本实用新型专利技术公开了一种用于显示器生产线的返板升降机，属于显示器生产设备领域，其技术方案要点包括开设于机架内的安装槽，安装槽内竖直设置的移动杆，移动杆靠近安装槽底壁的一侧设有拉杆，拉杆穿出端的端壁开设有螺纹槽；机架位于拉杆穿出的侧壁上固定有安装架，安装架上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴穿入螺纹槽内并与螺纹槽螺纹连接；移动杆靠近安装槽开口的一侧设置有若干棘齿，移动杆靠近棘齿的一侧开设有卡槽，棘齿穿入卡槽内并与卡槽滑移连接，棘齿的端部与卡槽底壁之间设置有弹簧；卡槽的内周壁自卡槽的底壁向卡槽的开口方向开设有滑移槽，棘齿周侧壁朝向滑移槽内凸出有滑移块，本实用新型专利技术具有自动化程度高、操作方便的效果。方便的效果。方便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器生产线的返板升降机
[0001]本技术涉及显示器生产设备领域，更具体地说它涉及一种用于显示器生产线的返板升降机。
技术介绍
[0002]显示器即电脑屏幕，显示器通过接收电脑的信号形成图像，作用方式如同电视接收机。显示器在生产过程中需要通过倍速链进行运输，其运输过程一般是将显示器置于托盘内，随着托盘一同在倍速链上移动。
[0003]上述过程中，当显示器与托盘到达运输的末端后，显示器会被机械手或人工取走，此时托盘需要通过返板升降机配合反向倍速链返回至运输的起始端。
[0004]目前，公告号为CN208684298U的中国技术专利公开了一种返板升降机，包括机架，所述机架的一侧侧壁上设有竖直设置的滑轨，所述滑轨中滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧侧壁上设有横向设置的返板，且滑块的另一侧固定连接有横向设置的抵块，所述机架的侧壁上设有竖直设置的动力气缸，且动力气缸的推杆与抵块的侧壁相连接，所述机架的一侧侧壁上设有竖直设置的条形槽，且条形槽中设有支撑装置，所述支撑装置包括设置在条形槽中的移动块，所述条形槽的一侧侧壁上设有竖直设置的T型滑槽，且T型滑槽中滑动连接有与其相匹配的T型滑块，所述T型滑块的一侧侧壁与移动块的侧壁相连接，所述条形槽的侧壁上对称设有两个开口相对的安装槽，所述安装槽中设有竖直设置的移动杆，所述安装槽的槽底对称设有两个横向设置的第一弹簧，且第一弹簧的一端与移动杆的侧壁固定连接，所述移动杆远离第一弹簧的一侧设有棘齿，所述移动块的两侧侧壁上对称设有与棘齿相匹配的卡块，所述动力气缸的一侧侧壁上设有连接杆，所述移动块的一侧侧壁上设有插孔，且连接杆的一侧与插孔相卡接设置，所述移动杆的一侧侧壁上设有拉杆，且拉杆贯穿安装槽的侧壁并与其滑动连接。
[0005]现有技术中类似于上述的返板升降机，其通过动力气缸驱动返板的升降，并通过棘齿与卡块的卡接配合实现动力气缸故障时返板的固定，从而避免返板坠落砸伤工人。
[0006]然而，现有技术中类似于上述的返板升降机，其每次需要控制升降机降落时都需要手动将拉杆拉出，操作十分麻烦。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于显示器生产线的返板升降机，其具有自动化程度高、操作方便的优点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种用于显示器生产线的返板升降机，包括开设于机架内的安装槽，所述安装槽内竖直设置的移动杆，所述移动杆靠近安装槽底壁的一侧设有拉杆，所述拉杆穿出机架并与其滑移连接，所述拉杆穿出端的端壁开设有螺纹槽；所述机架位于拉杆穿出的侧壁上固定有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入螺纹槽内并与螺
纹槽螺纹连接；所述移动杆靠近安装槽开口的一侧朝向安装槽的开口外设置有若干棘齿，所述移动杆靠近棘齿的一侧开设有用于供棘齿穿入的卡槽，所述棘齿穿入卡槽内并与卡槽滑移连接，棘齿的端部与卡槽底壁之间设置有弹簧；所述卡槽的内周壁自卡槽的底壁向卡槽的开口方向开设有滑移槽，所述棘齿周侧壁朝向滑移槽内凸出有滑移块。
[0010]通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴在转动时会与螺纹槽发生相对旋转，此时伺服电机的输出轴在螺纹槽内的水平位置会发生变化，使得拉杆实现水平移动，进而实现移动杆的移动。当移动杆向安装槽槽底方向移动后，返板能够随着动力气缸下降。
[0011]由于拉杆的移动时通过伺服电机的正转与反转实现的，因此整个过程无需人工操作拉杆，自动化程度高，避免了操作麻烦的问题。
[0012]本技术进一步设置为：所述移动杆上固定有与拉杆平行的导向柱，所述导向柱穿出机架并与机架滑移连接。
