一种伸缩杆自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩杆自动组装设备，包括基座、固定于基座底部的电控箱以及位于基座顶部的触控面板，基座的一端固定设置有振动盘，振动盘的输出端连接有导轨，基座上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，滑块上开设有盛放孔，相互对应，滑轨的一端固定设置有与基座固定连接的气缸一，气缸一的输出端与滑块固定连接，滑轨的一侧设置有气缸二，气缸二的输出端位置与盛放孔相对应，滑轨的一侧设置有与基座固定连接的夹持组件，夹持组件的一侧设置有用于固定的固定组件，固定组件、夹持组件、气缸一、气缸二、光电开关一和振动盘均与电控箱固定连接，本实用新型专利技术结构合理，安装效率高，使用方便，简单安全。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩杆自动组装设备
本技术涉及伸缩杆组装设备
，特别涉及一种伸缩杆自动组装设备。
技术介绍
伸缩杆是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆。伸缩杆包括端头和杆体，传统的伸缩杆通过手动安装的方式将端头个杆体进行安装固定，此安装方法效率较低，且手动俺安装较为麻烦，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伸缩杆自动组装设备，具有安装效率高，使用方便，简单安全的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伸缩杆自动组装设备，包括基座、固定于基座底部的电控箱以及位于基座顶部且与电控箱电性连接的触控面板，所述基座的一端固定设置有振动盘，所述振动盘的输出端连接有导轨，所述基座上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上开设有盛放孔，所述导轨的一端和盛放孔相互对应，所述滑块远离滑轨的一端设置有与基座固定连接的挡板，所述挡板上固定设置有光电开关一，所述光电开关一的检测端与盛放孔相互对应，所述滑轨的一端固定设置有与基座固定连接的气缸一，所述气缸一的输出端与滑块固定连接，所述滑轨的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端位置与盛放孔相对应，所述滑轨远离气缸二的一侧设置有与基座固定连接的夹持组件，所述夹持组件与气缸二相互对应，所述夹持组件的一侧设置有用于固定的固定组件，所述固定组件、夹持组件、气缸一、气缸二、光电开关一和振动盘均与电控箱固定连接。采用上述技术方案，将端头放入到振动盘内部，触控面板控制电控箱，电控箱控制振动盘震动，振动盘震动将振动盘内部的端头向导轨上输送，导轨将使得端头一一排列，导轨上的端头在振动盘的震动下向盛放孔内部进行移动，当其中一个端头移动到盛放孔内部时候，挡板对端头进行阻挡，避免端头从盛放孔的另一端掉出，同时光电开关一检测到端头，反馈信号给电控箱，电控箱控制气缸一启动，气缸一启动带动滑块运动，滑块顺着滑轨进行运动，滑轨对滑块起到导向作用，使得滑块移动更加顺畅，减少抖动，同时电控箱控制振动盘停止震动，避免下一个端头的掉落，气缸一将滑块移动至气缸二的前端，使得气缸二的输出端与盛放孔相对应，使用者将伸缩杆的放在夹持组件上，通过夹持组件对伸缩杆进行夹持，当夹持组件检测到伸缩杆时，夹持组件发生信号给电控箱，电控箱对气缸二发送信号，气缸二接受信号后启动，气缸二将端头推动至伸缩杆的一端内部，气缸二收回，气缸一带动滑块复位，此时电控箱再次控制振动盘启动，如此往复，同时固定组件启动，固定组件对将端头和伸缩杆进行固定，当固定完成后电控箱带动夹持组件松开，使用者将安装完成后的伸缩杆拿下。作为优选，所述夹持组件包括承接块、双头气缸、夹块、光电开关二和支撑块，所述承接块固定在基座上，所述承接块上开设有承接槽，所述固定组件的输出，穿过承接槽侧壁，所述双头气缸位于承接块的一侧且与基座固定连接，所述夹块的两端分别于双头气缸的两端固定连接，所述支撑块位于双头气缸的一端且与基座固定连接，且所述双头气缸、支撑块、承接块和气缸二位于同一条直线上，所述光电开关二位于承接块和双头气缸之间。采用上述技术方案，使用者将伸缩杆放在承接块和支撑块上端面，通过承接块和支撑块对伸缩杆进行抬起，方便使用者的拿取，此时光电开关二检测到伸缩杆，光电开关二发送信号给电控箱，电控箱控制双头气缸启动，双头气缸的两端带动两个夹块移动，两个夹块向着相互靠近的方向进行移动，通过两个夹块对伸缩杆进行固定，两个夹块相对的侧面开设有有伸缩杆相互适配的槽，通过槽增加接触面积，使得夹持更加稳定。作为优选，所述固定组件包括气钉枪、气缸三、连接块和固定块，所述固定块固定在基座上，所述气钉枪固定在固定座上，所述气缸三固定在气钉枪的一侧，所述连接块固定在气缸三的输出端，且所述连接块的一端位于气钉枪的扳机处。采用上述技术方案，气缸三启动气缸三带动连接块运动，连接块运动时会扣动气钉枪的扳机，气钉枪启动将钉子推出，通过钉子将端头和伸缩杆进行固定，固定块起到将气钉枪抬起的作用，使得气钉枪和伸缩杆在同一高度。作为优选，所述导轨的底部固定设置有收集盒，所述收集盒的一端穿过振动盘，收集盒与振动盘相连通。采用上述技术方案，收集盒起到收集的作用，避免导轨上的端头的掉落，掉落的端头会落在收集盒内部，通过收集盒再次落入到振动盘内部，避免了人工收集的麻烦。作为优选，所述导轨的下端固定设置有气管，所述气管的输出端与导轨的一端相对应。采用上述技术方案，气管与外部的起源进行连接，当端头需要移动至盛放孔内部时，气管会吹出气体，通过外部的气体起到推动作用，更加方便端头的移动。作为优选，所述基座底部设置有手动控制气缸二启动的脚踏板，所述脚踏板与电控箱电性连接。