一种液晶显示器组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示器组装生产线，属于显示器组装生产技术领域，其技术方案要点包括生产线本体，所述生产线本体包括设置在其中部的支撑结构，所述支撑结构的顶部活动安装有下压机构，所述支撑结构的内部由上至下依次固定安装有上组件架、下组件架以及转移机构,所述上组件架以及下组件架上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端以及滑动端。本发明专利技术具有提升显示器安装过程中的准确率，降低生产组件在转移至安装设备所需使用的时间，提升整体安装工作的效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器组装生产线
本专利技术涉及一种显示器组装生产
，更具体地说它涉及一种液晶显示器组装生产线。
技术介绍
液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。在液晶显示器生产组装中，一般采用自动机械生产线进行组装，但由于自动化组装生产设备价格昂贵，一般企业难以支付如此高昂的费用；而若是长时间采用人工组装所需消耗的花费，与采用自动化组装生产设备相比也相差不多，因此半自动化机械组装生产线仍存在较大市场。因此，为节省自动化设备在维护方面所的花费，同时避免人工组装容易出现失误的情况，本专利技术提出一种液晶显示器组装生产线，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种液晶显示器组装生产线，其优点在于提升显示器安装过程中的准确率，提升整体安装工作的效率，降低人工劳动量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种液晶显示器组装生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括设置在其中部的支撑结构，所述支撑结构的顶部活动安装有下压机构，所述支撑结构的内部由上至下依次固定安装有上组件架、下组件架以及转移机构；所述上组件架以及下组件架上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端以及滑动端，所述移动端以及移动端的外侧均设置有外旋撑板；所述移动端为中空壳体，所述移动端的内壁上固定安装有气杆，所述气杆的另一端均铰接有联动杆，所述联动杆的另一端与移动端上的外旋撑板铰接，所述外旋撑板的另一端贯穿并延伸出移动端，且外旋撑板的中部移动端可转动式固定连接；所述滑动端的侧壁与外旋撑板固定连接。通过采用上述技术方案，工作时，显示器位外壳通过下组件架与底部的部件与移动端共同作用下到达下组件架上，通过外旋撑板将部件移动至套合框架，然后通过滑动端运输将显示器外壳内侧的零件移动到下压机构的下方，再通过驱动下压机构向下挤压显示器零件，使其向显示器外壳靠近，用于将零部件从上自下进行叠加，最后通过下压机构对零件进行组装。综上，这种方式相对于自动化生产设备来说，减少了所需的成本要求，对于人工组装而言降低了使用的门槛限制，提升了整体的安装效率对齐的方式进行固定和安装，从而可提升整体安装的效率，有效的避免安装过程中，出现漏装错装的问题。本专利技术进一步设置为：所述支撑结构包括有分别嵌设在生产线本体正面以及背面的支撑侧臂，所述支撑侧臂的顶部固定安装有输送端壳，所述输送端壳的顶部固定安装有驱动端壳，两个所述驱动端壳之间固定安装有支撑架台。通过采用上述技术方案，支撑侧臂、输送端壳以及上端驱动端壳之间相互固定，共同构成了支撑下压机构和下压机构的结构，以此作为下压机构和运输的支撑点，起到固定整体结构与地面接触保持平稳的作用。本专利技术进一步设置为：所述下压机构包括升降端板，所述升降端板沿竖直方向穿插设置在支撑架台上，且升降端板的底部固定安装有组装下压板，所述升降端板的内侧开设有矩形空腔，且矩形空腔的内壁上设置有内板齿纹，所述驱动端壳的内侧安置有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆可转动式固定安装在驱动端壳的侧壁上，所述转动杆上固定安装有齿杆滚轴，所述齿杆滚轴与内板齿纹啮合连接。