本实用新型专利技术提供一种粉末成型机的粉末输送装置，包括料箱、滑动支架、送料仓、阀芯、阀体、对孔箱和顶升件，送料仓和阀体均固定在料箱内，且送料仓与阀体之间通过倾斜管连通；阀芯两侧还设有两组活动杆，阀体上设有与活动杆滑动连接的滑动通槽，活动杆伸出滑动通槽，且与顶升件的活动端相连，阀芯内还设有可与倾斜管配合连通的内腔；阀芯伸出料箱的底端与对孔箱相连，对孔箱的顶部设有一第一对接孔，对孔箱的底部设有一与第一对接孔相对设置的第二对接孔，对孔箱内还设有一滑动芯，滑动芯上还设有一可连通第一对接孔和第二对接孔的贯通孔，滑动芯的一端还连接有一驱动件，本实用新型专利技术结构简单，可降低与模具之间的循环磨损量，且自动化程度较高。且自动化程度较高。且自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的粉末输送装置
[0001]本技术涉及一种粉末输送装置，尤其是一种粉末成型机的粉末输送装置。
技术介绍
[0002]粉末成型机是将粉末原料压制成块状工件的设备，其成型快、工艺简单，在机械加工行业中应用广泛，而其中的粉末输送装置是用于将粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头，来实现模具内的粉末原料冲压成型的结构。
[0003]现有的粉末输送装置，在将粉末原料循环的填至模具腔内时，为了保证填料时粉末顶部的平整度，工作台上的模具料孔端口相对粉末输送装置之间是需要相对运动的，因此会导致模具与其之间的循环磨损，影响模具质量。
[0004]因此急需一种结构简单，可降低与模具之间的循环磨损量，且自动化程度较高的粉末成型机的粉末输送装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种粉末成型机的粉末输送装置，结构简单，可降低与模具之间的循环磨损量，且自动化程度较高。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种粉末成型机的粉末输送装置，包括料箱、滑动支架、送料仓、阀芯、阀体、对孔箱和顶升件，两组滑动支架的顶部固定支撑在料箱的底部，且其底部滑动连接在模具工作台上，送料仓和阀体均固定在料箱内，且送料仓的底部与阀体之间通过一倾斜管连通；阀芯设置在阀体内，且其两侧还设有两组活动杆，阀体上设有与活动杆滑动连接的滑动通槽，活动杆伸出滑动通槽，且与安装在料箱内的顶升件的活动端相连，阀芯内还设有一可与倾斜管配合连通的内腔；阀芯伸出料箱的底端与对孔箱相连，且对孔箱的顶部设有一与内腔贯通的第一对接孔，且对孔箱的底部设有一与第一对接孔相对设置的第二对接孔，对孔箱内还设有一滑动芯，滑动芯上还设有一可连通第一对接孔和第二对接孔的贯通孔，滑动芯的一端还连接有一驱动件，驱动件可通过驱动滑动芯实现第一对接孔和第二对接孔的往复贯通和闭合。
[0008]进一步的，对孔箱内还设有限位杆，限位杆插接配合在滑动芯与驱动件连接相对设置的另一端。
[0009]进一步的，料箱的一侧还设有一位移传感器，模具工作台上还设有一可位移传感器配合对应料箱滑动到位的感应块。
[0010]进一步的，送料仓内还架设连接有一搅拌轴，搅拌轴上均布有搅拌叶片，且搅拌轴的一端通过一固定在料箱内的搅拌电机驱动连接。
[0011]进一步的，料箱的一侧通过一驱动气缸驱动相连，且料箱可在驱动气缸的驱动下往复运动。
[0012]优选的，顶升件和驱动件均为气缸。
[0013]本技术的有益效果是：在驱动气缸推动料箱滑动到位后，可通过顶升件驱动阀芯沿着滑动通槽滑动，直至倾斜管与阀芯内腔连通，粉末从送料仓内落下，且同时对孔箱的第二对接孔与模具工作台的料孔正对，启动驱动件推动滑动芯在对孔箱内滑动，直至贯通孔连通第一对接孔和第二对接孔，此时粉末落入模具中，进而驱动件驱动滑动芯返回，使得第二对接孔和第一对接孔闭合，同时抚平模具上的粉末，进而启动顶升件，使得对孔箱远离模具后，再移动料箱，从而降低了降低与模具之间的循环磨损量，且自动化程度较高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的第一对接孔和所述第二对接孔对接时结构剖视图；
