一种200T伺服油压粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末加工技术领域，具体为一种200T伺服油压粉末成型机，包括成型机底座和伸缩孔，所述成型机底座的内部开设有限位活动槽，且限位活动槽的内部安装有成型模具框，所述成型模具框的内部安装有模具底块，且模具底块的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有电动推杆，所述成型机底座的上方安装有固定块，且固定块的内部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩孔的两侧开设有辅助限位滑槽，且辅助限位滑槽的内部安装有辅助限位滑块。该伺服油压粉末成型机通过下料电机通电工作带动丝杆转动，推动吸尘箱和推板在成型机底座上移动，实现将该伺服油压粉末成型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来。型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来。型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来。

【技术实现步骤摘要】
一种200T伺服油压粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末加工
，具体为一种200T伺服油压粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。
[0003]现有的粉末成型机在对粉末压制成型后需要人工将压制成型后的制品从粉末成型机上拿下来，进而增加了人工成本，降低了粉末成型机的工作效率，同时粉末成型机上残留的粉末造成浪费，我们提出一种200T伺服油压粉末成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种200T伺服油压粉末成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的粉末成型机在对粉末压制成型后需要人工将压制成型后的制品从粉末成型机上拿下来，进而增加了人工成本，降低了粉末成型机的工作效率，同时粉末成型机上残留的粉末造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种200伺服油压粉末成型机，包括成型机底座和伸缩孔，所述成型机底座的内部开设有限位活动槽，且限位活动槽的内部安装有成型模具框，所述成型模具框的内部安装有模具底块，且模具底块的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有电动推杆，所述成型机底座的上方安装有固定块，且固定块的内部开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部安装有伸缩杆，所述伸缩孔的两侧开设有辅助限位滑槽，且辅助限位滑槽的内部安装有辅助限位滑块，所述固定块的右侧安装有下料电机，且下料电机的输出端安装有丝杆，所述固定块的左侧设置有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧安装有推板。
[0006]优选的，所述模具底块与成型机底座一体式固定连接，且成型模具框的形状尺寸局部与限位活动槽内部的形状尺寸相吻合，并且成型模具框通过电动推杆实现在限位活动槽的内部移动。
[0007]优选的，所述成型机底座与固定块一体式固定连接，且伸缩杆贯穿于伸缩孔的内部，并且伸缩杆的形状尺寸与伸缩孔内部的形状尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述丝杆贯穿于伸缩杆的内部，且丝杆与伸缩杆螺纹连接，并且伸缩杆与吸尘箱一体式固定连接。
[0009]优选的，所述伸缩杆与辅助限位滑块一体式固定连接，且伸缩杆通过辅助限位滑块、辅助限位滑槽和丝杆实现在伸缩孔的内部移动。
[0010]优选的，所述吸尘箱的内部安装有清扫电机，所述清扫电机的输出端安装有传动轴，且传动轴的外表面安装有清扫毛刷，所述吸尘箱的上方连接有输尘管，且输尘管的另一
端连接有吸尘器。
[0011]优选的，所述传动轴通过清扫电机实现在吸尘箱的内部旋转，且清扫毛刷沿传动轴的外表面呈均匀分布，并且吸尘箱与输尘管实现连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种200伺服油压粉末成型机，具备以下有益效果：该200伺服油压粉末成型机通过下料电机通电工作带动丝杆转动，进而推动吸尘箱和推板在成型机底座上移动，实现将该200伺服油压粉末成型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来，进而提高下料效率。
[0013]1.本技术通过下料电机通电工作带动丝杆转动，进而推动吸尘箱和推板在成型机底座上移动，实现将该200伺服油压粉末成型机油压成型的粉饼从模具底块上推送下来，进而提高下料效率；
