曲轴半圆键的自动送料器及压装设备制造技术

本发明专利技术公开一种曲轴半圆键的自动送料器及压装设备，包括振动器，设置在所述振动器上的振动盘，振动盘的外侧设有外螺旋轨道、导轨支架和用于收集待加工半圆键的集料斗，外螺旋轨道的进料端设有导向条，导向条与所述外螺旋轨道之间形成待加工半圆键的第一筛选通道，中部开设有用于第二次筛选待加工半圆键的缺口，出料端设有向外延伸的转向轨道；导轨支架上设有用于与压装设备相连的导轨，导轨的进料口设有向外延伸的接料台，接料台位于外螺旋轨道的转向轨道正下方；振动盘的下端部开设有循环进料口，集料斗位于外螺旋轨道的下端，集料斗与振动盘的循环进料口相连通。本发明专利技术避免半圆键安装错误，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
曲轴半圆键的自动送料器及压装设备
本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种曲轴半圆键的自动送料器及压装设备。
技术介绍
汽油机曲轴的一端呈圆锥体形，在该圆锥体表面沿曲轴轴向开设有键槽，键槽中压装有半圆键，俗称月牙键。以前该半圆键的压装是通过人工操作来完成，后来专利技术了自动压装设备，如公开号为CN203875576U的一种曲轴自动装压键销夹具，包括底板和设置在底板上的支撑架、曲轴进给装置、至少一套键销加压装置和振动盘，键销加压装置包括胎具、半圆键槽座、动力装置和冲压装置，振动盘通过管道与半圆键槽座连接。但是该结构存在以下问题：1.由于振动盘通过管道与半圆键槽座相连，该振动盘不能够保证抖动入管道中的各半圆键是否按规定角度到达半圆键槽座，如：各半圆键的平面与弧面的上下位置是否颠倒。而工作人员不能及时发现，存在半圆键安装错误风险，导致工件报废。2.当该振动盘内半圆键量少时，不能保证该半圆键能够自动振动进入管道中，影响了后续半圆键压装操作，延长了后续工作的工作时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种曲轴半圆键的自动送料器及压装设备，避免半圆键安装错误，提高工作效率。本专利技术的技术方案是：一种曲轴半圆键的自动送料器，包括振动器和设置在所述振动器上的振动盘，所述振动盘的内侧壁布置有至少一圈内螺旋轨道，所述振动盘的外侧设有外螺旋轨道、导轨支架和用于收集待加工半圆键的集料斗，所述外螺旋轨道通过调节支架活动安装在所述振动盘上，所述外螺旋轨道与所述内螺旋轨道相连通，所述外螺旋轨道的进料端设有导向条，所述导向条与所述外螺旋轨道之间形成待加工半圆键的第一筛选通道；所述外螺旋轨道中部开设有用于第二次筛选待加工半圆键的缺口，所述外螺旋轨道的出料端设有向外延伸的转向轨道；所述导轨支架上设有用于与压装设备相连的导轨，所述导轨的侧面开设进料口，所述导轨的进料口设有向外延伸的接料台，所述接料台位于所述外螺旋轨道的出料端正下方，用于待加工半圆件改向；所述振动盘的下端部开设有循环进料口，所述集料斗位于所述外螺旋轨道的下端，所述集料斗与所述振动盘的循环进料口相连通。进一步地，所述内螺旋轨道的进料口设有沿所述振动盘径向延伸的引导条。进一步地，所述振动盘的内侧底部、所述内螺旋轨道和所述外螺旋轨道均上分布有防滑螺纹。进一步地，所述接料台上设有第二挡板。进一步地，所述导轨采用呈T型槽的半封闭结构。进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的进料端设置向外延伸的接料台，出料端与所述第二导轨垂直相连通，所述第二导轨用于与压装设备相连。进一步地，所述第一导轨的第一凹槽宽度a大于待加工半圆键宽度的0.2mm～0.5mm，所述第二导轨的第二凹槽宽度c大于待加工半圆键直径的0.2mm～0.5mm。进一步地，所述第一导轨的进料端上还设有活动设置的导向块。进一步地，所述转向轨道的宽度由宽变窄。本专利技术的另一个目的是：一种曲轴半圆键的自动压装设备，包括压装装置，还包括自动送料装置，所述自动送料装置采用上述所述曲轴半圆键的自动送料器。采用上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术振动盘先通过外螺旋轨道上的第一筛选通道选出卧式状态的待加工半圆键，实现了第一次筛选，通过外螺旋轨道中部的缺口第二次筛选出符合要求的卧式待加工半圆键，通过外螺旋轨道出料口的转向轨道和导轨的接料台相配合使待加工半圆键从卧式变为直立状态，改向后的待加工半圆键送入导轨。本专利技术通过两次筛选和一次改向确保了导轨中各待加工半圆键的角度均符合预设角度，避免了后续半圆键压装错误，提高了曲轴工件的正确率；并且实现了自动筛选改向，减小了人工操作，降低了企业成本。不符合预设角度的待加工半圆键则通过外螺旋轨道下端的集料斗和振动盘的循环进料口进入振动盘中进行重新循环。所述内螺旋轨道的进料口设有沿所述振动盘径向延伸的引导条。该引导条确保了当半圆键量少时也能够自动进入内螺旋轨道。所述振动盘的内侧底部、所述内螺旋轨道和外螺旋轨道均上分布有防滑螺纹，增大了待加工半圆键的摩擦力，确保半圆键沿内外螺旋轨道移动。所述导轨采用呈T型槽的半封闭结构，便于观察是否有待加工半圆键错位的情况，以便及时进行纠正，避免了后续压装错误。