一种高效粉末冶金成型机挡粉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒，所述挡粉套筒顶部安装有压盘，所述压盘顶面弹性安装有上模卡接件，所述挡粉套筒底部弹性套接有挡圈，所述挡粉套筒中开设有环形气腔，所述挡圈顶部于环形气腔内安装有活塞环，所述挡粉套筒内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴，且出气嘴与环形气腔相连通，所述挡粉套筒内壁还开设有若干个与出气嘴相对应的弧形导向槽，所述挡圈内壁两侧均固定连接有支架。本实用新型专利技术通过让上模卡接件卡在上模的相应位置，当上模冲压下模时，会带着压盘和挡粉套筒下移，让挡圈内的刮料环刮除挡粉套筒内附着的粉末，并利用活塞环压缩环形气腔内的空间，让储存在环形气腔中的空气从多个出气嘴中排出。个出气嘴中排出。个出气嘴中排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高效粉末冶金成型机挡粉结构


[0001]本技术涉及粉末成型加工
，尤其涉及一种高效粉末冶金成型机挡粉结构。

技术介绍

[0002]在粉末冶金冲压过程中，需要上模冲压下模座中的粉末，而当上模冲与下模座模口接触的瞬间，下模座模腔中位于模口的粉末会向外溢出，故需要用到挡粉结构来避免粉末物料大范围扩散。
[0003]现有的专利公告号为：CN211803819U，该专利的名称为“一种用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置”，包括上模安装座，上模安装座的底部分别固定连接有防护圈和上模冲，上模冲的四周表面均固定连接有连杆，四个连杆的一端均固定连接有推动杆。该用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，通过设置四个连杆的一端均固定连接有推动杆，四个推动杆的底端均延伸至防护圈的内部，防护圈的内部设置有挡粉装置，挡粉装置包括有挡粉板，从而具有挡粉板在调节管内部油压的作用下上下流畅移动，使得挡粉板紧紧地贴靠在模口，有效地防止了模腔中的粉末向外溢出的效果，也避免了现有技术中还需要外在动力达到挡粉的效果，通过原有的冲压动力达到挡粉，节约了动力资源和成本的特点。
[0004]上述现有技术中，虽然能够对冲压时飞溅的粉末进行遮挡，但是粉末附着在挡粉板的侧壁后，还需要经常对其单独清理，处理不够方便，挡粉效果有待提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒，所述挡粉套筒顶部安装有压盘，所述压盘顶面弹性安装有上模卡接件，所述挡粉套筒底部弹性套接有挡圈，所述挡粉套筒中开设有环形气腔，所述挡圈顶部于环形气腔内安装有活塞环，所述挡粉套筒内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴，且出气嘴与环形气腔相连通，所述挡粉套筒内壁还开设有若干个与出气嘴相对应的弧形导向槽，所述挡圈内壁两侧均固定连接有支架，两个所述支架顶部安装有同一刮料环，所述刮料环与挡粉套筒内壁相抵接，所述挡圈的外壁两侧均竖直安装有齿条，所述环形气腔中弹性安装有与齿条相配合的抵接块。
[0007]优选的，所述上模卡接件包括两个相互抵接的弧形插接板，所述弧形插接板底部固定连接有滑块，所述压盘顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑块相对的一面均固定连接有压簧。
[0008]优选的，所述挡粉套筒的外侧安装有单向进气阀，所述单向进气阀与环形气腔相连通。
[0009]优选的，所述挡圈底部外沿固定连接有垫环，所述压盘与垫环之间安装有复位弹
簧，所述复位弹簧套设于挡粉套筒和挡圈外。
[0010]优选的，所述挡粉套筒外侧贯穿安装有抵杆，所述抵杆一端插入环形气腔并与抵接块固定连接，所述抵杆外还套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别抵在抵接块和环形气腔的腔壁上。
[0011]优选的，所述挡圈的底部向内收缩，所述垫环的内径与挡圈底部内径相等。
[0012]本技术提供了一种高效粉末冶金成型机挡粉结构。具备以下有益效果：
[0013]该一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，通过让上模卡接件卡在上模的相应位置，当上模冲压下模时，会带着压盘和挡粉套筒下移，让挡圈内的刮料环刮除挡粉套筒内附着的粉末，并利用活塞环压缩环形气腔内的空间，让储存在环形气腔中的空气从多个出气嘴中排出，同时吹出的多股气流在弧形导向槽的引导下形成旋涡，让粉尘最终落在挡圈的边沿位置，抵接块在齿条的配合下，当挡粉套筒在挡圈上上下移动时，会重复撞击挡圈，进一步振落残留的粉末，避免粉末在挡粉结构中堆积，方便清理收集。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的A处放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的剖视图；
