本实用新型专利技术涉及一种管道的均压塑化装置，包括管道塑化机构，设置在管道塑化机构一端的压料机构和供料机构，设置在管道塑化机构另一端的管道导出机构，所述管道塑化机构包括固定的内胆，套设在内胆外侧的塑化套管，塑化套管的内壁与内胆的外壁之间形成管道塑化通道；压料机构包括固定在塑化套管端部的固定法兰，与固定法兰连接的箱体，设置在箱体内的压料气缸，位于管道塑化通道内的环形压料板，环形压料板与压料气缸之间通过连杆连接，环形压料板的内壁和外壁分别与内胆、塑化套管接触。该装置整体操作方便，管道物料导入均匀，管道加工规格可控，灵活方便。灵活方便。灵活方便。
【技术实现步骤摘要】
一种管道的均压塑化装置
[0001]本技术涉及管道加工领域，尤其是一种管道的均压塑化装置。
技术介绍
[0002]管道塑化加工属于管道的加工工序，通过管道塑化工序进行管道加工成型，管道塑化主要通过塑化模具来完成，目前的塑化模具在进行管道加工的过程中，存在进料不均匀以及管道厚度不可控的问题，主要是因为目前的塑化模具一般是采用常压供给管道物料，管道物料的供给动力不足，容易存在供料间隙的问题，导致管道内部出现气孔，而且一套塑化模具成型后，管道的加工规格也会定型，无法进行改变，无法对管道厚度加工进行可控调节，本专利基于以上的技术问题进行结构改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种管道的均压塑化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种管道的均压塑化装置，包括管道塑化机构，设置在管道塑化机构一端的压料机构和供料机构，设置在管道塑化机构另一端的管道导出机构，所述管道塑化机构包括固定的内胆，套设在内胆外侧的塑化套管，塑化套管的内壁与内胆的外壁之间形成管道塑化通道；
[0006]所述压料机构包括固定在塑化套管端部的固定法兰，与固定法兰连接的箱体，设置在箱体内的压料气缸，位于管道塑化通道内的环形压料板，环形压料板与压料气缸之间通过连杆连接，环形压料板的内壁和外壁分别与内胆、塑化套管接触。
[0007]进一步，所述供料机构包括固定在所述塑化套管周面上的多个供料斗，供料斗与所述管道塑化通道连通，供料斗上连接供料管。
[0008]进一步，所述管道导出机构包括固定在所述塑化套管端部的管道导出套，管道导出套的中部设有贯穿的管道导出通道，管道导出通道与所述管道塑化通道连通。
[0009]进一步，所述管道导出通道的截面呈环状，管道导出套的端部与塑化套管的端部螺纹连接。
[0010]进一步，所述内胆和塑化套管的延伸方向一致且相互平行。
[0011]本技术的有益效果为：该装置使用时，供料管朝各个供料斗供给熔融物料，供料斗内的熔融物料受压被压入到管道塑化通道内，此时，压料气缸启动，压料气缸带动环形压料板在管道塑化通道内朝前推进，环形压料板推进的过程中将管道塑化通道内的熔融物料压紧，管道塑化通道内的熔融物料受压后通过端部的管道导出通道导出即可形成管道雏形坯料，由于管道导出通道所在的管道导出套的端部与塑化套管的端部螺纹连接，管道导出套可以拆卸和更换，不同规格的管道导出套上的管道导出通道的大小也不同，通过更换管道导出套可以实现加工管道厚度和大小规格的转变，该装置整体操作方便，管道物料导
入均匀，管道加工规格可控，灵活方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种管道的均压塑化装置，包括管道塑化机构，设置在管道塑化机构一端的压料机构和供料机构，设置在管道塑化机构另一端的管道导出机构，管道塑化机构包括固定的内胆1，套设在内胆1 外侧的塑化套管2，内胆1和塑化套管2的延伸方向一致且相互平行，塑化套管2的内壁与内胆1的外壁之间形成管道塑化通道3；
[0014]压料机构包括固定在塑化套管2端部的固定法兰4，与固定法兰4连接的箱体5，设置在箱体5内的压料气缸6，位于管道塑化通道3内的环形压料板7，环形压料板7与压料气缸6之间通过连杆8连接，环形压料板7的内壁和外壁分别与内胆1、塑化套管2接触。
[0015]进一步，供料机构包括固定在塑化套管2周面上的多个供料斗12，供料斗12与管道塑化通道3连通，供料斗12上连接供料管9。
[0016]进一步，管道导出机构包括固定在塑化套管2端部的管道导出套10，管道导出套10的中部设有贯穿的管道导出通道11，管道导出通道11与管道塑化通道3连通，管道导出通道11的截面呈环状，管道导出套10的端部与塑化套管2的端部螺纹连接。
[0017]该装置使用时，供料管9朝各个供料斗12供给熔融物料，供料斗12内的熔融物料受压被压入到管道塑化通道3内，此时，压料气缸6启动，压料气缸6带动环形压料板7在管道塑化通道3内朝前推进，环形压料板7推进的过程中将管道塑化通道3内的熔融物料压紧，管道塑化通道3内的熔融物料受压后通过端部的管道导出通道11导出即可形成管道雏形坯料，由于管道导出通道11所在的管道导出套10的端部与塑化套管2的端部螺纹连接，管道导出套10可以拆卸和更换，不同规格的管道导出套10上的管道导出通道11的大小也不同，通过更换管道导出套可以实现加工管道厚度和大小规格的转变，该装置整体操作方便，管道物料导入均匀，管道加工规格可控，灵活方便。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道的均压塑化装置，包括管道塑化机构，设置在管道塑化机构一端的压料机构和供料机构，设置在管道塑化机构另一端的管道导出机构，其特征在于，所述管道塑化机构包括固定的内胆，套设在内胆外侧的塑化套管，塑化套管的内壁与内胆的外壁之间形成管道塑化通道；所述压料机构包括固定在塑化套管端部的固定法兰，与固定法兰连接的箱体，设置在箱体内的压料气缸，位于管道塑化通道内的环形压料板，环形压料板与压料气缸之间通过连杆连接，环形压料板的内壁和外壁分别与内胆、塑化套管接触。2.根据权利要求1所述的一种管道的均压塑化装置，其特征在于，所述供料机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，
申请(专利权)人：山东君诺管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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