PO集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑生产技术领域，且公开了一种PO集中供料系统，包括上料仓、真空吸料机和多个分料料斗，上料仓的外侧固定并连通有箱体，真空吸料机的出料口与箱体的内侧顶部相连通，箱体的底部固定连接有电机，电机的输出轴延伸至箱体内并固定连接有不完全蜗杆，不完全蜗杆的外侧顶部固定连接有绞龙，绞龙位于箱体的内侧，箱体的内侧底部设置有分料盘，分料盘的左侧基于分料盘为轴心呈环形开设有多个容纳槽，分料盘的右侧固定连接有蜗轮，不完全蜗杆与蜗轮相啮合。本新型设计能够实现自动化供料工作，无需人工控制和旋转供料，且物料不易堵塞，降低员工劳动强度，降低能耗，提升现场环境，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
PO集中供料系统


[0001]本技术涉及注塑生产
，尤其涉及一种PO集中供料系统。

技术介绍

[0002]PO即环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。经检索，授权公告号为CN207481093U的中国专利公开了注塑车间集中供料系统，包括供料仓和上料仓，供料仓和上料仓均设于注塑车间外，供料仓的出口通过管道连接第一真空吸料机的进料口，第一真空吸料机的出料口通过管道连接上料仓的进料口，上料仓的进料口设于上料仓的顶部，上料仓的进料口下方的上料仓的内部设有过滤室，过滤室通过分隔罩与上料仓内部空间隔开；该注塑车间集中供料系统对于注塑车间进行集中供料，将设备设置在注塑车间外部，并且采用密封式的料仓结构，净化了注塑车间环境；另一方面设计过滤室，过滤室内设有能够通过清扫盘进行清扫的过滤板，使过滤板不会堵塞，保证过滤效果的同时避免频繁的更换过滤。
[0003]PO具备一定毒性，在其生产过程中工人需要尽量避免与PO原料直接接触，但是现有的PO原料供料机构设计不够合理，多组PO设备单独拌料，单独风机抽料至每台设备的加料料斗，此供料方式设备投入多，所需能耗高，不利于使用，因此我们提出了PO集中供料系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的PO集中供料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]PO集中供料系统，包括上料仓、真空吸料机和多个分料料斗，所述上料仓的外侧固定并连通有箱体，真空吸料机的出料口与箱体的内侧顶部相连通，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体内并固定连接有不完全蜗杆，所述不完全蜗杆的外侧顶部固定连接有绞龙，所述绞龙位于箱体的内侧，所述箱体的内侧底部设置有分料盘，所述分料盘的左侧基于分料盘为轴心呈环形开设有多个容纳槽，所述分料盘的右侧固定连接有蜗轮，所述不完全蜗杆与蜗轮相啮合。
[0007]优选的，所述上料仓的出料口与相对应的分料料斗的进料口之间连通有支管，且支管上设置有电磁阀，电磁阀用以控制支管通断。
[0008]优选的，所述不完全蜗杆的外侧转动套接有水平设置的分隔罩，且分隔罩的前后两侧、底侧和右侧均固定连接于箱体的内壁上，所述分料盘位于分隔罩的左侧，所述蜗轮位于分隔罩的内侧，使得物料不会影响蜗轮的旋转。
[0009]优选的，所述分隔罩位于绞龙的下方，且绞龙的外侧固定连接有刷毛，可刷落箱体
内壁上的物料。
[0010]优选的，所述上料仓与箱体相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔相互连通，且位于最下方的容纳槽与通孔相连通，利于物料进入上料仓内。
[0011]与现有技术相比，本技术中提供了PO集中供料系统，具备以下有益效果：
[0012](1)通过真空吸料机形成负压并持续将塑料颗粒输送至箱体内，通过电机驱动不完全蜗杆和绞龙旋转，绞龙旋转将进入箱体内的塑料颗粒向下推送，且绞龙旋转时带动刷毛在箱体内旋转并扫落附着在箱体内壁上的塑料颗粒，塑料颗粒便会逐渐落入分料盘上的容纳槽内，使得物料不会堵塞在真空吸料机的出料口处；
[0013](2)通过不完全蜗杆旋转带动蜗轮和分料盘旋转，分料盘旋转时将容纳槽内的塑料颗粒旋转后并与通孔连通，塑料颗粒通过通孔进入上料仓内，通过开启相应支管上的电磁阀，塑料颗粒可被输送至不同的分料料斗内；
