一种能实现螺母自动装配的模具改进结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，属于管道配件结构技术领域。包括管道座本体，管道座本体上设有供六角螺母嵌入的卡接槽，卡接槽的侧壁上均匀设置有若干个连续的用于卡接六角螺母的棱角的卡槽。在管道底座的全自动化生产过程中，螺母机中螺母落入管道座本体中，再由螺母机将螺母推压至管道座本体上的卡接槽中，由于卡接槽采用多齿边缘，由卡接槽中的卡齿卡接螺母边缘的棱角以限制螺母旋转即可，相比于传统与螺母形状适配的六角形卡接槽，多齿边缘的卡接槽可使得螺母从多个角度向下压也能使螺母棱角对齐卡槽，将螺母卡进，具有提高螺母安装准确性及便利性，减少管道座本体加工报废率的效果。减少管道座本体加工报废率的效果。减少管道座本体加工报废率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能实现螺母自动装配的模具改进结构


[0001]本技术涉及管道配件结构
，尤其涉及一种能实现螺母自动装配的模具改进结构。

技术介绍

[0002]参照图1，管件底座，又名管卡底座、明装吊座等，是室内外管道吊装安装时常用的连墙构件，通常的管件底座包括底座本体101，底座本体101远离墙面的一侧开设有供六角螺母嵌入的安装槽102，安装槽102的底部贯穿开设有供墙面上预埋螺栓穿过的通孔。
[0003]公告号为CN105081753B的专利公开了一种管卡螺丝螺母自动组装设备，通过第一推动气缸、第二推动气缸使管卡进入组装轨道，然后在检测到第一螺丝孔、第二螺丝孔的螺丝、螺母到位时，控制第一冲压气缸、第二冲压气缸分别使第一电动螺丝刀、第二电动螺丝刀下压，而控制分别位于第一螺丝孔、第二螺丝孔下方的第一螺母气缸、第二螺母气缸向上推进，使得第一螺丝孔、第二螺丝孔的螺丝、螺母能够紧密结合，完成管卡上托、下托的固定。
[0004]管件底座在自动化生产线上装配时，通过下压入六角螺母的方式生产，而螺母机在下压螺母时，因底座内六边形安装槽与六角形螺母的定位问题，经常出现螺母压斜、错位和未压入的情况较发生。因此导致所有产品均需线下人工进行二次复检，不合格产品还需进行返工处理，且存在大量漏检和报废情况发生。