[0018]图5为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构的B处放大图；
[0019]图6为本技术提出的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构中挡粉套筒的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、挡粉套筒；101、环形气腔；102、出气嘴；103、弧形导向槽；104、单向进气阀；2、压盘；201、滑槽；3、上模卡接件；301、弧形插接板；302、滑块；303、压簧；4、挡圈；401、活塞环；402、支架；403、齿条；404、垫环；405、复位弹簧；5、刮料环；6、抵接块；601、抵杆；602、连接弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒1，挡粉套筒1顶部安装有压盘2，压盘2顶面弹性安装有上模卡接件3，当上模穿过压盘2后，在弹力作用下，上模卡接件3和上模卡接固定，这时上模能够带着压盘2同步移动，当上模往下冲压下模时，会带着压盘2和挡粉套筒1下移，挡粉套筒1底部弹性套接有挡圈4，当上模带着压盘2和挡粉套筒1一同上移时，对挡圈4施加作用力，使挡圈4始终抵在下模座上，挡粉套筒1中开设有环形气腔101，挡圈4顶部于环形气腔101内安装有活塞环401，挡粉套筒1内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴102，且出气嘴102与环形气腔101相连通，在挡粉套筒1下移时，利用静止状态下的活塞环401压缩环形气腔101内的空间，让储存在环形气腔101中的空气从多个出气嘴
102中排出，吹落挡粉套筒1和挡圈4内之前附着的粉末，挡粉套筒1内壁还开设有若干个与出气嘴102相对应的弧形导向槽103，同时吹出的多股气流再在弧形导向槽103的引导下形成旋涡，让粉尘最终落在挡圈4的边沿位置，让吹落的粉尘远离下模座的模腔，方便清理，挡圈4内壁两侧均固定连接有支架402，两个支架402顶部安装有同一刮料环5，刮料环5与挡粉套筒1内壁相抵接，挡粉套筒1上下移动的过程中，挡圈4内的刮料环5会刮除挡粉套筒1内附着的粉末，挡圈4的外壁两侧均竖直安装有齿条403，环形气腔101中弹性安装有与齿条403相配合的抵接块6，当挡粉套筒1在挡圈4上上下移动时，可活动的抵接块6在弹力作用下会重复来回撞击齿条403，进而使整个挡粉机构产生振动，进一步振落残留的粉末，避免粉末在挡粉结构中堆积，方便清理收集。
[0024]本技术进一步的技术方案中，上模卡接件3包括两个相互抵接的弧形插接板301，两个弧形插接板301顶部相向的一侧均设有倒角，该倒角方便上模插入压盘2，弧形插接板301底部固定连接有滑块302，压盘2顶部开设有与滑块302相匹配的滑槽201，两个滑块302相对的一面均固定连接有压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，包括挡粉套筒(1)，其特征在于：所述挡粉套筒(1)顶部安装有压盘(2)，所述压盘(2)顶面弹性安装有上模卡接件(3)，所述挡粉套筒(1)底部弹性套接有挡圈(4)，所述挡粉套筒(1)中开设有环形气腔(101)，所述挡圈(4)顶部于环形气腔(101)内安装有活塞环(401)，所述挡粉套筒(1)内壁顶部环形阵列分布有多个出气嘴(102)，且出气嘴(102)与环形气腔(101)相连通，所述挡粉套筒(1)内壁还开设有若干个与出气嘴(102)相对应的弧形导向槽(103)；所述挡圈(4)内壁两侧均固定连接有支架(402)，两个所述支架(402)顶部安装有同一刮料环(5)，所述刮料环(5)与挡粉套筒(1)内壁相抵接，所述挡圈(4)的外壁两侧均竖直安装有齿条(403)，所述环形气腔(101)中弹性安装有与齿条(403)相配合的抵接块(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效粉末冶金成型机挡粉结构，其特征在于，所述上模卡接件(3)包括两个相互抵接的弧形插接板(301)，所述弧形插接板(301)底部固定连接有滑块(302)，所述压盘(2)顶部开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林荣，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：