[0014]本技术设计能够实现自动化供料工作，无需人工控制和旋转供料，且物料不易堵塞，降低员工劳动强度，降低能耗，提升现场环境，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的PO集中供料系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的PO集中供料系统的上料仓与箱体部分剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的分料盘的左视图。
[0019]图中：1、上料仓；2、真空吸料机；3、分料料斗；4、支管；5、电磁阀；6、箱体；7、电机；8、不完全蜗杆；9、绞龙；10、分料盘；11、蜗轮；12、容纳槽；13、分隔罩；14、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，PO集中供料系统，包括上料仓1、真空吸料机2和多个分料料斗3，上料仓1的外侧固定并连通有箱体6，真空吸料机2的出料口与箱体6的内侧顶部相连通，箱体6的底部固定连接有电机7，电机7的输出轴延伸至箱体6内并固定连接有不完全蜗杆8，不完全蜗杆8的外侧顶部固定连接有绞龙9，绞龙9位于箱体6的内侧，箱体6的内侧底部设置有分料盘10，分料盘10的左侧基于分料盘10为轴心呈环形开设有多个容纳槽12，分料盘10的右侧固定连接有蜗轮11，不完全蜗杆8与蜗轮11相啮合。
[0023]本技术中，上料仓1的出料口与相对应的分料料斗3的进料口之间连通有支管4，且支管4上设置有电磁阀5，电磁阀5用以控制支管4通断，不完全蜗杆8的外侧转动套接有水平设置的分隔罩13，且分隔罩13的前后两侧、底侧和右侧均固定连接于箱体6的内壁上，
分料盘10位于分隔罩13的左侧，蜗轮11位于分隔罩13的内侧，使得物料不会影响蜗轮11的旋转。
[0024]本技术中，分隔罩13位于绞龙9的下方，且绞龙9的外侧固定连接有刷毛，可刷落箱体6内壁上的物料，上料仓1与箱体6相互靠近的一侧均开设有通孔14，两个通孔14相互连通，且位于最下方的容纳槽12与通孔14相连通，利于物料进入上料仓1内。
[0025]本技术中的真空吸料机2为专利文献CN207481093U中，电磁阀5选用型号为DKGY11P的电磁阀，在使用时，由市电为真空吸料机2、电磁阀5和电机7供电，并为真空吸料机2、电磁阀5和电机7设置控制开关，然后将真空吸料机2的进料口与供料仓连接，真空吸料机2启动后形成负压并持续将塑料颗粒输送至箱体6内，电机7启动时驱动不完全蜗杆8和绞龙9旋转起来，绞龙9旋转将进入箱体6内的塑料颗粒向下推送，且绞龙9旋转时带动刷毛在箱体6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PO集中供料系统，包括上料仓(1)、真空吸料机(2)和多个分料料斗(3)，所述上料仓(1)的外侧固定并连通有箱体(6)，真空吸料机(2)的出料口与箱体(6)的内侧顶部相连通，其特征在于，所述箱体(6)的底部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴延伸至箱体(6)内并固定连接有不完全蜗杆(8)，所述不完全蜗杆(8)的外侧顶部固定连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)位于箱体(6)的内侧，所述箱体(6)的内侧底部设置有分料盘(10)，所述分料盘(10)的左侧基于分料盘(10)为轴心呈环形开设有多个容纳槽(12)，所述分料盘(10)的右侧固定连接有蜗轮(11)，所述不完全蜗杆(8)与蜗轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的PO集中供料系统，其特征在于，所述上料仓(1)的出料口与相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇官祥，付少华，万彬，
申请(专利权)人：四川中财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：