本发明专利技术涉及下料装置技术领域，具体为一种模具自动化的下料装置，包括静模具、动模具、控制板和导向杆，静模具的下端设置有动模具,静模具的上端设置有控制板,静模具上贯穿有两个对称分布的导向杆,导向杆分别贯穿动模具和控制板，控制板中嵌入有控制筒,控制筒的上端固定连接有软管,控制筒贯穿控制板，本发明专利技术构造设计实现了软管上输送原料时，冲击力带动控制板下降，进而内筒插入到外筒中，同时橡胶圈起到牢固密封效果，有效避免原料通过外筒和内筒之间缝隙外溢的情况，实现自动化控制传动。实现自动化控制传动。实现自动化控制传动。
【技术实现步骤摘要】
一种模具自动化的下料装置
[0001]本专利技术涉及下料装置
，具体为一种模具自动化的下料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的模具下料过程中，通过输料管将原料注入到模具的成型腔中，实现输料的工作，传统技术上，输料管直接固定在模具上，这种方式无法实现快速的更换模具需求。
[0003]如果能够专利技术一种下料装置，下料过程中，输料管直接固定在模具上，停止注料后，自动实现输料机构和模具的分离，就能解决问题，为此我们提供了一种模具自动化的下料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种模具自动化的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具自动化的下料装置，包括静模具、动模具、控制板和导向杆，所述静模具的下端设置有动模具,静模具的上端设置有控制板,静模具上贯穿有两个对称分布的导向杆,导向杆分别贯穿动模具和控制板，所述控制板中嵌入有控制筒,控制筒的上端固定连接有软管,控制筒贯穿控制板，所述静模具和控制板之间设置有内筒和外筒，所述内筒的下端延伸到外筒中，所述内筒固定在控制板上，所述外筒固定在静模具上，所述外筒上端设置有橡胶圈上端固定连接有支撑筒,橡胶圈和支撑筒固定套在内筒上，所述外筒上环设有若干均匀分布的控制体,控制体顶部搭在支撑筒上，所述控制体的一端延伸到外筒上开设的板腔中，所述外筒的板腔中设置有推进柱,推进柱的下端接触有托板,托板固定在外筒的板腔内壁上，所述推进柱的一端设置有直筒,外筒中开设有支管腔和主管腔,直筒的一端延伸到支管腔中，直筒固定在支管腔的内壁上，所述主管腔的一侧连通有支管腔,主管腔的一端延伸到外筒的外部，主管腔的另一端延伸到外筒的内腔壁上开设的圆柱槽中，所述外筒的圆柱槽中设置有气柱,气柱的一端延伸到内筒中，所述气柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块，导向滑块的一端接触有弹簧片，所述支管腔和主管腔中均设置有气阀。
[0006]优选的，所述气阀包括隔板、弹簧、密封球和密封筒，所述弹簧的一端接触有密封球,弹簧的另一端接触有隔板，所述密封球上远离弹簧的一侧设置有密封筒,弹簧和密封筒固定在外筒上。
[0007]优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球契合设置在密封筒的球面槽中。
[0008]优选的，所述内筒的一侧外壁上开设有若干均匀分布的弧面槽中，气柱形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱的半球体端凸出到内筒上的弧面槽中，弹簧片为波浪板状，导向滑块和弹簧片设置在外筒的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
[0009]优选的，所述控制体形状为弧形板一端一体连接直板，控制体的直板设置在外筒的板腔中，且控制体的弧形板贯穿控制体上开设的弧形柱孔。
[0010]优选的，所述推进柱的一端和控制体接触，推进柱的另一端设置有直筒,直筒一端延伸到推进柱上开设的圆柱槽中，托板的顶部固定有凸出滑块，托板上的凸出滑块部分延伸到推进柱外壁上开设的滑槽中。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.本专利技术构造设计实现了软管上输送原料时，冲击力带动控制板下降，进而内筒插入到外筒中，同时橡胶圈起到牢固密封效果，有效避免原料通过外筒和内筒之间缝隙外溢的情况，实现自动化控制传动；
[0013]2.如果停止对软管的供料，压簧反弹直接迫使控制板上升，实现静模具和控制板的分离，相较于传统技术上的软管和静模具固定连接方式，本专利技术可以实现方便快捷的更换静模具需求，功能稳定强大。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处结构示意图；
[0016]图3为控制体位置分布图。
