本实用新型专利技术涉及茶叶制备技术领域，具体涉及是一种恒温恒湿茶叶发酵装置，包括发酵箱本体，发酵箱本体内设置有发酵腔，其中发酵箱本体顶部设置有旋转电机和进气管，发酵箱本体底部设置有出气管；进气管与发酵腔连通，出气管与发酵腔连通；旋转电机的动力输出端与插入发酵腔的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有固定茶叶的发酵机构；发酵腔外周设置有保温腔。通过将待发酵茶叶设置在发酵机构内，并且发酵机构在搅拌轴的带动下进行水平旋转，从而实现待发酵茶叶在多个方向能够均匀的旋转，在旋转时能够进行快速的反面，使得茶叶各个面发酵趋于均匀。使得茶叶各个面发酵趋于均匀。使得茶叶各个面发酵趋于均匀。
【技术实现步骤摘要】
恒温恒湿茶叶发酵装置
[0001]本技术涉及茶叶制备
，具体涉及是恒温恒湿茶叶发酵装置。
技术介绍
[0002]茶叶的加工工艺中，在完成茶叶发酵工艺后，需要将茶叶放置在恒温恒湿的环境中进行缓慢发酵。
[0003]公告号为CN208863497U的中国专利公开了一种恒温恒湿的茶叶发酵装置，其中通过将茶叶放置在托盘承重板上，基于恒温恒湿的环境下进行自然的发酵，而将茶叶堆积在托盘承重板上必然朝向托盘承重板的一面与空气接触面积小于远离托盘承重板的一面，从而在进行发酵时茶叶整体发酵率不均匀，口感存在明显的差异。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提供恒温恒湿茶叶发酵装置。
[0005]采用的技术方案是，恒温恒湿茶叶发酵装置包括发酵箱本体，发酵箱本体内设置有发酵腔，其中发酵箱本体顶部设置有旋转电机和进气管，发酵箱本体底部设置有出气管；进气管与发酵腔连通，出气管与发酵腔连通；旋转电机的动力输出端与插入发酵腔的搅拌轴连接，搅拌轴上设置有固定茶叶的发酵机构；发酵腔外周设置有保温腔。
[0006]可选的，保温腔内设置有保温管，且保温管缠绕在发酵腔外周。
[0007]进一步的，保温管内通入有保温液，保温管进液端位于上方，且保温管进液端与进液管连通，保温管出液端位于下方，且保温管出液端与出液管连通。
[0008]可选的，发酵机构包括固定环、连接杆和支撑环，固定环套在搅拌轴上，且固定环的外周与连接杆一端连接，连接杆另一端与支撑环内周连接，支撑环上还固定有次旋转电机，且次旋转电机的动力输出端与穿过支撑环的次搅拌轴连接，次搅拌轴与位于支撑环外周上的发酵盒连接。
[0009]可选的，发酵盒外周设置有透气孔，发酵盒内盛放有茶叶。
[0010]可选的，发酵盒远离次搅拌轴的一端设置有盒盖，且盒盖通过螺纹结构与发酵盒连接。
[0011]可选的，支撑环内周上设置有固定片，次旋转电机通过固定座连接在固定片上。
[0012]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0013]1、通过将待发酵茶叶设置在发酵机构内，并且发酵机构在搅拌轴的带动下进行水平旋转，从而实现待发酵茶叶在多个方向能够均匀的旋转，在旋转时能够进行快速的反面，使得茶叶各个面发酵趋于均匀。
[0014]2、解决了现有茶叶发酵装置发酵时茶叶堆积在托盘承重板上必然朝向托盘承重板的一面与空气接触面积小于远离托盘承重板的一面，从而在进行发酵时茶叶整体发酵率不均匀，口感存在明显的差异的问题。
附图说明
[0015]图1为恒温恒湿茶叶发酵装置结构示意图；
[0016]图2为发酵机构的结构示意图；
[0017]图中标记为： 1为发酵箱本体、2为发酵腔、3为搅拌轴、4为发酵机构、5为出气管、6为进液管、7为保温腔、8为旋转电机、9为进气管、10为出液管、11为保温管、12为固定环、13为连接杆、14为发酵盒、15为盒盖、16为螺纹结构、17为透气孔、18为次旋转电机、19为固定座、20为固定片、21为支撑环、22为次搅拌轴。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，恒温恒湿茶叶发酵装置包括发酵箱本体1，发酵箱本体1内设置有发酵腔2，其中发酵箱本体1顶部设置有旋转电机8和进气管9，发酵箱本体1底部设置有出气管5；进气管9与发酵腔2连通，出气管5与发酵腔2连通；旋转电机8的动力输出端与插入发酵腔2的搅拌轴3连接，搅拌轴3上设置有固定茶叶的发酵机构4，且茶叶能在发酵机构4内旋转；发酵腔2外周设置有保温腔7。
