一种可回收塑料颗粒上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收塑料颗粒上料机，包括转移室，所述转移室顶部设置有电机，所述电机输出端末端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿转移室侧壁向下延伸，并通过传动装置连接有传动轴，所述传动轴底部设置有循环装置，位于转移室内的所述旋转轴外侧壁设置有转移装置，所述转移室一侧开设有弧状开口，所述弧状开口处设置有弧状密封罩，所述弧状密封罩内设置有传输装置。本实用新型专利技术通过将设备投入到桶装容器内，通过电机带动旋转轴进行旋转，通过传动装置与旋转轴连接的传动轴会间隙旋转，从而使得每次经过吸风机吸收的颗粒塑料质量一致，从而保证对加工设备的定量补给，并通过自动上料实现解放劳动力。过自动上料实现解放劳动力。过自动上料实现解放劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收塑料颗粒上料机


[0001]本技术涉及塑料颗粒上料机
，尤其涉及一种可回收塑料颗粒上料机。

技术介绍

[0002]回收塑料属废塑料中的一种指在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来并经过清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料称之为回收塑料。
[0003]回收塑料在分批加工成颗粒后，需要存放在桶装容器内运输到加工场所进行下一步加工，目前采用人工将桶装容器进行倾倒实现将塑料颗粒倒入到加工设备内，这种在进行使用时，无法定量对颗粒进行投料，且通过人工进行翻转桶装容器极易倾斜，造成颗粒倾倒，影响加工速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有对颗粒塑料进行上料时无法定量对颗粒进行投料，且通过人工进行翻转桶装容器极易倾斜，造成颗粒倾倒，影响加工速度的问题，而提出的一种可回收塑料颗粒上料机，其能实现自动定量上料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可回收塑料颗粒上料机，包括转移室，所述转移室顶部设置有电机，所述电机输出端末端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿转移室侧壁向下延伸，并通过传动装置连接有传动轴，所述传动轴底部设置有循环装置，位于转移室内的所述旋转轴外侧壁设置有转移装置，所述转移室一侧开设有弧状开口，所述弧状开口处设置有弧状密封罩，所述弧状密封罩内设置有传输装置。
[0007]优选地，所述传动装置包括固定连接在旋转轴端部的转动盘，所述转动盘侧壁通过连接杆连接有竖直设置的驱动柱，所述传动轴顶部固定连接有传动盘，所述传动盘侧壁开设有多个对应槽，相邻对应槽之间的所述传动盘侧壁开设有驱动槽。
[0008]优选地，所述循环装置包括固定连接在传动轴底部的取料盘，所述取料盘上开设有多个连接口，所述连接口内侧壁固定连接有多个呈竖直设置的定量筒。
[0009]优选地，所述转移装置包括设置在旋转轴外侧壁上的多个转移叶片，所述转移室侧壁开设有出料口。
[0010]优选地，所述传输装置包括设置在弧状密封罩上的吸风机，位于吸风机底部的弧状密封罩上开设有吸风口，所述吸风口处设置有阻挡过滤网，位于吸附口下方的所述弧状密封罩侧壁设置有连通管。
[0011]优选地，所述连通管一端设置有支撑卡块，所述连通管另一端设置有支撑块，所述支撑块与传动轴转动连接。
[0012]本技术中有益效果为：
[0013]通过将设备投入到桶装容器内，通过电机带动旋转轴进行旋转，通过传动装置与
旋转轴连接的传动轴会间隙旋转，从而使得每次经过吸风机吸收的颗粒塑料质量一致，从而保证对加工设备的定量补给，并通过自动上料实现解放劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种可回收塑料颗粒上料机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种可回收塑料颗粒上料机中传动装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种可回收塑料颗粒上料机中取料盘俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种可回收塑料颗粒上料机中的转移室与弧状密封罩的结构示意图。