所述导轨由第一导轨和第二导轨构成，所述第一导轨进料端设有向外延伸的接料台，出料端与所述第二导轨垂直相连通。采用两段导轨，第一导轨用于缓冲调整第二导轨的位置，第二导轨用于将转向后的待加工半圆键送入后续压装设备。所述第一导轨的第一凹槽宽度a大于待加工半圆键的宽度的0.2mm～0.5mm，所述第二导轨的第二凹槽宽度c大于待加工半圆键的直径的0.2mm～0.5mm。该范围值确保了待加工半圆键有序、规则的在第一导轨和第二导轨中移动。所述转向轨道的宽度由宽变窄，便于将改向后的待加工半圆键送入导轨中。所述第一导轨的进料口上还设有活动设置的导向块，所述导向块用于将接料台上符合预设角度的待加工半圆键引导入所述第一导轨。一种曲轴半圆键的自动压装设备，包括压装装置，采用上述自动送料装置，提高了工作效率和曲轴的合格率。与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术具体实施例1的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A处放大图；图4为具体实施例1中第一导轨和外螺旋轨道的部分结构示意图；图5为图4中B-B剖视图；图6为具体实施例1中第二导轨的结构示意图。附图中，1为振动器，2为振动盘，3为内螺旋轨道，4为引导条，5为外螺旋轨道，5-1为第一挡板，5-2为转向轨道，5-3为缺口，6为集料斗，7为调节支架，7-1为安装板，8为导向条，9为导轨支架，10为导轨，10-1为第一导轨，通孔10-11，10-2为第二导轨，11为接料台，11-1为第二挡板，12为导向块。具体实施方式具体实施例1：参见图1至图6所示，一种曲轴半圆键的自动送料器，包括振动器1和设置在所述振动器1上的振动盘2，振动器1设置在工作台上，所述振动盘2的内侧壁布置有至少一圈内螺旋轨道3，所述内螺旋轨道3从振动盘2的底部延伸至所述振动盘2的顶部，内螺旋轨道3的下端为进料口，上端为出料口。内螺旋轨道3的圈数越多，内螺旋轨道3的坡度越小，因此为了确保了待加工半圆键沿内螺旋轨道上端的出料口移动，本具体实施例中，所述振动盘2的内侧壁布置有三圈内螺旋轨道3。所述内螺旋轨道3的横截面呈外高内低的倾斜结构，该倾斜结构减少了待加工半圆键在振动过程中从内螺旋轨道中滑落。进一步地，所述内螺旋轨道3的进料口设有沿所述振动盘径向延伸的引导条4，该引导条4延伸至所述振动盘2的中心，当振动盘内待加工半圆键量少时，通过引导条4将待加工半圆键引入振动盘2内侧壁的内螺旋轨道3中。所述振动盘2的外侧设有外螺旋轨道5、导轨支架9和用于收集待加工半圆键的集料斗6，所述集料斗6沿外螺旋轨道5设置，所述集料斗6位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴半圆键的自动送料器，包括振动器和设置在所述振动器上的振动盘，其特征在于：所述振动盘的内侧壁布置有至少一圈内螺旋轨道，所述振动盘的外侧设有外螺旋轨道、导轨支架和用于收集待加工半圆键的集料斗，所述外螺旋轨道通过调节支架活动安装在所述振动盘上，所述外螺旋轨道与所述内螺旋轨道相连通，所述外螺旋轨道的进料端设有导向条，所述导向条与所述外螺旋轨道之间形成待加工半圆键的第一筛选通道；所述外螺旋轨道中部开设有用于第二次筛选待加工半圆键的缺口，所述外螺旋轨道的出料端设有向外延伸的转向轨道；所述导轨支架上设有用于与压装设备相连的导轨，所述导轨的侧面开设进料口，所述导轨的进料口设有向外延伸的接料台，所述接料台位于所述外螺旋轨道的出料端正下方，用于待加工半圆件改向；所述振动盘的下端部开设有循环进料口，所述集料斗位于所述外螺旋轨道的下端，所述集料斗与所述振动盘的循环进料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴半圆键的自动送料器，包括振动器和设置在所述振动器上的振动盘，其特征在于：所述振动盘的内侧壁布置有至少一圈内螺旋轨道，所述振动盘的外侧设有外螺旋轨道、导轨支架和用于收集待加工半圆键的集料斗，所述外螺旋轨道通过调节支架活动安装在所述振动盘上，所述外螺旋轨道与所述内螺旋轨道相连通，所述外螺旋轨道的进料端设有导向条，所述导向条与所述外螺旋轨道之间形成待加工半圆键的第一筛选通道；所述外螺旋轨道中部开设有用于第二次筛选待加工半圆键的缺口，所述外螺旋轨道的出料端设有向外延伸的转向轨道；所述导轨支架上设有用于与压装设备相连的导轨，所述导轨的侧面开设进料口，所述导轨的进料口设有向外延伸的接料台，所述接料台位于所述外螺旋轨道的出料端正下方，用于待加工半圆件改向；所述振动盘的下端部开设有循环进料口，所述集料斗位于所述外螺旋轨道的下端，所述集料斗与所述振动盘的循环进料口相连通。


2.根据权利要求1所述曲轴半圆键的自动送料器，其特征在于：所述内螺旋轨道的进料口设有沿所述振动盘径向延伸的引导条。


3.根据权利要求1所述曲轴半圆键的自动送料器，其特征在于：所述振动盘的内侧底部、所述内螺旋轨道和所述外螺旋轨道均上分布有防滑螺纹。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李广明，唐良云，朱巨涛，
申请(专利权)人：重庆千迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50