[0013]通过采用上述技术方案，导向柱起到导向的作用，避免移动杆随着电机的输出轴一同转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述导向柱与移动杆一体成型。
[0015]通过采用上述技术方案，导向柱与移动杆之间结构稳定性高。
[0016]本技术进一步设置为：所述拉杆上开设有注油孔，所述注油孔呈倾斜设置且其较低的一端与螺纹槽连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过注油孔能够将润滑油注入螺纹槽内，降低螺纹槽内的摩擦，方便伺服电机的输出轴与螺纹槽之间的旋转，降低二者之间卡死的概率。
[0018]本技术进一步设置为：所述注油孔的进口端连通有漏斗。
[0019]通过采用上述技术方案，漏斗能够增大漏油面积，方便工作人员将润滑注入注油孔内。
[0020]本技术进一步设置为：所述漏斗的进口端设置有防尘盖。
[0021]通过采用上述技术方案，防尘盖起到防尘作用，能够避免脏污进入伺服电机的输出轴与螺纹槽之间，降低二者之间卡死的概率。
[0022]本技术进一步设置为：所述安装架位于拉杆与电机的连接处固定有防尘套筒。
[0023]通过采用上述技术方案，防尘套筒能够起到防尘作用，避免因脏污粘附在电机的输出轴上而导致的输出轴与螺纹槽卡死的现象。
[0024]本技术进一步设置为：所述防尘套筒呈透明状。
[0025]通过采用上述技术方案，透明状的防尘套筒具有透视性，方便人们透过防尘套筒看到电机输出轴上的脏污，能够促使人们及时清理电机输出轴上的脏污。
[0026]综上所述，本技术具有以下优点：
[0027]1、通过在拉杆端部开设螺纹槽，并设置伺服电机，伺服电机的输出轴会与螺纹槽配合，通过伺服电机的正转与反转实现移动杆的移动，以及升降机的降落，由于整个过程无需人工操作拉杆，因此自动化程度高，避免了操作麻烦的问题；
[0028]2、通过设置导向柱，导向柱对移动杆的位移起到导向的作用，提高移动杆的稳定性；
[0029]3、通过设置注油孔，降低螺纹槽内的摩擦，进而降低输出轴与螺纹槽之间卡死的
概率；
[0030]4、通过设置防尘盖以及防尘套筒，二者均能够起到防尘作用，避免脏污进入伺服电机的输出轴与螺纹槽之间，降低二者之间卡死的概率。
附图说明
[0031]图1为本实施例的结构示意图；
[0032]图2为本实施例中机架剖面结构示意图；
[0033]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、安装槽；3、移动杆；4、拉杆；5、螺纹槽；6、安装架；7、伺服电机；8、导向柱；9、注油孔；10、漏斗；11、防尘盖；12、防尘套筒；13、滑轨；14、滑块；15、动力气缸；16、条形槽；17、移动块；18、T型滑槽；19、T型滑块；20、棘齿；21、卡槽；22、滑移槽；23、滑移块；24、弹簧；25、抵块；26、插孔；27、连接杆；28、卡块；29、返板。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]一种用于显示器生产线的返板升降机，参照图1，包括机架1，机架1的一侧侧壁上设有竖直设置的滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示器生产线的返板升降机，包括开设于机架（1）内的安装槽（2），所述安装槽（2）内竖直设置的移动杆（3），所述移动杆（3）靠近安装槽（2）底壁的一侧设有拉杆（4），其特征在于：所述拉杆（4）穿出机架（1）并与其滑移连接，所述拉杆（4）穿出端的端壁开设有螺纹槽（5）；所述机架（1）位于拉杆（4）穿出的侧壁上固定有安装架（6），所述安装架（6）上安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴穿入螺纹槽（5）内并与螺纹槽（5）螺纹连接；所述移动杆（3）靠近安装槽（2）开口的一侧朝向安装槽（2）的开口外设置有若干棘齿（20），所述移动杆（3）靠近棘齿（20）的一侧开设有用于供棘齿（20）穿入的卡槽（21），所述棘齿（20）穿入卡槽（21）内并与卡槽（21）滑移连接，棘齿（20）的端部与卡槽（21）底壁之间设置有弹簧（24）；所述卡槽（21）的内周壁自卡槽（21）的底壁向卡槽（21）的开口方向开设有滑移槽（22），所述棘齿（20）周侧壁朝向滑移槽（22）内凸出有滑移块（23）。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆铨，师满钗，郭俊华，
申请(专利权)人：厦门川智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。