[0018]图中：1转移室、2电机、3旋转轴、4传动轴、5弧状密封罩、 6转动盘、7驱动柱、8传动盘、9对应槽、10驱动槽、11取料盘、 12定量筒、13转移叶片、14吸风机、15阻挡过滤网、16连通管、 17支撑卡块、18支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种可回收塑料颗粒上料机，包括转移室1，转移室侧壁通过可拆卸连接安装在加工设备上，转移室1顶部设置有电机 2，电机2输出端末端固定连接有旋转轴3，旋转轴3贯穿转移室1 侧壁向下延伸，并通过传动装置连接有传动轴4，进一步地，传动装置包括固定连接在旋转轴3端部的转动盘6，转动盘6在驱动柱侧壁开设有豁口，转动盘6侧壁通过连接杆连接有竖直设置的驱动柱7，传动轴4顶部固定连接有传动盘8，传动盘8侧壁开设有多个对应槽 9，其中转动盘6位于对应槽9内，并与对应槽侧壁接触，相邻对应槽9之间的传动盘8侧壁开设有驱动槽10，当驱动柱7跟随转动盘6 移动到驱动槽10内时，会抵触在驱动槽10的侧壁上，使得传动盘8 转动四分之一圈，从而实现带动传动盘8进行间隙转动。
[0022]传动轴4底部设置有循环装置，进一步地，循环装置包括固定连接在传动轴4底部的取料盘11，取料盘11上开设有多个连接口，连接口内侧壁固定连接有多个呈竖直设置的定量筒12，取料盘11跟随传动轴4进行间隙旋转，当取料盘11停止时，定量筒12与连通管 16进行连通。
[0023]位于转移室1内的旋转轴3外侧壁设置有转移装置，进一步地，转移装置包括设置在旋转轴3外侧壁上的多个转移叶片13，转移叶片13外侧壁与转移室1内侧壁滑动接触，转移室1侧壁开设有出料口，转移室1一侧开设有弧状开口，弧状开口处设置有弧状密封罩5，弧状密封罩5内设置有传输装置。
[0024]进一步地，传输装置包括设置在弧状密封罩5上的吸风机14，位于吸风机14底部的
弧状密封罩5上开设有吸风口，吸风口处设置有阻挡过滤网15，位于吸附口下方的弧状密封罩5侧壁设置有连通管16，连通管16一端设置有支撑卡块17，通过支撑卡块17进行支撑连通管16，连通管16另一端设置有支撑块18，支撑块18与传动轴4转动连接，传动轴4通过轴承与支撑块18侧壁进行连接。
[0025]本技术中，在进行使用时，将支撑卡块17安插在桶开口处，使得连通管16得到支撑，开启电机2与吸风机14，使得电机2输出端连接的旋转轴3进行旋转，设置在旋转轴3外侧壁上的转移叶片 13会进行旋转，通过传动装置与旋转轴3连接的传动轴4会进行间隙旋转，传动轴4带动与之连接的取料盘11进行转动，设置在取料盘11上的定量筒12，会进行移动到连通管16下方并与连通管16底部进行连通；
[0026]在此时吸风机14进行启动会将塑料颗粒从定量筒12吸附到连通管16内，并通过连通管16吸附到设置在弧状密封罩5内的阻挡过滤网15上，在此时，转换叶片13进行转动会将处在阻挡过滤网15上的塑料颗粒进行刮取并转移，使得塑料颗粒从开设在转移室1内的出料口排出到加工设备上，实现对塑料颗粒的上料。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收塑料颗粒上料机，包括转移室(1)，其特征在于，所述转移室(1)顶部设置有电机(2)，所述电机(2)输出端末端固定连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)贯穿转移室(1)侧壁向下延伸，并通过传动装置连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)底部设置有循环装置，位于转移室(1)内的所述旋转轴(3)外侧壁设置有转移装置，所述转移室(1)一侧开设有弧状开口，所述弧状开口处设置有弧状密封罩(5)，所述弧状密封罩(5)内设置有传输装置。2.根据权利要求1所述的一种可回收塑料颗粒上料机，其特征在于，所述传动装置包括固定连接在旋转轴(3)端部的转动盘(6)，所述转动盘(6)侧壁通过连接杆连接有竖直设置的驱动柱(7)，所述传动轴(4)顶部固定连接有传动盘(8)，所述传动盘(8)侧壁开设有多个对应槽(9)，相邻对应槽(9)之间的所述传动盘(8)侧壁开设有驱动槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种可回收塑料颗粒上料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：车健，
申请(专利权)人：佛山市盛世达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：