成型机内部粉末自动清理结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种成型机内部粉末自动清理结构，包括成型机工件台，所述成型机工件台四周分别安装有左挡板、前挡板、后挡板、以及右挡板；其中，左挡板内侧连接有吸尘槽、吸尘槽通过吸尘管连接有吸尘器、前挡板外侧固定装有第一高压气管组件、后挡板内侧设有粉末槽、右挡板外侧固定装有第二高压气管组件；所述粉末槽倾斜设置，形成斜坡，且水平高度高于与其连接的吸尘槽。本实用新型专利技术通过使用高压气对成型机内部的粉末进行清洁，方便有效地将附着在死角的粉尘吹离，并使用吸尘器对粉末进行吸取，可以快捷地实现对粉末的收集与再利用。同时，在工作台四周安装挡板可以保护操作人员和防止粉末飞散。止粉末飞散。止粉末飞散。

【技术实现步骤摘要】
成型机内部粉末自动清理结构


[0001]本技术涉及一种成型机内部粉末自动清理结构，属于机械加工领域。

技术介绍

[0002]成型机属于增材制造方法，具有高材料效率的优点，但是在实际生产中，成型机会在工作过程中产生粉尘。
[0003]如公布号CN205614056U公开了一种粉末清理装置，包括安装件、可旋转机构和支撑座，金属3D打印零件生长于生长基板上，安装件用于固定安装生长基板，安装件通过可旋转机构与支撑座连接，通过可旋转机构的旋转，使得金属3D打印零件能够绕至少一条旋转轴线旋转。本技术将生长有金属3D打印零件的生长基板安装在安装件上，在可旋转机构的旋转作用下，使得金属3D打印零件能够绕至少一条旋转轴线旋转，这样可以代替人工搬动生长基板，使得变换金属3D打印零件的方向变得更加容易，便于在金属3D打印零件的旋转过程中，通过敲击等手段彻底清理金属3D打印零件的小孔或窄缝内的残留粉末。
[0004]又如公布号CN208758037U公开了一种可调式粉末振筛，包括变频给料机、振动筛本体、微调平料板、粉末监测槽和控制模块；变频给料机用于将物料输送到振动筛本体，振动筛本体用于对物料进行筛分，微调平料板用于控制振动筛本体的筛面上的物料高度，粉末监测槽用于承接并监测振动筛本体尾部筛下的粉末，控制模块用于接收并处理变频给料机的给料变频信息、以及粉末监测槽的报警信息和粉末清理时间信息。本技术的可调式粉末振筛通过设置变频给料机、微调平料板和粉末监测槽，能够对物料的筛分情况进行实时监测，并在物料筛分出现异常时，发出警报并及时对振筛进行调节，确保物料的筛分效果，保证高炉生产效率和质量。
[0005]成型机的粉尘会附着在成型机工台上，特别是处于一些死角区域，清洁困难。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术提供了一种成型机内部粉末自动清理结构，本技术通过使用高压气管进行吹射，使得附着于工作台上的粉末聚集，再将聚集的粉末吹至吸尘器吸尘口，完成对粉尘的清理与收集。
[0007]本技术具体技术方案如下：
[0008]一种成型机内部粉末自动清理结构，包括成型机工件台，其特征在于：所述成型机工件台四周分别安装有左挡板、前挡板、后挡板、以及右挡板；其中，左挡板内侧连接有吸尘槽、吸尘槽通过吸尘管连接有吸尘器、前挡板外侧固定装有第一高压气管组件、后挡板内侧设有粉末槽、右挡板外侧固定装有第二高压气管组件；所述粉末槽倾斜设置，形成斜坡，且水平高度高于与其连接的吸尘槽。
[0009]所述第一高压气管组件包括安装在成型机工件台上的固定块一、安装在固定块一上的第一高压气管道、第一高压气管道上设有接入前挡板的第一高压出气口，第一高压出气口对准成型机工件台的工作平面。
[0010]所述第一高压气管道上设有第一高压气管开关阀。
[0011]所述第二高压气管组件包括安装在成型机工件台上的固定块二、安装在固定块二上的第二高压气管道、第二高压气管道上设有接入右挡板的第二高压出气口，第二高压出气口对准成型机工件台的工作平面。
[0012]所述第二高压气管道上设有第二高压气管开关阀。
[0013]所述左挡板、前挡板、后挡板、以及右挡板的材质为塑料。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过使用高压气对成型机内部的粉末进行清洁，方便有效地将附着在死角的粉尘吹离，并使用吸尘器对粉末进行吸取，可以快捷地实现对粉末的收集与再利用。同时，在工作台四周安装挡板可以保护操作人员和防止粉末飞散。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧视角安装示意图；
[0016]图2为本技术后侧视角安装示意图；
