一种液晶显示器边框压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器边框压合机构，属于液晶显示器生产技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿框架并固定连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿安装板并转动连接有调节板，所述调节板的顶部设置有感应块，所述感应块的底部贯穿调节板并固定连接有压合板，所述压合板的顶部固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和调节板的底部固定连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，本实用新型专利技术其优点在于可以对压合力进行调节，在保障边框压合紧密的情况下，不会损坏边框。损坏边框。损坏边框。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器边框压合机构


[0001]本技术涉及液晶显示器边框压合装置领域，更具体地说它涉及一种液晶显示器边框压合机构。

技术介绍

[0002]液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。
[0003]目前，现有的液晶显示器一般需要通过边框进行包裹和防护，而边框在安装过程中需要利用液晶显示器边框压合机构进行压合。现有液晶显示器边框压合机构是通过单机设备气缸作为动力，对液晶显示器边框进行压合，在下压的过程中容易出现压力过大或过小的情况，压力过大，则会损坏产品；压力过小，则会导致边框压合不紧密，这不仅影响边框压合的正常生产，且无法保障产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液晶显示器边框压合机构，其优点在于可以对压合力进行调节，在保障边框压合紧密的情况下，不会损坏边框。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液晶显示器边框压合机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿框架并固定连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿安装板并转动连接有调节板，所述调节板的顶部设置有感应块，所述感应块的底部贯穿调节板并固定连接有压合板，所述压合板的顶部固定连接有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和调节板的底部固定连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部贯穿安装槽并延伸至安装槽的外部，所述框架的顶部设置有控制器，所述压力传感器的输出端和控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端和气缸的输入端电性连接。
[0006]通过采用上述技术方案，工作时，先利用丝杆调节安装板和调节板之间的间距，然后旋转丝杆，带动调节板上下移动，从而改变感应块和压力传感器之间的间距；接着，将边框放置在工作台的顶部，启动气缸，气缸带动安装板向下移动，压合板会最先和边框接触，在持续下压过程中，第一弹簧受力弯曲，安装板会继续向下移动，感应块接触压力传感器，第二弹簧受力可带动压力传感器向安装槽内部移动，避免压力传感器发生损坏，压力传感器将信号传输至控制器，控制器关闭气缸。该方式可以调节压合力，在保障边框压合紧密的情况下，不会损坏边框。
[0007]本技术进一步设置为：所述安装板的顶部固定连接有数量为两个的第一限位杆，所述第一限位杆的顶部贯穿框架并延伸至框架的外部。
[0008]通过采用上述技术方案，第一限位杆跟随安装板同步发生位移，对安装板起到限
位的作用，可避免安装板在移动时发生偏移。
[0009]本技术进一步设置为：所述压合板的底部设置有防护垫，所述防护垫为乳胶材料构件。
[0010]通过采用上述技术方案，防护垫会直接和边框接触，乳胶材质的防护垫材质较为柔软，可避免压合板直接和边框接触而造成边框表面发生损坏的情况。
[0011]本技术进一步设置为：所述压合板的顶部固定连接有标尺杆，所述标尺杆的顶部贯穿安装板并延伸至安装板的外部。
[0012]通过采用上述技术方案，丝杆带动调节板上下移动时，标尺杆会同步跟随调节板发生位移，在对调节板进行限位的同时，标尺杆表面的刻度线可以起到参考作用，在调节时更加方便、精准。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装板的内部开设有与安装槽相连通的滑槽，所述压力传感器的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑移于滑槽的内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，压力传感器发生移动时，滑块会跟随压力传感器同步在滑槽中移动，同时在滑块和滑槽的作用下，也可避免压力传感器发生偏移，有利于提高压力传感器工作的精准度。
[0015]本技术进一步设置为：所述丝杆的顶部固定连接有操作旋钮。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转丝杆时，可以直接通过操作旋钮进行，该方式在旋转丝杆时更加方便、省力。
[0017]本技术进一步设置为：所述操作旋钮的表面设置有环形分布的凸起块，所述凸起块为橡胶材料构件。
[0018]通过采用上述技术方案，在旋转操作旋钮时，操作者手掌会直接和凸起块接触，凸起块可增大操作者手掌和操作旋钮之间的摩擦力，避免在旋转时出现打滑的情况。
[0019]本技术进一步设置为：所述压合板的顶部固定连接有均匀分布的第二限位杆，所述第二限位杆贯穿调节板并延伸至调节板的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，在压合板和边框接触时，第二限位杆会和压合板同时固定不动，避免在第一弹簧受力弯曲时带动压合板发生偏移，确保压合力始终垂直向下。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：
[0022]1、本方案在工作时，先利用丝杆调节安装板和调节板之间的间距，然后旋转丝杆，带动调节板上下移动，从而改变感应块和压力传感器之间的间距；接着，将边框放置在工作台的顶部，启动气缸，气缸带动安装板向下移动，压合板会最先和边框接触，在持续下压过程中，第一弹簧受力弯曲，安装板会继续向下移动，感应块接触压力传感器，第二弹簧受力可带动压力传感器向安装槽内部移动，避免压力传感器发生损坏，压力传感器将信号传输至控制器，控制器关闭气缸。该方式可以调节压合力，在保障边框压合紧密的情况下，不会损坏边框；
[0023]2、通过设置第一限位杆，第一限位杆跟随安装板同步发生位移，对安装板起到限位的作用，可避免安装板在移动时发生偏移；
[0024]3、通过设置标尺杆，丝杆带动调节板上下移动时，标尺杆会同步跟随调节板发生位移，在对调节板进行限位的同时，标尺杆表面的刻度线可以起到参考作用，在调节时更加方便、精准。
附图说明
[0025]图1是本实施例的立体图；
[0026]图2是本实施例的正面剖视图；
[0027]图3是图2中A处的放大示意图；
[0028]图4是图2中B处的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；2、框架；3、控制器；4、气缸；5、安装板；501、第一限位杆；502、滑槽；6、调节板；601、标尺杆；7、感应块；8、压合板；801、防护垫；802、第二限位杆；9、第一弹簧；10、丝杆；1001、操作旋钮；1002、凸起块；11、安装槽；12、第二弹簧；13、压力传感器；1301、滑块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]一种液晶显示器边框压合机构，如图1、图2、图3所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有框架2，框架2的顶部设置有气缸4，气缸4的底部贯穿框架2并固定连接有安装板5，安装板5的顶部螺纹连接有丝杆10，丝杆10的底部贯穿安装板5并转动连接有调节板6，调节板6的顶部设置有感应块7，感应块7的底部贯穿调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器边框压合机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部固定连接有框架（2），所述框架（2）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）的底部贯穿框架（2）并固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶部螺纹连接有丝杆（10），其特征在于：所述丝杆（10）的底部贯穿安装板（5）并转动连接有调节板（6），所述调节板（6）的顶部设置有感应块（7），所述感应块（7）的底部贯穿调节板（6）并固定连接有压合板（8），所述压合板（8）的顶部固定连接有均匀分布的第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端和调节板（6）的底部固定连接，所述安装板（5）的底部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内顶壁固定连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的底部固定连接有压力传感器（13），所述压力传感器（13）的底部贯穿安装槽（11）并延伸至安装槽（11）的外部，所述框架（2）的顶部设置有控制器（3），所述压力传感器（13）的输出端和控制器（3）的输入端电性连接，所述控制器（3）的输出端和气缸（4）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器边框压合机构，其特征在于：所述安装板（5）的顶部固定连接有数量为两个的第一限位杆（501），所述第一限位杆（501）的顶部贯穿框架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆铨，郭俊华，
申请(专利权)人：厦门川智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：