采用上述技术方案，脚踏板起到了手动控制的作用，使得设备可在自动和手动之间进行切换，从而满足不同的工作需求。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的俯视图。附图标记：1、基座；2、电控箱；3、触控面板；4、振动盘；5、导轨；6、滑轨；7、滑块；8、盛放孔；9、挡板；10、光电开关一；11、气缸一；12、气缸二；13、夹持组件；14、固定组件；15、承接块；16、双头气缸；17、夹块；18、光电开关二；19、支撑块；20、承接槽；21、气钉枪；22、气缸三；23、连接块；24、固定块；25、收集盒；26、气管；27、脚踏板。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图2所示，一种伸缩杆自动组装设备，包括基座1、固定于基座1底部的电控箱2以及位于基座1顶部且与电控箱2电性连接的触控面板3，基座1的一端固定设置有振动盘4，振动盘4的输出端连接有导轨5，导轨5的底部固定设置有收集盒25，收集盒25的一端穿过振动盘4，收集盒25与振动盘4相连通。将端头放入到振动盘4内部，触控面板3控制电控箱2，电控箱2控制振动盘4震动，振动盘4震动将振动盘4内部的端头向导轨5上输送，导轨5将使得端头一一排列，收集盒25起到收集的作用，避免导轨5上的端头的掉落，掉落的端头会落在收集盒25内部，通过收集盒25再次落入到振动盘4内部，避免了人工收集的麻烦。基座1上固定设置有滑轨6，滑轨6上滑动设置有滑块7，滑块7上开设有盛放孔8，导轨5的一端和盛放孔8相互对应，导轨5的下端固定设置有气管26，气管26的输出端与导轨5的一端相对应，滑块7远离滑轨6的一端设置有与基座1固定连接的挡板9，挡板9上固定设置有光电开关一10，光电开关一10的检测端与盛放孔8相互对应，滑轨6的一端固定设置有与基座1固定连接的气缸一11，气缸一11的输出端与滑块7固定连接。气管26与外部的起源进行连接，导轨5上的端头在振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩杆自动组装设备，包括基座(1)、固定于基座(1)底部的电控箱(2)以及位于基座(1)顶部且与电控箱(2)电性连接的触控面板(3)，其特征在于，所述基座(1)的一端固定设置有振动盘(4)，所述振动盘(4)的输出端连接有导轨(5)，所述基座(1)上固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)上开设有盛放孔(8)，所述导轨(5)的一端和盛放孔(8)相互对应，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端设置有与基座(1)固定连接的挡板(9)，所述挡板(9)上固定设置有光电开关一(10)，所述光电开关一(10)的检测端与盛放孔(8)相互对应，所述滑轨(6)的一端固定设置有与基座(1)固定连接的气缸一(11)，所述气缸一(11)的输出端与滑块(7)固定连接，所述滑轨(6)的一侧设置有气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出端位置与盛放孔(8)相对应，所述滑轨(6)远离气缸二(12)的一侧设置有与基座(1)固定连接的夹持组件(13)，所述夹持组件(13)与气缸二(12)相互对应，所述夹持组件(13)的一侧设置有用于固定的固定组件(14)，所述固定组件(14)、夹持组件(13)、气缸一(11)、气缸二(12)、光电开关一(10)和振动盘(4)均与电控箱(2)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆自动组装设备，包括基座(1)、固定于基座(1)底部的电控箱(2)以及位于基座(1)顶部且与电控箱(2)电性连接的触控面板(3)，其特征在于，所述基座(1)的一端固定设置有振动盘(4)，所述振动盘(4)的输出端连接有导轨(5)，所述基座(1)上固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)上开设有盛放孔(8)，所述导轨(5)的一端和盛放孔(8)相互对应，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端设置有与基座(1)固定连接的挡板(9)，所述挡板(9)上固定设置有光电开关一(10)，所述光电开关一(10)的检测端与盛放孔(8)相互对应，所述滑轨(6)的一端固定设置有与基座(1)固定连接的气缸一(11)，所述气缸一(11)的输出端与滑块(7)固定连接，所述滑轨(6)的一侧设置有气缸二(12)，所述气缸二(12)的输出端位置与盛放孔(8)相对应，所述滑轨(6)远离气缸二(12)的一侧设置有与基座(1)固定连接的夹持组件(13)，所述夹持组件(13)与气缸二(12)相互对应，所述夹持组件(13)的一侧设置有用于固定的固定组件(14)，所述固定组件(14)、夹持组件(13)、气缸一(11)、气缸二(12)、光电开关一(10)和振动盘(4)均与电控箱(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆自动组装设备，其特征在于，所述夹持组件(13)包括承接块(15)、双头气缸(16)、夹块(17)、光电开关二(18)和支撑块(19)，所述承接块(15)固定在基座(1)上，所述承接块(15)上开设有承接槽(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：杭州华一强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33