一种通气管组装设备制造技术

一种通气管组装设备，包括工作台，通气管供应装置、油杯供应装置和装配位，通气管供应装置的通气管输送通道延伸至所述装配位，在通气管输送通道的出口处通气管落料部，通气管在输送过程中掉落至通孔处，在通孔的正面设有通孔的延长部，在通孔的背面设有顶出机构，油杯供应装置的油杯输送通道延伸至所述装配位，在油杯输送通道的出口处设有油杯落料部，油杯在输送过程中掉落至凹槽处，且每个所述油杯的开口均朝向所述移动部的正面，移动部的背面设有推杆，将油杯推至通气管落料部与通气管组装配合；顶出机构顶出通气管，推杆输送油杯与通气管组装配合，实现通气管组装的自动化，且配合稳定，并可实现多组同时组装，大大提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通气管组装设备
本技术涉及电子烟加工装配领域，具体为一种通气管组装设备。
技术介绍
电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的电子烟都包括雾化器和供电组件，而雾化器中又包含了发热元件和储烟油的储油部件，发热元件在发热时使储油部件中的烟油雾化产生烟雾，达到模仿真烟的效果。油杯作为电子烟的部件用于储油，在油杯内设有用于通气的通气管，现有的通气管安装采用的是人工操作的方式，导致安装效率慢，并且安装不稳定易于脱落，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术提供一种通气管组装设备，用于解决现有的通气管安装采用人工操作导致安装效率慢，并且安装不稳定易于脱落，影响产品质量的问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：通气管组装设备，包括工作台，通气管供应装置、油杯供应装置和装配位，所述装配位设在所述工作台上，所述通气管供应装置的通气管输送通道延伸至所述装配位，在所述通气管输送通道的出口处设有通气管落料部，所述通气管落料部设有至少一个贯穿于所述通气管落料部的通孔，通气管在输送过程中掉落至所述通孔处，在所述通孔的正面设有通孔的延长部，在所述通孔的背面设有顶出机构，所述顶出机构用于将所述通气管顶出至能够伸出所述延长部，所述延长部的尺寸小于所述油杯杯口的尺寸；所述油杯供应装置的油杯输送通道延伸至所述装配位，在所述油杯输送通道的出口处设有油杯落料部，所述油杯落料部的下方设有至少一个凹槽，所述凹槽位于移动部上，油杯在输送过程中掉落至所述凹槽处，且每个所述油杯的开口均朝向所述移动部的正面，在每个所述凹槽上的油杯分别与每个所述通孔同轴，即每个油杯分别朝向每个通孔，所述移动部沿所述通孔的轴线运动，所述移动部的背面设有推杆，所述推杆可将所述油杯推至通气管落料部与通气管组装配合。采用上述技术方案，通气管沿着通气管输送通道落到通孔处，顶出机构将通气管顶出至延长部的外端，油杯落到凹槽处，推杆将油杯推至与通气管组装配合，即完成一个通气管的组装，实现了组装的自动化。进一步的，所述顶出机构设有顶出针，所述顶出机构在未顶出状态时，所述顶出针位于所述通孔的外部，所述顶出机构在顶出状态时，所述顶出针将通气管顶出至能够伸出延长部并保持顶出状态。采用上述技术方案,保持顶出状态能够实现在通气管的组装过程中提供一个支撑力，确保组装的稳定性。进一步的，在所述顶出机构处于顶出状态时，所述推杆将移动部朝所述通气管落料部的方向推进直至所述油杯与所述通气管组装配合，配合完成后，所述顶出针缩回，并再次顶出将下一根通气管顶出至延长部的同时将上一根通气管推出，同时所述移动部复位，进行下一步的组装配合。采用上述技术方案，在组装完成后，顶出针复位，第二组通气管落到通孔处，顶出针顶出第二组通气管的同时，将组装好的通气管与油杯一并推出，此时移动部复位，第二组油杯落入凹槽处，进行第二轮的组装。进一步的，所述顶出机构与所述推杆均有气缸进行推动控制。采用上述技术方案，气缸稳定性强，效率高。进一步的，所述通孔与所述凹槽的数量均为两个，且彼此对应。采用上述技术方案，实现每组两个同时进行组装，保证了组装的效率。进一步的，在所述移动部运行通道的下方设有导料板，所述导料板由高到低向工作台的外部延伸。采用上述技术方案，导料板对组装好的油杯进行下料至所需位置。进一步的，所述通气管供应装置和所述油杯供应装置均为振动盘。采用上述技术方案，振动盘能够自动输料，通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐。进一步的，在所述油杯供应装置且在所述油杯输送通道的入口处设有方向筛选机构，用于统一油杯出料的方向。采用上述技术方案，保证了油杯在组装过程中杯口朝向通气管。本技术的有益效果：顶出机构顶出通气管，推杆输送油杯与通气管组装配合，实现通气管组装的自动化，且配合稳定，并可实现多组同时组装，大大提高了组装效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术通气管组装设备的结构示意图。