本实用新型专利技术涉及一种管道加工的一体控速装置，包括设置在管道模具一侧的供料箱，供料箱内设有第一压料机构和第二压料机构，供料箱的一侧设有供料机构，供料机构包括与供料箱连通的进料套，进料套内设有进料推板，进料套的外侧设有与进料推板固定连接的进料气缸，进料套上连接进料管，进料套的端口处设有防物料倒流机构。第一压料机构包括设置在供料箱内腔顶部的第一压料板以及与第一压料板固定连接的第一压料气；第二压料机构包括设置在供料箱内腔底部的第二压料板以及与第二压料板固定连接的第二压料气缸，由于第一压料板、第二压料板以及进料推板的运行速度可控，因此，管道模具的物料供给速度也可控，适合不同类型的管道加工要求。加工要求。加工要求。
【技术实现步骤摘要】
一种管道加工的一体控速装置
[0001]本技术涉及管道加工领域，尤其是一种管道加工的一体控速装置。
技术介绍
[0002]管道塑化加工属于管道的加工工序，通过管道塑化工序进行管道加工成型，管道塑化主要通过塑化模具来完成，目前的塑化模具在进行管道加工的过程中，存在进料不均匀以及管道厚度不可控的问题，主要是因为目前的塑化模具一般是采用常压供给管道物料，管道物料的供给动力不足，容易存在供料间隙的问题，塑化模具内部出现气孔，而且，现有塑化模具供料的速度不可控，无法适应不同管道的供料速度要求，本专利基于以上的技术问题对塑化模具的供料机构进行结构改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种管道加工的一体控速装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种管道加工的一体控速装置，包括设置在管道模具一侧的供料箱，供料箱与管道模具的进料口连通，供料箱内设有第一压料机构和第二压料机构，供料箱的一侧设有供料机构，所述供料机构包括与供料箱连通的进料套，进料套内设有进料推板，进料套的外侧设有与进料推板固定连接的进料气缸，进料套上连接进料管，进料套的端口与所述供料箱连通，进料套的端口处设有防物料倒流机构。
[0006]进一步，所述第一压料机构包括设置在供料箱内腔顶部的第一压料板以及与第一压料板固定连接的第一压料气缸，第一压料板的周面与供料箱的内壁接触。
[0007]进一步，所述第二压料机构包括设置在供料箱内腔底部的第二压料板以及与第二压料板固定连接的第二压料气缸，第二压料板的周面与供料箱的内壁接触。
[0008]进一步，所述第一压料板、第二压料板以及进料推板的周面上均安装密封圈。
[0009]进一步，所述防物料倒流机构包括固定在进料套端口处的止动板以及与进料套端口铰接的物料挡板，物料挡板的端部被止动板限位，止动板阻止物料挡板朝进料套的内腔摆动。
[0010]进一步，所述第一压料板、第二压料板在供料箱内上下对称。
[0011]本技术的有益效果为：该装置使用时，进料气缸推动进料推板前行，进料套端口的物料挡板受力打开，进料推板将进料套内的熔融物料注入到供料箱内，进料推板后退时，物料挡板复位并封住进料套的端口，进料推板后退过程中，进料套内部产生的吸力将进料管供给的熔融物料吸入，进料推板完成多次往复动作后即可完成供料箱的物料供给，供料箱朝管道模具供给物料时，第一压料气缸带动第一压料板下行，第二压料气缸带动第二压料板上行，通过第一压料板、第二压料板挤压供料箱内的物料，受压后的物料即可注入到管道模具内，由于第一压料板、第二压料板以及进料推板的运行速度可控，因此，管道模具
的物料供给速度也可控，适合不同类型的管道加工要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中的A区放大图。
具体实施方式
[0014]如图1，图2所示，一种管道加工的一体控速装置，包括设置在管道模具1一侧的供料箱2，供料箱2与管道模具1的进料口连通，供料箱2内设有第一压料机构和第二压料机构，供料箱的一侧设有供料机构，供料机构包括与供料箱2连通的进料套3，进料套3内设有进料推板4，进料套3的外侧设有与进料推板4固定连接的进料气缸5，进料套3上连接进料管6，进料套3的端口与供料箱2连通，进料套3的端口处设有防物料倒流机构。
[0015]防物料倒流机构包括固定在进料套3端口处的止动板7以及与进料套3端口铰接的物料挡板8，物料挡板8的铰接点安装扭簧，扭簧提供物料挡板8的复位力，物料挡板8的端部被止动板7限位，止动板7阻止物料挡板8朝进料套3的内腔摆动。
[0016]进一步，第一压料机构包括设置在供料箱2内腔顶部的第一压料板9以及与第一压料板9固定连接的第一压料气缸10，第一压料板9的周面与供料箱2的内壁接触。
[0017]第二压料机构包括设置在供料箱2内腔底部的第二压料板11以及与第二压料板11固定连接的第二压料气缸12，第二压料板12的周面与供料箱2的内壁接触。第一压料板9、第二压料板11以及进料推板4的周面上均安装密封圈，第一压料板9、第二压料板11在供料箱2内上下对称。
[0018]该装置使用时，进料气缸5推动进料推板4前行，进料套3端口的物料挡板8受力打开，进料推板4将进料套3内的熔融物料注入到供料箱2内，进料推板4后退时，物料挡板8复位并封住进料套3的端口，进料推板4后退过程中，进料套3内部产生的吸力将进料管6供给的熔融物料吸入，进料推板4完成多次往复动作后即可完成供料箱2的物料供给，供料箱2朝管道模具1供给物料时，第一压料气缸10带动第一压料板9下行，第二压料气缸12带动第二压料板11上行，通过第一压料板9、第二压料板11挤压供料箱2内的物料，受压后的物料即可注入到管道模具1内，由于第一压料板9、第二压料板11以及进料推板4的运行速度可控，因此，管道模具的物料供给速度也可控，适合不同类型的管道加工要求。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道加工的一体控速装置，包括设置在管道模具一侧的供料箱，供料箱与管道模具的进料口连通，其特征在于，供料箱内设有第一压料机构和第二压料机构，供料箱的一侧设有供料机构，所述供料机构包括与供料箱连通的进料套，进料套内设有进料推板，进料套的外侧设有与进料推板固定连接的进料气缸，进料套上连接进料管，进料套的端口与所述供料箱连通，进料套的端口处设有防物料倒流机构。2.根据权利要求1所述的一种管道加工的一体控速装置，其特征在于，所述第一压料机构包括设置在供料箱内腔顶部的第一压料板以及与第一压料板固定连接的第一压料气缸，第一压料板的周面与供料箱的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种管道加工的一体控速装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：山东君诺管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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