一种粉末成型机的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型机的废料回收装置，涉及粉末成型技术领域，其技术方案要点是包括定位板，所述定位板上开有多个安装孔，所述定位板的一侧通过快拆机构固定有接料斗，所述接料斗的下方设有接料桶，所述接料桶的桶盖上开有管口，所述接料斗的下端通过软管与管口进行连接，效果是工作台上的供料装置在进行往复运动时，可将散落在工作台上的粉末推至接料斗内，从而对散落的粉末进行收集，避免浪费，通过快拆机构可对接料斗进行快速拆装，便于平时清理。便于平时清理。便于平时清理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的废料回收装置


[0001]本技术涉及粉末成型
，更具体地说，它涉及一种粉末成型机的废料回收装置。

技术介绍

[0002]粉末成型机能够将松散的粉末压制成具有一定形状与强度的工件，其主要实施方式是将一定量的粉末送入模具内，然后对模具内的粉末压制成型，现有粉末成型机一般都设计有工作台，并在工作台上设有往复运动的供料装置，用于向模具内送入粉末，但是，供料装置在往复运动的过程中，会有一些粉末散落在工作台上，长时间会形成堆积，甚至往复运动的供料装置会直接将堆积的粉末推至地面，导致浪费，因此，我们提出了一种粉末成型机的废料回收装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉末成型机的废料回收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉末成型机的废料回收装置，包括定位板，所述定位板上开有多个安装孔，所述定位板的一侧通过快拆机构固定有接料斗，所述接料斗的下方设有接料桶，所述接料桶的桶盖上开有管口，所述接料斗的下端通过软管与管口进行连接。
[0005]优选地，所述快拆机构包括转杆，所述转杆的一端与定位板的一端铰接，所述转杆上滑动连接有垫片，所述接料斗的一端固定连接有与垫片相适配的受力件，所述转杆远离定位板的一端铰接有手柄，并且手柄与转杆的铰接处为偏心圆。
[0006]优选地，所述定位板的两侧侧壁山均固定连接有橡胶片，所述定位板、橡胶片与接料斗的上端均设有相互适配的斜面。
[0007]优选地，所述接料斗的下端开有滑槽，所述滑槽内插接有滑板，所述滑板的中心固定连接有硬管，所述硬管的下端与软管的上端进行插接，所述接料斗的侧壁上铰接有能够卡住滑板的挡块。
[0008]优选地，所述接料斗的上端且位于靠近定位板的一侧开有内嵌槽，所述内嵌槽内插接有过滤网。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]工作台上的供料装置在进行往复运动时，可将散落在工作台上的粉末推至接料斗内，从而对散落的粉末进行收集，避免浪费；
[0011]通过快拆机构可对接料斗进行快速拆装，便于平时清理；
[0012]通过设有橡胶片，可避免工作台、定位板与接料斗三者之间留有缝隙，从而避免粉末落至缝隙内，提高对粉末的回收效果；
[0013]通过设有硬管，利用滑槽与滑板之间的配合对硬管进行拆卸，避免对软管进行反
复插拔，避免造成软管的松弛。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术实施例的图1中B处放大图；
[0017]图4为本技术实施例的接料桶与桶盖剖视图；
[0018]图5为本技术实施例的定位板与橡胶片爆炸图；
[0019]图6为本技术实施例的滑槽与滑板爆炸图；
[0020]图7为本技术实施例的内嵌槽与过滤网爆炸图。
[0021]图中：1、定位板；2、安装孔；3、接料斗；4、接料桶；5、桶盖；6、管口；7、软管；8、转杆；9、垫片；10、受力件；11、手柄；12、橡胶片；13、滑槽；14、滑板；15、硬管；16、挡块；17、内嵌槽；18、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种粉末成型机的废料回收装置，包括定位板1，所述定位板1上开有多个安装孔2，可使用螺栓穿过安装孔2将定位板1固定在粉末成型机工作台的侧边，所述定位板1的一侧通过快拆机构固定有接料斗3，工作台上的供料装置在进行往复运动时，可将散落在工作台上的粉末推至接料斗3内，从而对散落的粉末进行收集，通过快拆机构可将接料斗3从定位板1上快速拆卸与安装，便于清理，所述接料斗3的下方设有接料桶4，所述接料桶4的桶盖5上开有管口6，所述接料斗3的下端通过软管7与管口6进行连接，接料斗3内的粉末通过软管7落入接料桶4中，桶盖5可避免落入桶中的粉末扬起粉尘。
