凸轮轨迹变距机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于模具配件技术领域，具体为凸轮轨迹变距机构，包括顶板和侧板，所述顶板下方左右两侧均通过螺栓连接有侧板，左右两侧的所述侧板之间的下侧通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨数量为两侧，且两个所述滑轨位置前后对应，左右两侧的所述侧板之间的下侧通过转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁开设有三对位置沿驱动轴中部左右对称的凸轮槽，所述驱动轴上安装有滑动块，所述滑动块中部开设有用于和凸轮槽配合的驱动块，通过三对位置沿驱动轴中部左右对称的凸轮槽的设置，由于滑动块与滑轨滑动连接，驱动轴转动后通过凸轮槽与驱动块的配合，从而能够带动滑动块以驱动轴中心向两边等距移动，从而能够对准模具进行上下料。从而能够对准模具进行上下料。从而能够对准模具进行上下料。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轨迹变距机构


[0001]本技术涉及模具配件
，具体为凸轮轨迹变距机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的注头模具使用时，纵向中心距移动不统一，从而不能够对准模具进行上下料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供凸轮轨迹变距机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注头模具使用时，纵向中心距移动不统一，从而不能够对准模具进行上下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凸轮轨迹变距机构，包括顶板和侧板，所述顶板下方左右两侧均通过螺栓连接有侧板，左右两侧的所述侧板之间的下侧通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨数量为两侧，且两个所述滑轨位置前后对应，左右两侧的所述侧板之间的下侧通过转动连接有驱动轴，所述驱动轴外壁开设有三对位置沿驱动轴中部左右对称的凸轮槽，所述驱动轴上安装有滑动块，所述滑动块数量为六个，所述滑动块中部开设有用于和凸轮槽配合的驱动块，所述滑动块前后两侧均开设有滑孔，所述滑轨通过贯穿滑孔与滑动块滑动连接。
[0006]优选的，所述顶板下方左侧通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴左侧固定连接有主动轮，所述驱动轴左侧固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。
[0007]优选的，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0008]优选的，所述主动轮与从动轮位置上下对应。
[0009]优选的，所述侧板垂直于顶板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过三对位置沿驱动轴中部左右对称的凸轮槽的设置，由于滑动块与滑轨滑动连接，驱动轴转动后通过凸轮槽与驱动块的配合，从而能够带动滑动块以驱动轴中心向两边等距移动，从而能够对准模具进行上下料；
[0012]2)通过两个滑轨的设置，提高滑动块移动时的稳定性；
[0013]3)通过电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动驱动轴转动，便于对滑动块位置进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术驱动轴结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动轴展开后结构示意图。
[0017]图中：1顶板、2侧板、3滑轨、4驱动轴、5电机、6主动轮、7滑动块、8从动轮、9滑孔、10凸轮槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：凸轮轨迹变距机构，包括顶板1和侧板2，所述顶板1下方左右两侧均通过螺栓连接有侧板2，左右两侧的所述侧板2之间的下侧通过螺栓连接有滑轨3，所述滑轨3数量为两个，且两个所述滑轨3位置前后对应，左右两侧的所述侧板2之间的下侧通过转动连接有驱动轴4，驱动轴4位于前后两侧的滑轨3之间，所述驱动轴4外壁开设有三对位置沿驱动轴4中部左右对称的凸轮槽10，所述驱动轴4上安装有滑动块7，所述滑动块7数量为六个，所述滑动块7中部开设有用于和凸轮槽10配合的驱动块，通过凸轮槽10与驱动块配合，使驱动轴4转动时，能够带动滑动块7移动，且由于凸轮槽10沿驱动轴4中部左右对称设置，从而使滑动块7以驱动轴4中心向两边等距移动，所述滑动块7前后两侧均开设有滑孔9，所述滑轨3通过贯穿滑孔9与滑动块7滑动连接，防止滑动块7产生转动。
[0023]所述顶板1下方左侧通过螺栓连接有电机5，所述电机5输出轴左侧固定连接有主动轮6，所述驱动轴4左侧固定连接有从动轮8，所述主动轮6与从动轮8传动连接，通过主动轮6与从动轮8的配合，使电机5能够带动驱动轴4转动。
[0024]所述主动轮6与从动轮8之间通过皮带传动连接，具体为同步带，传动平稳、准确。
[0025]所述主动轮6与从动轮8位置上下对应。
[0026]所述侧板2垂直于顶板1。
[0027]工作原理：电机5带动主动轮6转动，主动轮6带动从动轮8转动，从动轮8带动驱动轴4转动，通过滑动块7与滑轨3的滑动连接及凸轮槽10与驱动块配合，使驱动轴4转动时，能
够带动滑动块7移动，且由于凸轮槽10沿驱动轴4中部左右对称设置，从而使滑动块7以驱动轴4中心向两边等距移动，能够对准模具进行上下料。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凸轮轨迹变距机构，包括顶板(1)和侧板(2)，其特征在于：所述顶板(1)下方左右两侧均通过螺栓连接有侧板(2)，左右两侧的所述侧板(2)之间的下侧通过螺栓连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)数量为两个，且两个所述滑轨(3)位置前后对应，左右两侧的所述侧板(2)之间的下侧通过转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)外壁开设有三对位置沿驱动轴(4)中部左右对称的凸轮槽(10)，所述驱动轴(4)上安装有滑动块(7)，所述滑动块(7)数量为六个，所述滑动块(7)中部开设有用于和凸轮槽(10)配合的驱动块，所述滑动块(7)前后两侧均开设有滑孔(9)，所述滑轨(3)通过贯穿滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海山，
申请(专利权)人：扬州迈新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：