[0017]图3为本技术粉尘槽安装位置图；
[0018]图4为吸尘器结构图；
具体实施方式
[0019]下面，结合附图对本技术的成型机内部粉末自动清理结构作进一步说明。
[0020]如图1、图2和图3所示，一种成型机内部粉末自动清理结构，包括成型机工件台 103，所述成型机工件台103四周分别安装有左挡板101、前挡板102、后挡板106、以及右挡板105，左挡板101、前挡板102、后挡板106、以及右挡板105的材质为塑料；其中，左挡板101内侧连接有吸尘槽205、吸尘槽205通过吸尘管204连接有吸尘器200、前挡板102外侧固定装有第一高压气管组件300、后挡板106内侧设有粉末槽108、右挡板105外侧固定装有第二高压气管组件500；粉末槽108倾斜设置，形成斜坡，且水平高度高于与其连接的吸尘槽205。
[0021]如图2和图3所示，第一高压气管组件300包括安装在成型机工件台103上的固定块一306、安装在固定块一306上的第一高压气管道305、第一高压气管道305上设有接入前挡板102的第一高压出气口307，第一高压出气口307对准成型机工件台103的工作平面。所述第一高压气管道305上设有第一高压气管开关阀401，第一高压气管开关阀401一端与第一高压气管道305连接，另一端与高压气泵连接。第一高压气管开关阀401开启时，高压气通过第一高压气管道305从第一高压气出气口307吹出，第一高压气出气口307吹出的高压气将成型机工件台103上附着的粉末吹至粉末槽108内。第一高压气管开关阀401关闭时，第一高压气出气口307不吹出高压气。
[0022]如图2和图3所示，第二高压气管组件500包括安装在成型机工件台103上的固定块二503、安装在固定块二503上的第二高压气管道502、第二高压气管道502上设有接入右挡板105的第二高压出气口504，第二高压出气口504对准成型机工件台103的工作平面。所述第二高压气管道502上设有第二高压气管开关阀402，第二高压气管开关阀402一端与第二高压气管道502连接，另一端与高压气泵连接。第二高压气管开关阀402开启时，高压气通过第二高压气管开关阀402从第二高压出气口504吹出，第二高压出气口504吹出的高压气将
成型机工件台103上附着的粉末以及粉末槽108内收集的粉末吹至吸尘槽205。第二高压气管开关阀402关闭时，第二高压出气口504不吹出高压气。
[0023]如图4所示，吸尘槽205通过吸尘管204连接有吸尘器200，吸尘器200通过吸尘管204将吸尘槽205内的粉末吸收。吸尘器200应选用具有除静电功能的防爆吸尘器，同时吸尘器200安装有压力表202,压力表202对吸尘器200内的压力进行实时监控。
[0024]左挡板101、前挡板102、后挡板106、以及右挡板105安装于成型机工件台103 四周且高于成型机工件台103，安装方法可以使用粘接，也可以在各挡板上安装磁性条吸附在成型机工件台103上，磁性条应优选为强磁铁。左挡板101可防止粉末飞出吸尘槽205。前挡板102可保护操作人员以及防止粉末附着于第一高压气管组件300上。右挡板105可防止粉末附着于第二高压气管组件500上。后挡板106可防止粉末飞出粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机内部粉末自动清理结构，包括成型机工件台(103)，其特征在于：所述成型机工件台(103)四周分别安装有左挡板(101)、前挡板(102)、后挡板(106)、以及右挡板(105)；其中，左挡板(101)内侧连接有吸尘槽(205)、吸尘槽(205)通过吸尘管(204)连接有吸尘器(200)、前挡板(102)外侧固定装有第一高压气管组件(300)、后挡板(106)内侧设有粉末槽(108)、右挡板(105)外侧固定装有第二高压气管组件(500)；所述粉末槽(108)倾斜设置，形成斜坡，且水平高度高于与其连接的吸尘槽(205)。2.根据权利要求1所述的成型机内部粉末自动清理结构，其特征在于：所述第一高压气管组件(300)包括安装在成型机工件台(103)上的固定块一(306)、安装在固定块一(306)上的第一高压气管道(305)、第一高压气管道(305)上设有接入前挡板(102)的第一高压出气口(307)，第一高压出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾伯才，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：