通过采用上述技术方案，在对显示器零部件进行下压时，先驱动电机运行，驱动电机通过驱动齿轮以及转动齿轮来带动转动杆转动，而转动杆又带动齿杆滚轴转动，齿杆滚轴转动时配合内板齿纹来带动升降端板上下移动，进而实现下压板的运作，然后通过下下压板对显示器外壳及显示器外壳内侧的零件进行下压，用于对二者进行固定，再通过对齐两者之间的安装位置，以方便后续螺钉的安装，最后通过升降端板与组装下压板，带动上部结构下压，使得部件之间固定按合，起到拼合固定的作用。本专利技术进一步设置为：所述上组件架以及下组件架均包括两个条形滑轨，所述条形滑轨的开口相对且呈C字形，两个所述条形滑轨分别固定安装在两个支撑侧臂的相对侧，所述移动端以及滑动端分别对应滑动安装在两条条形滑轨上。通过采用上述技术方案，条形滑轨用于辅助移动端与滑动端在其内侧滑动，起到限定移动端与滑动端的作用，并为传动带及轮提供支持作用。本专利技术进一步设置为：所述上组件架和下组件架的左右两端内侧均可转动式固定安装有组合架轮和联动架轮，所述组合架轮的外侧绕设有传动带，所述传动带分别贯穿于移动端与滑动端的内部，所述传动带穿过支撑侧臂的内部，并贯穿至输送端壳的内部。通过采用上述技术方案，上组件架与组合架轮相互配合，使得滑动端进行运作，组合架轮和联动架轮通过传动带实现同时运作，以保证显示器零件同时移动至相同位置，以方便将显示器外壳与显示器零件对齐，再通过联动架轮与传动带结合传动的方式，来实现传动，使得两端结构同步运作，增加零部件之间对接的精准度。其中，组合架轮和联动架轮均为现有技术中应用较为成熟的部件，在此不再做具体赘述。本专利技术进一步设置为：所述外旋撑板顶部的外侧固定有防滑条，所述防滑条厚度由外向内逐渐减小，并向内侧形成倾斜坡面，所述移动端的外侧面设置有接触胶垫，所述接触胶垫的中间位置由外向内形成具有坡度的凹槽。通过采用上述技术方案，外旋撑板顶部通过外旋撑板的转动来控制显示器的零部件转移至转移机构，并通过接触胶垫防止零件碰撞，对零件起到一定的保护作用；再通过外旋撑板的转动来使安装好的显示器通过防滑条，而防滑条的厚度由外向内形成凹陷区域，能够更好的贴合显示器壳体的背面，防止显示器在移动的过程中滑动，从而使显示器组装过程中更加精确，不易出现偏差。本专利技术进一步设置为：所述转移机构包括多个由上至下等距离固定安装在两个支撑侧臂之间的套合框架，多个所述套合框架之间的边角处通过支撑杆穿插并固定连接，所述支撑杆的两端贯穿出套合框架的表面，所述支撑杆的内侧面开设有滑杆槽道，所述套合框架的内侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有软胶棉垫，所述滑动板的四角处向外延伸并形成延伸部，延伸部延伸至滑杆槽道的内侧并与滑杆槽道滑动连接，其中三个所述延伸部的中部开设有圆形滑孔，圆形滑孔的内部滑动连接有光滑柱杆，所述光滑柱杆的一端与支撑杆固定连接，其中一个所述延伸部的中部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端固定连接有升降电机。通过采用上述技术方案，在转移显示器时，首先滑动板在滑杆槽道内滑动，再通过光滑柱杆穿过滑动板放置摆动，最后通过升降电机带动升降丝杆的方式来实现升降，组装好的显示器通过与软胶棉垫进行贴合，随滑动板上下移动将显示器转移到下方运输，实现转移显示器的作用。本专利技术进一步设置为：所述输送端壳的内侧安置有输送电机，所述输送电机的一端设置有电机齿轮，所述电机齿轮的两侧分别安置有下架轮轴和上架轮轴，所述下架轮轴和上架轮轴均安置有啮合齿轮，啮合齿轮与电机齿轮相互啮合，下架轮轴和上架轮轴分别与上组件架和下组件架上的组合架轮通过传动皮带传动连接。