[0016]图2是本技术的第一对接孔和所述第二对接孔闭合时结构剖视图；
[0017]图3是本技术的结构示意图；
[0018]图中的标记：1为料箱，2为滑动支架，3为送料仓，4为阀芯，5为阀体，6为对孔箱，7为顶升件，8为模具工作台，9为倾斜管，10为滑动通槽，11为内腔，12为第一对接孔，13为第二对接孔，14为滑动芯，15为驱动件，16为贯通孔，17为位移传感器，18为感应块，19为搅拌轴，20为搅拌叶片，21为驱动气缸。
具体实施方式
[0019]结合图1至图3所示的一种粉末成型机的粉末输送装置，在本实施例中，包括料箱 1、滑动支架2、送料仓3、阀芯4、阀体5、对孔箱6和顶升件7，两组滑动支架2的顶部固定支撑在料箱1的底部，且其底部滑动连接在模具工作台8上，送料仓3和阀体5 均固定在料箱1内，且送料仓3的底部与阀体5之间通过一倾斜管9连通；阀芯4设置在阀体5内，且其两侧还设有两组活动杆，阀体5上设有与活动杆滑动连接的滑动通槽 10，活动杆伸出滑动通槽10，且与安装在料箱1内的顶升件7的活动端相连，阀芯4 内还设有一可与倾斜管9配合连通的内腔11；阀芯4伸出料箱1的底端与对孔箱6相连，且对孔箱6的顶部设有一与内腔11贯通的第一对接孔12，且对孔箱6的底部设有一与第一对接孔12相对设置的第二对接孔13，对孔箱6内还设有一滑动芯14，滑动芯14 上还设有一可连通第一对接孔12和第二对接孔13的贯通孔16，滑动芯14的一端还连接有一驱动件15，驱动件15可通过驱动滑动芯14实现第一对接孔12和第二对接孔13 的往复贯通和闭合。
[0020]对孔箱内还设有限位杆，限位杆插接配合在滑动芯14与驱动件15连接相对设置的另一端。
[0021]料箱1的一侧还设有一位移传感器17，模具工作台8上还设有一可位移传感器17 配合对应料箱1滑动到位的感应块18。
[0022]送料仓3内还架设连接有一搅拌轴19，搅拌轴19上均布有搅拌叶片20，且搅拌轴 19的一端通过一固定在料箱1内的搅拌电机驱动连接。
[0023]料箱1的一侧通过一驱动气缸21驱动相连，且料箱1可在驱动气缸21的驱动下往复运动。
[0024]顶升件7和驱动件15均为气缸。
[0025]本技术的工作原理是：在驱动气缸推动料箱1滑动到位后，可通过顶升件7驱动阀芯4沿着滑动通槽10滑动，直至倾斜管9与阀芯4内腔连通，粉末从送料仓3内落下，且同时对孔箱的第二对接孔与模具工作台的料孔正对，启动驱动件15推动滑动芯14在对孔箱6内滑动，直至贯通孔16连通第一对接孔和第二对接孔，此时粉末落入模具中，进而驱动件15驱动滑动芯14返回，使得第二对接孔和第一对接孔闭合，同时抚平模具上的粉末，进而启动顶升件7，使得对孔箱远离模具后，再移动料箱，从而降低了降低与模具之间的循环磨损量，且自动化程度较高。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的粉末输送装置，其特征在于，包括料箱、滑动支架、送料仓、阀芯、阀体、对孔箱和顶升件，两组所述滑动支架的顶部固定支撑在所述料箱的底部，且其底部滑动连接在模具工作台上，所述送料仓和所述阀体均固定在所述料箱内，且所述送料仓的底部与所述阀体之间通过一倾斜管连通；所述阀芯设置在所述阀体内，且其两侧还设有两组活动杆，所述阀体上设有与所述活动杆滑动连接的滑动通槽，所述活动杆伸出所述滑动通槽，且与安装在所述料箱内的所述顶升件的活动端相连，所述阀芯内还设有一可与所述倾斜管配合连通的内腔；所述阀芯伸出所述料箱的底端与所述对孔箱相连，且所述对孔箱的顶部设有一与所述内腔贯通的第一对接孔，且所述对孔箱的底部设有一与所述第一对接孔相对设置的第二对接孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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