[0024]为了能够对接料斗3进行快速拆装，定位板1的两端均通过快拆机构对接料斗3进行固定，具体而言，所述快拆机构包括转杆8，所述转杆8的一端与定位板1的一端铰接，转杆8能够绕铰接中心进行转动，所述转杆8上滑动连接有垫片9，所述接料斗3的一端固定连接有与垫片9相适配的受力件10，如图2，受力件10分为上下两块，中间的空隙刚好与转杆8适配，所述转杆8远离定位板1的一端铰接有手柄11，并且手柄11与转杆8的铰接处为偏心圆；
[0025]如图2，受力件10的位置固定，此时手柄11上端偏心圆较大的一侧与垫片9接触，手柄11与受力件10对中间的垫片9形成挤压，三者之间相互的摩擦力便使得转杆8的位置固定，转杆8通过受力件10给接料斗3一个向上的托力，受挤压的垫片9通过受力件10给接料斗3一个紧贴定位板1的推力，此时接料斗3便会被固定在定位板1上；
[0026]如图2，向上扳起手柄11，使得偏心圆较小的一侧转至与垫片9接触，此时垫片9、受力件10、手柄11三者之间的间隙变大，转杆8便可从受力件10内转出，接料斗3便可从定位板1上取下，同理，在安装接料斗3时，将转杆8转至受力件10内，并向下扳动手柄11，使得偏心
圆较大的一侧转至与垫片9接触，便可对固定接料斗3，从而能够对接料斗3进行快速拆装，便于平时清理。
[0027]具体而言，所述定位板1的两侧侧壁山均固定连接有橡胶片12，橡胶片12上开有与安装孔2相适配的孔洞，由于橡胶片12能够进行一定程度的形变，远离接料斗3的橡胶片12与粉末成型机工作台的侧边紧贴，能够避免定位板1与工作台之间留有缝隙，靠近接料斗3的橡胶片12，能够避免接料斗3与定位板1之间留有缝隙，从而避免粉末落至缝隙内，提高对粉末的回收效果，所述定位板1、橡胶片12与接料斗3的上端均设有相互适配的斜面，如图3，斜面可避免粉末的堆积，使得粉末能够更好的落至接料斗3内。
[0028]具体而言，所述接料斗3的下端开有滑槽13，所述滑槽13内插接有滑板14，如图6，滑板14的形状与滑槽13的形状相适配，所述滑板14的中心固定连接有硬管15，所述硬管15的下端与软管7的上端进行插接，接料斗3内的粉末经硬管15落至软管7内，所述接料斗3的侧壁上铰接有能够卡住滑板14的挡块16；
[0029]如图6，向上转动挡块16，便可将滑板14从滑槽13内抽出，将滑板14插入滑槽13后，向下转动挡块16，挡块16便会卡住滑板14，避免滑板14从滑槽13内滑出，采用这种形式，能够快速拆装软管7，便于清理，同时避免了对软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的废料回收装置，包括定位板(1)，其特征是：所述定位板(1)上开有多个安装孔(2)，所述定位板(1)的一侧通过快拆机构固定有接料斗(3)，所述接料斗(3)的下方设有接料桶(4)，所述接料桶(4)的桶盖(5)上开有管口(6)，所述接料斗(3)的下端通过软管(7)与管口(6)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的废料回收装置，其特征是：所述快拆机构包括转杆(8)，所述转杆(8)的一端与定位板(1)的一端铰接，所述转杆(8)上滑动连接有垫片(9)，所述接料斗(3)的一端固定连接有与垫片(9)相适配的受力件(10)，所述转杆(8)远离定位板(1)的一端铰接有手柄(11)，并且手柄(11)与转杆(8)的铰接处为偏心圆。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林荣，
申请(专利权)人：扬州恒之远机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：