一种塑料膜制造用原料上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜制造用原料上料结构，包括承载底板，所述承载底板的上表面固定安装有传送带支架，所述传送带支架的表面设置有传送带，所述传送带支架的一侧表面设置有驱动电机，所述承载底板的上表面位于传送带的一侧固定安装有原料斗架，所述原料斗架的表面固定安装有原料斗，所述原料斗架的上端固定安装有混合机构。本实用新型专利技术所述的一种塑料膜制造用原料上料结构，能够在上料时预先混合和加热塑料膜制造所需的原料，进而缓解后续混合不够均匀和缩短等待时间的问题，还能够在导料嘴上转动调节角度，且扩大了导料嘴的口径，便于原料均匀倾洒到传送带上，防止原料集中倾洒到传送带上而影响传送带的平稳运行。洒到传送带上而影响传送带的平稳运行。洒到传送带上而影响传送带的平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜制造用原料上料结构


[0001]本技术涉及上料结构领域，特别涉及一种塑料膜制造用原料上料结构。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；目前，塑料薄膜制备的原料需使用上料结构进行上料，而传统的上料结构不能预混合和预热，在冬天生产时，原料表面冰冷，后续加热时等待时间长，还有原料通过传送带上料时，原料斗的导料嘴不能调节，原料集中倾洒到传送带一个部分上，导致传送带受力不均匀，且不便于后续对原料处理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种塑料膜制造用原料上料结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种塑料膜制造用原料上料结构，包括承载底板，所述承载底板的上表面固定安装有传送带支架，所述传送带支架的表面设置有传送带，所述传送带支架的一侧表面设置有驱动电机，所述承载底板的上表面位于传送带的一侧固定安装有原料斗架，所述原料斗架的表面固定安装有原料斗，所述原料斗架的上端固定安装有混合机构，所述原料斗的一侧表面固定安装有导料嘴。
[0006]优选的，所述混合机构包括搅拌电机、传动搅拌杆、搅拌桨、加热元件、料仓隔板和环形漏孔，所述原料斗架的上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有传动搅拌杆，所述传动搅拌杆的表面固定安装有搅拌桨，所述原料斗的内壁固定安装有加热元件，所述原料斗的内壁位于加热元件的下方嵌设有料仓隔板，所述料仓隔板的表面开设有环形漏孔。
[0007]优选的，所述导料嘴的表面活动安装有侧料框，所述导料嘴的内壁固定安装有螺座，所述螺座的内部活动安装有转动杆，所述转动杆的侧面靠近两端位置均设置有螺纹部转动杆。
[0008]优选的，所述传动搅拌杆的下端与料仓隔板之间设置有轴承，所述搅拌桨通过搅拌电机和传动搅拌杆在原料斗的内部转动。
[0009]优选的，所述转动杆通过螺纹部与螺座螺纹连接。
[0010]优选的，所述转动杆与侧料框固定连接，所述侧料框通过转动杆和螺座在导料嘴的侧面转动，所述导料嘴处于传送带的正上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的混合机构，混合机构能够在上料时预先混合塑料膜制造所需的原料，进而缓解后续混合不够均匀的问题，原料斗内壁设有加热元件能够预热，提高后续加热工序的升温速度，且合理缩短等待时间，通过设置的导料嘴和侧料框，侧料框能够在导料嘴上转动调节角度，且扩大了导料嘴的口径，便于原料均匀倾洒到传送带上，防止原料集中倾洒到传送带上而影响传送带的平稳运行。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑料膜制造用原料上料结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种塑料膜制造用原料上料结构的原料斗剖面图；
[0015]图3为本技术一种塑料膜制造用原料上料结构的导料嘴剖面图；
[0016]图4为本技术一种塑料膜制造用原料上料结构的侧料框结构示意图；
[0017]图5为本技术一种塑料膜制造用原料上料结构的螺纹部结构示意图。
[0018]图中：1、承载底板；2、传送带支架；3、传送带；4、驱动电机；5、原料斗架；6、原料斗；7、混合机构；701、搅拌电机；702、传动搅拌杆；703、搅拌桨；704、加热元件；705、料仓隔板；706、环形漏孔；8、导料嘴；801、侧料框；802、螺座；803、转动杆；804、螺纹部。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
5所示，一种塑料膜制造用原料上料结构，包括承载底板1，承载底板1的上表面固定安装有传送带支架2，传送带支架2的表面设置有传送带 3，传送带支架2的一侧表面设置有驱动电机4，承载底板1的上表面位于传送带3的一侧固定安装有原料斗架5，原料斗架5的表面固定安装有原料斗6，原料斗架5的上端固定安装有混合机构7，原料斗6的一侧表面固定安装有导料嘴8；
[0023]混合机构7包括搅拌电机701、传动搅拌杆702、搅拌桨703、加热元件704、料仓隔板705和环形漏孔706，原料斗架5的上端固定安装有搅拌电机 701，搅拌电机701的输出端固定安装有传动搅拌杆702，传动搅拌杆702的表面固定安装有搅拌桨703，原料斗6的内壁固定安装有加热元件704，原料斗6的内壁位于加热元件704的下方嵌设有料仓隔板705，料仓隔板705的表面开设有环形漏孔706，混合机构7能够在上料时预先混合塑料膜制造所需的
原料，进而缓解后续混合不够均匀的问题，原料斗6内壁设有加热元件704 能够预热，提高后续加热工序的升温速度，且合理缩短等待时间；导料嘴8 的表面活动安装有侧料框801，导料嘴8的内壁固定安装有螺座802，螺座802 的内部活动安装有转动杆803，转动杆803的侧面靠近两端位置均设置有螺纹部804转动杆，侧料框801能够在导料嘴8上转动调节角度，且扩大了导料嘴8的口径，便于原料均匀倾洒到传送带3上，防止原料集中倾洒到传送带3 上而影响传送带3的平稳运行；传动搅拌杆702的下端与料仓隔板705之间设置有轴承，搅拌桨703通过搅拌电机701和传动搅拌杆702在原料斗6的内部转动；转动杆803通过螺纹部804与螺座802螺纹连接；转动杆803与侧料框801固定连接，侧料框801通过转动杆803和螺座802在导料嘴8的侧面转动，导料嘴8处于传送带3的正上方。
[0024]需要说明的是，本技术为一种塑料膜制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜制造用原料上料结构，其特征在于：包括承载底板(1)，所述承载底板(1)的上表面固定安装有传送带支架(2)，所述传送带支架(2)的表面设置有传送带(3)，所述传送带支架(2)的一侧表面设置有驱动电机(4)，所述承载底板(1)的上表面位于传送带(3)的一侧固定安装有原料斗架(5)，所述原料斗架(5)的表面固定安装有原料斗(6)，所述原料斗架(5)的上端固定安装有混合机构(7)，所述原料斗(6)的一侧表面固定安装有导料嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜制造用原料上料结构，其特征在于：所述混合机构(7)包括搅拌电机(701)、传动搅拌杆(702)、搅拌桨(703)、加热元件(704)、料仓隔板(705)和环形漏孔(706)，所述原料斗架(5)的上端固定安装有搅拌电机(701)，所述搅拌电机(701)的输出端固定安装有传动搅拌杆(702)，所述传动搅拌杆(702)的表面固定安装有搅拌桨(703)，所述原料斗(6)的内壁固定安装有加热元件(704)，所述原料斗(6)的内壁位于加热元件(704)的下方嵌设有料仓隔板(705)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振祖，
申请(专利权)人：长沙荣思达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：