[0017]图中：静模具1、动模具2、控制板3、导向杆4、控制筒5、软管6、内筒7、外筒8、橡胶圈9、支撑筒10、控制体11、推进柱12、托板13、直筒14、支管腔15、主管腔16、气柱17、导向滑块18、气阀19、弹簧片20、隔板21、弹簧22、密封球23、密封筒24、压簧25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种模具自动化的下料装置，包括静模具1、动模具2、控制板3和导向杆4，静模具1的下端设置有动模具2,静模具1的上端设置有控制板3,静模具1上贯穿有两个对称分布的导向杆4,导向杆4分别贯穿动模具2和控制板3，控制板3中嵌入有控制筒5,控制筒5的上端固定连接有软管6,控制筒5贯穿控制板3，静模具1和控制板3之间设置有内筒7和外筒8，内筒7的下端延伸到外筒8中，内筒7固定在控制板3上，外筒8固定在静模具1上，外筒8上端设置有橡胶圈9上端固定连接有支撑筒10,橡胶圈9和支撑筒10固定套在内筒7上，外筒8上环设有若干均匀分布的控制体11,控制体11顶部搭在支撑筒10上，控制体11的一端延伸到外筒8上开设的板腔中，外筒8的板腔中设置有推进柱12,推进柱12的下端接触有托板13,托板13固定在外筒8的板腔内壁上，推进柱12的一端设置有直筒14,外筒8中开设有支管腔15和主管腔16,直筒14的一端延伸到支管腔15中，直筒14固定在支管腔15的内壁上，主管腔16的一侧连通有支管腔15,主管腔16的一端延伸到外筒8的外部，主管腔16的另一端延伸到外筒8的内腔壁上开设的圆柱槽中，外筒8的圆柱槽中设置有气柱17,气柱17的一端延伸到内筒7中，气柱17的侧壁上固定环设有若干均匀分布
的导向滑块18，导向滑块18的一端接触有弹簧片20，支管腔15和主管腔16中均设置有气阀19，参考图1,软管6的上端和现有技术中的供料机构连接，原料通过软管6注入到控制筒5中，随后注入到外筒8中，外筒8固定在静模具1上，和静模具1上的输料腔连通，外筒8中的原料输送到静模具1和动模具2之间的成型腔中。
[0020]气阀19包括隔板21、弹簧22、密封球23和密封筒24，弹簧22的一端接触有密封球23,弹簧22的另一端接触有隔板21，密封球23上远离弹簧22的一侧设置有密封筒24,弹簧22和密封筒24固定在外筒8上。
[0021]隔板21形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒24形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球23契合设置在密封筒24的球面槽中。
[0022]内筒7的一侧外壁上开设有若干均匀分布的弧面槽中，气柱17形状为圆柱一端一体连接半球体，气柱17的半球体端凸出到内筒7上的弧面槽中，弹簧片20为波浪板状，导向滑块18和弹簧片20设置在外筒8的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
[0023]控制体11形状为弧形板一端一体连接直板，控制体11的直板设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具自动化的下料装置，包括静模具(1)、动模具(2)、控制板(3)和导向杆(4)，所述静模具(1)的下端设置有动模具(2),静模具(1)的上端设置有控制板(3),静模具(1)上贯穿有两个对称分布的导向杆(4),导向杆(4)分别贯穿动模具(2)和控制板(3)，其特征在于：所述控制板(3)中嵌入有控制筒(5),控制筒(5)的上端固定连接有软管(6),控制筒(5)贯穿控制板(3)，所述静模具(1)和控制板(3)之间设置有内筒(7)和外筒(8)，所述内筒(7)的下端延伸到外筒(8)中，所述内筒(7)固定在控制板(3)上，所述外筒(8)固定在静模具(1)上，所述外筒(8)上端设置有橡胶圈(9)上端固定连接有支撑筒(10),橡胶圈(9)和支撑筒(10)固定套在内筒(7)上，所述外筒(8)上环设有若干均匀分布的控制体(11),控制体(11)顶部搭在支撑筒(10)上，所述控制体(11)的一端延伸到外筒(8)上开设的板腔中，所述外筒(8)的板腔中设置有推进柱(12),推进柱(12)的下端接触有托板(13),托板(13)固定在外筒(8)的板腔内壁上，所述推进柱(12)的一端设置有直筒(14),外筒(8)中开设有支管腔(15)和主管腔(16),直筒(14)的一端延伸到支管腔(15)中，直筒(14)固定在支管腔(15)的内壁上，所述主管腔(16)的一侧连通有支管腔(15),主管腔(16)的一端延伸到外筒(8)的外部，主管腔(16)的另一端延伸到外筒(8)的内腔壁上开设的圆柱槽中，所述外筒(8)的圆柱槽中设置有气柱(17),气柱(17)的一端延伸到内筒(7)中，所述气柱(17)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块(18)，导向滑块(18)的一端接触有弹簧片(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金江涛，
申请(专利权)人：金江涛，
类型：发明
国别省市：
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