[0014]2.本技术通过清扫电机通电工作带动传动轴以及传动轴表面的清扫毛刷高速转动，进而在推送过程中对成型机底座上表面进行清扫，避免成型机底座上残留大量的粉末对后续工作造成影响；
[0015]3.本技术通过输尘管和吸尘器将残留的粉末进行收集以便后续再次利用，避免造成粉末的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术吸尘箱的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术固定块的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术成型机底座的内部结构示意图。
[0020]图中：1、成型机底座；2、固定块；3、吸尘箱；4、推板；5、成型模具框；6、限位活动槽；7、输尘管；8、吸尘器；9、下料电机；10、传动轴；11、清扫电机；12、清扫毛刷；13、伸缩杆；14、辅助限位滑块；15、辅助限位滑槽；16、丝杆；17、容纳腔；18、电动推杆；19、模具底块；20、伸缩孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、图3和图4所示，一种200T伺服油压粉末成型机，包括成型机底座1，成型机底座1的内部开设有限位活动槽6，且限位活动槽6的内部安装有成型模具框5，成型模具框5的内部安装有模具底块19，且模具底块19的内部开设有容纳腔17，容纳腔17的内部安装有电动推杆18；模具底块19与成型机底座1一体式固定连接，且成型模具框5的形状尺寸局部与限位活动槽6内部的形状尺寸相吻合，并且成型模具框5通过电动推杆18实现在限位活动槽6的内部移动，成型机底座1的上方安装有固定块2，且固定块2的内部开设有伸缩孔20，伸缩孔20的内部安装有伸缩杆13；成型机底座1与固定块2一体式固定连接，且伸缩杆13贯穿于伸缩孔20的内部，并且伸缩杆13的形状尺寸与伸缩孔20内部的形状尺寸相吻合，伸缩孔
20的两侧开设有辅助限位滑槽15，且辅助限位滑槽15的内部安装有辅助限位滑块14，固定块2的右侧安装有下料电机9，且下料电机9的输出端安装有丝杆16；伸缩杆13与辅助限位滑块14一体式固定连接，且伸缩杆13通过辅助限位滑块14、辅助限位滑槽15和丝杆16实现在伸缩孔20的内部移动，固定块2的左侧设置有吸尘箱3；丝杆16贯穿于伸缩杆13的内部，且丝杆16与伸缩杆13螺纹连接，并且伸缩杆13与吸尘箱3一体式固定连接，吸尘箱3的左侧安装有推板4；通过下料电机9通电工作带动丝杆16转动，进而推动吸尘箱3和推板4在成型机底座1上移动，实现将该200T伺服油压粉末成型机油压成型的粉饼从模具底块19上推送下来，进而提高下料效率。
[0023]如图1和图2所示，一种200T伺服油压粉末成型机，包括清扫电机11，吸尘箱3的内部安装有清扫电机11，清扫电机11的输出端安装有传动轴10，且传动轴10的外表面安装有清扫毛刷12，吸尘箱3的上方连接有输尘管7，且输尘管7的另一端连接有吸尘器8；传动轴10通过清扫电机11实现在吸尘箱3的内部旋转，且清扫毛刷12沿传动轴10的外表面呈均匀分布；通过清扫电机11通电工作带动传动轴10以及传动轴10表面的清扫毛刷12高速转动，进而在推送过程中对成型机底座1上表面进行清扫，避免成型机底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种200T伺服油压粉末成型机，包括成型机底座(1)和伸缩孔(20)，其特征在于，所述成型机底座(1)的内部开设有限位活动槽(6)，且限位活动槽(6)的内部安装有成型模具框(5)，所述成型模具框(5)的内部安装有模具底块(19)，且模具底块(19)的内部开设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)的内部安装有电动推杆(18)，所述成型机底座(1)的上方安装有固定块(2)，且固定块(2)的内部开设有伸缩孔(20)，所述伸缩孔(20)的内部安装有伸缩杆(13)，所述伸缩孔(20)的两侧开设有辅助限位滑槽(15)，且辅助限位滑槽(15)的内部安装有辅助限位滑块(14)，所述固定块(2)的右侧安装有下料电机(9)，且下料电机(9)的输出端安装有丝杆(16)，所述固定块(2)的左侧设置有吸尘箱(3)，所述吸尘箱(3)的左侧安装有推板(4)。2.根据权利要求1所述的一种200T伺服油压粉末成型机，其特征在于，所述模具底块(19)与成型机底座(1)一体式固定连接，且成型模具框(5)的形状尺寸局部与限位活动槽(6)内部的形状尺寸相吻合，并且成型模具框(5)通过电动推杆(18)实现在限位活动槽(6)的内部移动。3.根据权利要求1所述的一种200T伺服油压粉末成型机，其特征在于，所述成型机底座(1)与固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林荣，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：