一种高精密全自动粉末成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密全自动粉末成型机，涉及粉末成型设备技术领域，其技术方案要点是包括操作台，操作台上固定安装有成型机箱体和混料箱体，成型机箱体靠近混料箱体的侧边开设有进料口，进料口的外侧边缘安装有轨道槽，轨道槽内滑动连接有封口板，混料箱体靠近成型机箱体的侧边固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有进料管，效果是通过在成型机箱体的进料口处设置可滑动的封口板，便于在上料完成后封闭进料口，形成封闭空间避免工作中粉尘飞溅到周围环境内，通过设置的第二泵机将成型机箱体内漂浮的粉尘吸收排放回混料箱体内，形成粉尘原料的回收再利用。形成粉尘原料的回收再利用。形成粉尘原料的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密全自动粉末成型机


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，更具体地说，它涉及一种高精密全自动粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品，其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法。
[0003]授权公告号为CN211888995U的中国专利公开了一种粉末成型机，它包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板，这种结构虽然解决了传统的成型过程需要人为进行上料，改为机器自动化上料，提高了工作的效率，但是该成型机在成型过程中会产生粉末飞溅，造成粉尘污染，且污染的粉尘会造成成本的浪费，在一定程度上降低了产品的市场竞争力，有鉴于此，提供一种高精密全自动粉末成型机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决粉尘造成污染和浪费的高精密全自动粉末成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高精密全自动粉末成型机，包括操作台，操作台上固定安装有成型机箱体和混料箱体，混料箱体的顶部贯穿安装有搅拌结构，成型机箱体靠近混料箱体的侧边开设有进料口，进料口的外侧边缘安装有轨道槽，轨道槽内滑动连接有封口板，混料箱体靠近成型机箱体的侧边固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有进料管，操作台上位于成型机箱体和混料箱体之间固定安装有第一泵机和第二泵机，第一泵机的输入端贯穿连接到混料箱体内，第一泵机的输出端连通到进料管上，第二泵机的输入端贯穿连接到成型机箱体内，第二泵机的输出端贯穿连接到混料箱体内。
[0006]优选地，成型机箱体的侧边靠近进料口的上方开设有插销槽，插销槽内滑动连接有插销。
[0007]优选地，成型机箱体的正面设有玻璃门。
[0008]优选地，玻璃门的数量为两扇。
[0009]优选地，封口板上安装有拉手。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、通过在成型机箱体的进料口处设置可滑动的封口板，便于在上料完成后封闭进料口，形成封闭空间避免工作中粉尘飞溅到周围环境内，通过设置的第二泵机将成型机箱
体内漂浮的粉尘吸收排放回混料箱体内，形成粉尘原料的回收再利用。
[0012]2、通过在成型机箱体上设置玻璃门，便于从箱体内取出成品的同时，可以实时观察内部成型情况。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的剖面示意图；
[0014]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的成型机箱体的侧边立体示意图；
[0016]图4为本技术实施例的A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、成型机箱体；11、进料口；12、轨道槽；13、插销；14、插销槽；15、玻璃门；2、混料箱体；3、封口板；31、拉手；4、气缸；5、进料管；6、第一泵机；7、第二泵机；8、搅拌结构；9、操作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种高精密全自动粉末成型机，请参阅图1至图4，包括操作台9，操作台9上固定安装有成型机箱体1和混料箱体2，混料箱体2的顶部贯穿安装有搅拌结构8，成型机箱体1靠近混料箱体2的侧边开设有进料口11，进料口11的外侧边缘安装有轨道槽12，轨道槽12内滑动连接有封口板3，便于将进料口11完全封闭，使得成型机箱体2形成一个封闭空间，混料箱体2靠近成型机箱体1的侧边固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定连接有进料管5，操作台9上位于成型机箱体1和混料箱体2之间固定安装有第一泵机6和第二泵机7，第一泵机6的输入端贯穿连接到混料箱体2内，第一泵机6的输出端连通到进料管5上，第二泵机7的输入端贯穿连接到成型机箱体1内，第二泵机7的输出端贯穿连接到混料箱体2内，通过第二泵机7将成型机箱体2内粉尘吸收回收到混料箱体2内，从而达到控制粉尘污染节约成本的目的。
[0020]请参阅图3至图4，成型机箱体1的侧边靠近进料口11的上方开设有插销槽14，插销槽14内滑动连接有插销13，通过可以自由滑动的插销13来控制封口板3抬起时位置。
[0021]请参阅图2，成型机箱体1的正面设有玻璃门15，便于从箱体内取出压制成型的成品，又便于观察到内部的压制情况。
[0022]请参阅图2，玻璃门15的数量为两扇，便于更方便的取出大件成品。
[0023]请参阅图3，封口板3上安装有拉手31，便于移动封口板3。
[0024]工作原理：通过在成型机箱体1的进料口11处设置可滑动的封口板3，便于在上料完成后封闭进料口11，形成封闭空间避免工作中粉尘飞溅到周围环境内，通过设置的第二泵机7将成型机箱体1内漂浮的粉尘吸收排放回混料箱体2内，形成粉尘原料的回收再利用，通过在成型机箱体1上设置玻璃门15，便于从箱体内取出成品的同时，可以实时观察内部成型情况。
[0025]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设
有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密全自动粉末成型机，包括操作台(9)，操作台(9)上固定安装有成型机箱体(1)和混料箱体(2)，混料箱体(2)的顶部贯穿安装有搅拌结构(8)，成型机箱体(1)靠近混料箱体(2)的侧边开设有进料口(11)，其特征是：进料口(11)的外侧边缘安装有轨道槽(12)，轨道槽(12)内滑动连接有封口板(3)，混料箱体(2)靠近成型机箱体(1)的侧边固定安装有气缸(4)，气缸(4)的输出端固定连接有进料管(5)，操作台(9)上位于成型机箱体(1)和混料箱体(2)之间固定安装有第一泵机(6)和第二泵机(7)，第一泵机(6)的输入端贯穿连接到混料箱体(2)内，第一泵机(6)的输出端连通到...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林荣，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：