[0021]这样设计的目的在于，通过将待发酵茶叶设置在发酵机构内，并且发酵机构在搅拌轴的带动下进行水平旋转，从而实现待发酵茶叶在多个方向能够均匀的旋转，在旋转时能够进行快速的反面，使得茶叶各个面发酵趋于均匀。解决了现有茶叶发酵装置发酵时茶叶堆积在托盘承重板上必然朝向托盘承重板的一面与空气接触面积小于远离托盘承重板的一面，从而在进行发酵时茶叶整体发酵率不均匀，口感存在明显的差异的问题。
[0022]在实际使用中，发酵箱本体的顶部与发酵箱本体呈可拆卸的结构，先将待发酵的茶叶放置入发酵机构上，再将发酵机构固定于搅拌轴上，然后将搅拌轴连同发酵箱本体顶部等部件安装在发酵箱本体上。
[0023]同时，本实施例中保温腔对整个发酵装置提供一个近乎恒温的发酵环境，从进气管和出气管输出的干燥空气对整个发酵装置提供一个近乎恒湿的发酵环境。
[0024]本实施例中，保温腔7内设置有保温管11，且保温管11缠绕在发酵腔2外周。保温管11内通入有保温液，保温管11进液端位于上方，且保温管11进液端与进液管6连通，保温管11出液端位于下方，且保温管11出液端与出液管10连通。
[0025]这样设计的目的在于，通过从进液管导入保温液，保温液进入保温腔中的保温管内，散发的热量对发酵腔进行保温，较之常规电加热部件，不会出现局部过热的情况，整体保温加热效果更佳温和，适用于茶叶的发酵。
[0026]如图2所示，本实施例中公开了发酵机构的具体组成，其中发酵机构4包括固定环12、连接杆13和支撑环21，固定环12套在搅拌轴3上，且固定环12的外周与连接杆13一端连接，连接杆13另一端与支撑环21内周连接，支撑环21上还固定有次旋转电机18，且次旋转电机18的动力输出端与穿过支撑环21的次搅拌轴22连接，次搅拌轴22与位于支撑环21外周上的发酵盒14连接。发酵盒14远离次搅拌轴22的一端设置有盒盖15，且盒盖15通过螺纹结构16与发酵盒14连接。
[0027]这样设计的目的在于，通过将发酵盒与盒盖15分离，盒盖15通过螺纹结构16与发酵盒可拆卸的连接，将待发酵的茶叶放置入发酵盒内，通常放入发酵盒内的茶叶占发酵盒内体积的一半，然后搅拌轴在旋转电机的带动下，在水平方向上进行旋转，同时设于支撑环上的次旋转电机带动次搅拌带动发酵盒转动，使其在竖直方向上进行旋转，从而大幅度提高整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.恒温恒湿茶叶发酵装置，包括发酵箱本体（1），所述发酵箱本体（1）内设置有发酵腔（2），其特征在于：所述发酵箱本体（1）顶部设置有旋转电机（8）和进气管（9），发酵箱本体（1）底部设置有出气管（5）；所述进气管（9）与发酵腔（2）连通，所述出气管（5）与发酵腔（2）连通；所述旋转电机（8）的动力输出端与插入发酵腔（2）的搅拌轴（3）连接，所述搅拌轴（3）上设置有固定茶叶的发酵机构（4），且茶叶能在发酵机构（4）内旋转；所述发酵腔（2）外周设置有保温腔（7）。2.根据权利要求1所述的恒温恒湿茶叶发酵装置，其特征在于：所述保温腔（7）内设置有保温管（11），且保温管（11）缠绕在发酵腔（2）外周。3.根据权利要求2所述的恒温恒湿茶叶发酵装置，其特征在于：所述保温管（11）内通入有保温液，保温管（11）进液端位于上方，且保温管（11）进液端与进液管（6）连通，保温管（11）出液端位于下方，且保温管（11）出液端与出液管（10）连通。4.根据权利要求1所述的恒温恒湿茶叶发酵装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：金循，李佳，陈桂娟，
申请(专利权)人：贵州湄潭兰馨茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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