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：包括生产线本体（3-3），所述生产线本体（3-3）包括设置在其中部的支撑结构（1-1），所述支撑结构（1-1）的顶部活动安装有下压机构（2-2），所述支撑结构（1-1）的内部由上至下依次固定安装有上组件架（7）、下组件架（10）以及转移机构（4-4）；/n所述上组件架（7）以及下组件架（10）上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端（29）以及滑动端（34），所述移动端（29）以及移动端（29）的外侧均设置有外旋撑板（30）；/n所述移动端（29）为中空壳体，所述移动端（29）的内壁上固定安装有气杆（33），所述气杆（33）的另一端均铰接有联动杆（32），所述联动杆（32）的另一端与移动端（29）上的外旋撑板（30）铰接，所述外旋撑板（30）的另一端贯穿并延伸出移动端（29），且外旋撑板（30）的中部移动端（29）可转动式固定连接，所述滑动端（34）的侧壁与外旋撑板（30）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：包括生产线本体（3-3），所述生产线本体（3-3）包括设置在其中部的支撑结构（1-1），所述支撑结构（1-1）的顶部活动安装有下压机构（2-2），所述支撑结构（1-1）的内部由上至下依次固定安装有上组件架（7）、下组件架（10）以及转移机构（4-4）；
所述上组件架（7）以及下组件架（10）上分别滑动连接有用于转移显示器零部件的移动端（29）以及滑动端（34），所述移动端（29）以及移动端（29）的外侧均设置有外旋撑板（30）；
所述移动端（29）为中空壳体，所述移动端（29）的内壁上固定安装有气杆（33），所述气杆（33）的另一端均铰接有联动杆（32），所述联动杆（32）的另一端与移动端（29）上的外旋撑板（30）铰接，所述外旋撑板（30）的另一端贯穿并延伸出移动端（29），且外旋撑板（30）的中部移动端（29）可转动式固定连接，所述滑动端（34）的侧壁与外旋撑板（30）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：所述支撑结构（1-1）包括有分别嵌设在生产线本体（3-3）正面以及背面的支撑侧臂（1），所述支撑侧臂（1）的顶部固定安装有输送端壳（2），所述输送端壳（2）的顶部固定安装有驱动端壳（3），两个所述驱动端壳（3）之间固定安装有支撑架台（4）。


3.根据权利要求1所述的一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：所述下压机构（2-2）包括升降端板（5），所述升降端板（5）沿竖直方向穿插设置在支撑架台（4）上，且升降端板（5）的底部固定安装有组装下压板（6），所述升降端板（5）的内侧开设有矩形空腔，且矩形空腔的内壁上设置有内板齿纹（19），所述驱动端壳（3）的内侧安置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合有转动齿轮（22），所述转动齿轮（22）的一侧固定安装有转动杆（21），所述转动杆（21）可转动式固定安装在驱动端壳（3）的侧壁上，所述转动杆（21）上固定安装有齿杆滚轴（20），所述齿杆滚轴（20）与内板齿纹（19）啮合连接。


4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：所述上组件架（7）以及下组件架（10）均包括两个条形滑轨，所述条形滑轨的开口相对且呈C字形，两个所述条形滑轨分别固定安装在两个支撑侧臂（1）的相对侧，所述移动端（29）以及滑动端（34）分别对应滑动安装在两个条形滑轨上。


5.根据权利要求1所述的一种液晶显示器组装生产线，其特征在于：所述上组件架（7）和下组件架（10）的左右两端内侧均可转动式固定安装有组合架轮（15）和联动架轮（8），所述组合架轮（15）的外侧绕设有传动带（9），所述传动带（9）分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆铨，师满钗，郭俊华，
申请(专利权)人：厦门川智自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35