技术实现思路

[0005]鉴于以上问题，本技术提供一种能实现螺母自动装配的模具改进结构。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，包括管道座本体，管道座本体上设有供六角螺母嵌入的卡接槽，卡接槽的侧壁上均匀设置有若干个连续的用于卡接六角螺母的棱角的卡槽。
[0008]进一步地，管道座本体上设有以卡接槽为中心的斗形导向面。
[0009]进一步地，管道座本体内设置有金属块，卡接槽位于金属块上。
[0010]进一步地，金属块的外缘为多边形，管道座本体上沿卡接槽深度方向开设有供螺母通过的开口，开口内设置有与金属块外缘形状适配的活动槽，金属块设置在活动槽内。
[0011]进一步地，金属块沿卡接槽深度方向滑动设置在活动槽内，金属块的顶部设有用于在金属块向活动槽内移动时限制卡接槽内的螺母从卡接槽中脱出的弹性金属件。
[0012]进一步地，弹性金属件包括连接部、第一翻折部和第二翻折部，连接部固定连接在金属块靠近管道座本体开口的一侧，连接部远离金属块的一端与第一翻折部连接，第一翻折部呈V形，第一翻折部的一端与连接部固定连接、另一端与第二翻折部固定连接，第一翻折部的夹角一端以及第二翻折部远离第一翻折部的第一端均朝向开口的外侧，在金属块向活动槽内移动时第一翻折部的夹角一端能与管道座本体上开口外侧的外壁接触，并在第一
翻折部受挤压相对连接部翻折变形时第二翻折部与第一翻折部相连接的一端向卡接槽内翻折。
[0013]本技术的有益效果为：在管道底座的全自动化生产过程中，螺母机中螺母落入管道座本体中，再由螺母机将螺母推压至管道座本体上的卡接槽中，由于卡接槽采用多齿边缘，由卡接槽中的卡齿卡接螺母边缘的棱角以限制螺母旋转即可，相比于传统与螺母形状适配的六角形卡接槽，多齿边缘的卡接槽可使得螺母从多个角度向下压也能使螺母棱角对齐卡槽，将螺母卡进，提高螺母安装准确性及便利性，减少管道座本体加工报废率。
附图说明
[0014]图1为现有技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本申请实施例的管道座本体的安装状态结构示意图。
[0016]图3为本申请实施例的管道座本体的爆炸结构示意图。
[0017]图4为本申请实施例的管道座本体的剖视结构示意图。
[0018]图5为图4中A部分的局部放大示意图。
[0019]其中，1、管道座本体；11、斗形导向面；12、开口；121、活动槽；2、卡接槽；21、卡槽；3、金属块；4、弹性金属件；41、连接部；42、第一翻折部；43、第二翻折部；101、底座本体；102、安装槽。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]本申请实施例公开一种能实现螺母自动装配的模具改进结构。参照图2、3，包括管道座本体1，管道座本体1上设有供六角螺母嵌入的卡接槽2，在本申请实施例中，卡接槽2的侧壁上沿卡接槽2的深度方向设有卡槽21，卡槽21沿卡接槽2的轴向均匀联系设置有若干个，卡接槽2用于卡接六角螺母的侧壁棱角。
[0022]具体的，卡接槽2大体呈圆形，卡接槽2上结合卡槽21排布为圆形带齿状。利用呈圆形带齿状的卡接槽2，六角螺母在向管道座本体1下压安装时，可以以多种角度嵌入卡接槽2中，有效减少了六角螺母与卡接槽2错位造成的六角螺母压斜、错位和未压入的情况，提高管道座本体1的安装成品率。
[0023]参照图4，进一步地，管道座本体1上靠近卡接槽2入口的端面上设有以卡接槽2为中心的斗形导向面11。具体地，管道座本体1上斗形导向面11的外边缘应高于内边缘，六角螺母通过送料盘等方式送入管道座本体1上时，六角螺母可以通过斗形导向面11自由滑落至斗形导向面11的中心卡接槽2入口处，提高六角螺母的安装准确性。
[0024]进一步地，管道座本体1内设有金属块3，卡接槽2位于金属块3上。具体的，金属块3的材质可采用铝合金、不锈钢等防锈、高硬度金属，卡接槽2以及卡槽21直接开设在金属块3上，使得卡接槽2中用于卡接六角螺母的卡齿为金属材质，可以提高卡接槽2在卡接住六角螺母时对六角螺母的支撑力，可有效防止卡接槽2中卡齿磨损或断裂，提高六角螺母的安装稳定性。
[0025]进一步的，金属块3的外缘为多边形，管道座本体1上沿卡齿深度方向开设有供六
角螺母通过的开口12，开口12内开设有与金属块3外缘形状适配的活动槽121，金属块3配合安装在活动槽121中。在本申请实施例中，管道座本体1的材质可以为PC或PVC等塑料制件，采用多边形外缘的金属块3嵌合在管道座本体1上同为多边形外缘的活动槽121，可有效防止金属块3随螺母在活动槽121中转动，相比于金属块3与管道座本体1粘结成型，利用结构形态限制金属块3转动，稳定性更好。
[0026]参照图4、5，进一步的，使金属块3沿卡接槽2深度方向滑动安装在活动槽121内，金属块3的顶部还设有用于在金属块3向活动槽121内移动式限制卡接槽2内的螺母从卡接槽2中脱出的弹性金属件4。当螺母机将螺母下压至卡接槽2内后，螺母机继续下压，即可将金属块3下压至向活动槽121内移动，而金属块3移动过程中，弹性金属件4受限制变形并对卡接槽2的开口12起到限制作用，以将螺母牢固限制在卡接槽2内，提高螺母安装稳定性。
[0027]其中，弹性金属件4与金属块3采用相同金属材质。弹性金属件4包括连接部41、第一翻折部42和第二翻折部43，连接部41、第一翻折部42和第二翻折部43整体均呈环形。连接部41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，其特征在于：包括管道座本体(1)，所述管道座本体(1)上设有供六角螺母嵌入的卡接槽(2)，所述卡接槽(2)的侧壁上均匀设置有若干个连续的用于卡接六角螺母的棱角的卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，其特征在于，所述管道座本体(1)上设有以卡接槽(2)为中心的斗形导向面(11)。3.根据权利要求2所述的一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，其特征在于，所述管道座本体(1)内设置有金属块(3)，所述卡接槽(2)位于金属块(3)上。4.根据权利要求3所述的一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，其特征在于，所述金属块(3)的外缘为多边形，所述管道座本体(1)上沿卡接槽(2)深度方向开设有供螺母通过的开口(12)，所述开口(12)内设置有与金属块(3)外缘形状适配的活动槽(121)，所述金属块(3)设置在活动槽(121)内。5.根据权利要求4所述的一种能实现螺母自动装配的模具改进结构，其特征在于，所述金属块(3)沿卡接槽(2)深度方向滑动设置在活动槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，马超，
申请(专利权)人：四川中财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：