置，至少两个依次连接的连续拉伸装置，一个设置在所述拉伸装置远离上料装置一侧的储料装置，以及一个与所述储料装置连接的下料装置。所述连续拉伸装置包括一个固定底座，一个竖直设置在所述固定底座上的卷料辊，一个驱动所述卷料辊旋转的旋转驱动结构，一个设置在所述固定底座与所述上料装置之间的前置导向结构，一个设置在所述导向结构与所述卷料辊之间的表面处理结构，以及一个设置在所述卷料辊上方的后置导向轮，所述后置导向轮与相邻连续拉伸装置中的前置导向结构对应相连，所述连续拉伸装置的卷料辊的转速逐渐增加。
[0006]进一步地，所述上料装置包括一个旋转底座，一个设置在所述旋转底座上的定位柱，以及两个对称设置在所述定位柱上且横向向外延伸的线圈架。
[0007]进一步地，所述线圈架呈U形且线圈架两端间距向外逐渐增大。
[0008]进一步地，所述前置导向结构包括一个设置在所述固定底座一侧的导向底座，一个设置在所述导向底座上的前置导向轮，以及一个与所述前置导向轮间隔设置的反向限位轮。
[0009]进一步地，所述表面处理结构包括一个设置在所述导向底座上的表面处理槽，以及一个设置在所述表面处理槽一侧的冷却槽。
[0010]进一步地，所述储料装置包括一个储料壳体，一个设置在所述储料壳体与最近一个连续拉伸装置连接的储料导向轮，一个设置在所述储料壳体中的储料通道，一个设置在所述储料通道中且靠近储料导向轮一侧的收料辊，以及一个设置在所述储料通道中的弧形储料架。
[0011]进一步地，所述下料装置包括一个设置在所述弧形储料架远离收料辊一端下方的
下料架，一个设置在所述下料架上端的环形定位板，以及一个设置在所述弧形储料架下端的定位杆，所述定位杆对应插入所述环形定位板中。
[0012]进一步地，所述旋转驱动结构包括驱动气缸与驱动电机中的任意一种。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构通过设置多个连续拉伸装置而且每个卷料辊的转速逐渐增加，即可使卷料辊上弹簧钢圈始终保持绷紧状态，结构紧凑，安全性高，并且对位于相邻连续拉伸装置中位于后置导向轮与前置导向结构之间的弹簧钢圈段进行多次连续拉伸，整体设备自动化程度高，弹簧钢圈拉伸效果好，生产效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构的结构示意图。
[0015]图2为图1的用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构所具有的储料装置的俯视剖面示意图。
[0016]图3为图1的用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构所具有的下料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构的结构示意图。一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，用于弹簧钢圈的拉伸，其包括一个上料装置10，至少两个依次连接的连续拉伸装置20，一个设置在所述拉伸装置远离上料装置10一侧的储料装置30，以及一个与所述储料装置30连接的下料装置40。可以想到的是，所述用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0019]所述上料装置10包括一个旋转底座11，一个设置在所述旋转底座11上的定位柱12，以及两个对称设置在所述定位柱12上且横向向外延伸的线圈架13，所述弹簧钢圈竖直状态套设在所述线圈架13上，对称设计的线圈架13，在实际生产过程中可以分开实现前置工序的下料以及本工序的上料，上下料转换通过旋转底座11转动实现。所述线圈架13呈U形且线圈架13两端间距向外逐渐增大，线圈架13的结构设计使弹簧钢圈可以稳定的套设在所述线圈架13上。
[0020]所述连续拉伸装置20包括一个固定底座21，一个竖直设置在所述固定底座 21上的卷料辊22，一个驱动所述卷料辊22旋转的旋转驱动结构23，一个设置在所述固定底座21与所述上料装置10之间的前置导向结构24，一个设置在所述导向结构与所述卷料辊22之间的表面处理结构25，以及一个设置在所述卷料辊22上方的后置导向轮26。所述旋转驱动结构23包括驱动气缸与驱动电机中的任意一种，在实施例中，所述旋转驱动结构23为驱动电机。所述弹簧钢圈依次通过前置导向结构24、表面处理结构25、卷料辊22以及后置导向轮
26，所述后置导向轮26与相邻连续拉伸装置20中的前置导向结构24对应相连，弹簧钢圈随即进入下一个相邻连续拉伸装置20的前置导向结构24中。所述连续拉伸装置20的卷料辊22的转速逐渐增加。可以想到的是，卷料辊22的转速逐渐增加，即可使卷料辊22上弹簧钢圈始终保持绷紧状态，结构紧凑，安全性高，并且对位于相邻连续拉伸装置20中位于后置导向轮26与前置导向结构24之间的弹簧钢圈段进行多次连续拉伸，整体设备自动化程度高，弹簧钢圈拉伸效果好，生产效率高。
[0021]所述前置导向结构24包括一个设置在所述固定底座21一侧的导向底座241，一个设置在所述导向底座241上的前置导向轮242，以及一个与所述前置导向轮 242间隔设置的反向限位轮243。可以想到的是，所述前置导向轮242用于弹簧钢圈的输送导向，反向限位轮243用于保持弹簧钢圈的绷紧状态，避免弹簧钢圈与导向底座241等部件结构碰触。
[0022]所述表面处理结构25包括一个设置在所述导向底座241上的表面处理槽 251，以及一个设置在所述表面处理槽251一侧的冷却槽252。弹簧钢圈通过前置导向结构24后依次进入表面处理槽251个冷却槽252，可以想到的是，所述表面处理槽251与冷却槽252的两端均设有供钢丝线圈穿过的进料出料孔，其具体结构及密封件，为本
中的常规设置，在此不再赘述。所述表面处理槽251中设有滑石粉末，对弹簧钢圈表面可以进行打磨润滑处理，提升弹簧钢圈的表面光滑度。所述冷却槽252中设有冷却水，快速拉伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，用于弹簧钢圈的拉伸，其特征在于：所述用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构包括一个上料装置，至少两个依次连接的连续拉伸装置，一个设置在所述拉伸装置远离上料装置一侧的储料装置，以及一个与所述储料装置连接的下料装置，所述连续拉伸装置包括一个固定底座，一个竖直设置在所述固定底座上的卷料辊，一个驱动所述卷料辊旋转的旋转驱动结构，一个设置在所述固定底座与所述上料装置之间的前置导向结构，一个设置在所述导向结构与所述卷料辊之间的表面处理结构，以及一个设置在所述卷料辊上方的后置导向轮，所述后置导向轮与相邻连续拉伸装置中的前置导向结构对应相连，所述连续拉伸装置的卷料辊的转速逐渐增加。2.如权利要求1所述的用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，其特征在于：所述上料装置包括一个旋转底座，一个设置在所述旋转底座上的定位柱，以及两个对称设置在所述定位柱上且横向向外延伸的线圈架。3.如权利要求2所述的用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，其特征在于：所述线圈架呈U形且线圈架两端间距向外逐渐增大。4.如权利要求1所述的用于生产耐高低温抗氧化弹簧钢丝的机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟超，
申请(专利权)人：俊钛金属材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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