图2是本技术装配位的结构示意图。图3是图2中A的放大图。图4是本技术通气管落料部与油杯落料部的结构示意图。图5是图4另一角度的结构示意图。其中，1、工作台；2、装配位；3、油杯供应装置；31、油杯输送通道；32、油杯落料部；33、移动部；331、凹槽；34、推杆；4、通气管供应装置；41、通气管输送通道；42、通气管落料部；421、通孔；422、延长部；43、顶出机构；431、顶出针；5、导料板；6、油杯；7、通气管；8、控制器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。一种通气管组装设备，可以实现通气管与油杯的自动组装，并且组装稳定、高效。参见图1至图5，通气管组装设备，包括工作台1，通气管供应装置4、油杯供应装置3和装配位2，装配位2设在工作台1上，通气管供应装置4的通气管输送通道41延伸至所述装配位2，在通气管输送通道41的出口处设有通气管落料部42，通气管落料部42设有至少一个贯穿于所述通气管落料部42的通孔421，通气管7在输送过程中掉落至通孔421处，在通孔421的正面设有通孔421的延长部422，在通孔421的背面设有顶出机构43，顶出机构43用于将通气管7顶出至能够伸出延长部422，延长部422的尺寸小于油杯6杯口的尺寸；油杯供应装置3的油杯输送通道31延伸至所述装配位2，在油杯输送通道31的出口处设有油杯落料部32，油杯落料部32的下方设有至少一个凹槽331，凹槽331位于移动部33上，油杯6在输送过程中掉落至凹槽331处，且每个所述油杯6的开口均朝向所述移动部33的正面，在每个凹槽331上的油杯6分别与每个通孔421同轴，即每个油杯6分别朝向每个通孔421，移动部33延所述通孔421的轴线运动，移动部33的背面设有推杆34，推杆34可将所述油杯6推至通气管落料部42与通气管7组装配合。为了能够实现在通气管7的组装过程中提供一个支撑力，确保组装的稳定性，顶出机构43设有顶出针431，顶出机构43在未顶出状态时，顶出针431位于通孔421的外部，顶出机构431在顶出状态时，顶出针431将通气管7顶出至能够伸出延长部422并保持顶出状态。在顶出机构43处于顶出状态时，推杆34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通气管组装设备，包括工作台，其特征在于，包括通气管供应装置、油杯供应装置和装配位，所述装配位设在所述工作台上，所述通气管供应装置的通气管输送通道延伸至所述装配位，在所述通气管输送通道的出口处设有通气管落料部，所述通气管落料部设有至少一个贯穿于所述通气管落料部的通孔，通气管在输送过程中掉落至所述通孔处，在所述通孔的正面设有通孔的延长部，在所述通孔的背面设有顶出机构，所述顶出机构用于将所述通气管顶出至能够伸出所述延长部，所述延长部的尺寸小于所述油杯杯口的尺寸；/n所述油杯供应装置的油杯输送通道延伸至所述装配位，在所述油杯输送通道的出口处设有油杯落料部，所述油杯落料部的下方设有至少一个凹槽，所述凹槽位于移动部上，油杯在输送过程中掉落至所述凹槽处，且每个所述油杯的开口均朝向所述移动部的正面，在每个所述凹槽上的油杯分别与每个所述通孔同轴，所述移动部沿所述通孔的轴线运动，所述移动部的背面设有推杆，所述推杆可将所述油杯推至通气管落料部与通气管组装配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种通气管组装设备，包括工作台，其特征在于，包括通气管供应装置、油杯供应装置和装配位，所述装配位设在所述工作台上，所述通气管供应装置的通气管输送通道延伸至所述装配位，在所述通气管输送通道的出口处设有通气管落料部，所述通气管落料部设有至少一个贯穿于所述通气管落料部的通孔，通气管在输送过程中掉落至所述通孔处，在所述通孔的正面设有通孔的延长部，在所述通孔的背面设有顶出机构，所述顶出机构用于将所述通气管顶出至能够伸出所述延长部，所述延长部的尺寸小于所述油杯杯口的尺寸；
所述油杯供应装置的油杯输送通道延伸至所述装配位，在所述油杯输送通道的出口处设有油杯落料部，所述油杯落料部的下方设有至少一个凹槽，所述凹槽位于移动部上，油杯在输送过程中掉落至所述凹槽处，且每个所述油杯的开口均朝向所述移动部的正面，在每个所述凹槽上的油杯分别与每个所述通孔同轴，所述移动部沿所述通孔的轴线运动，所述移动部的背面设有推杆，所述推杆可将所述油杯推至通气管落料部与通气管组装配合。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，
申请(专利权)人：深圳市修亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44