一种同步器齿环成型加压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，提出了一种同步器齿环成型加压设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端设置有粉末收集组件，所述支撑柱的一侧设置有防尘罩，所述粉末收集组件包括第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，所述第一推板活动设置于工作台的顶端，所述工作台的一侧固定连接有第一限位筒，本实用新型专利技术同步器齿环成型加压设备，通过设置粉末收集组件，利用第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，将工作台上的粉末推入到收集箱内，从而完成对工作台的台面清理，保证工作台的工作环境，在使用本装置对工作台进行清理的同时，可有效避免对工作环境产生污染。生污染。生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿环成型加压设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体的，涉及一种同步器齿环成型加压设备。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]中国专利公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成型加压装置(授权公告号为CN208408542U)，该专利通过设置有位于工作台一侧的电机等，便于将工作台上残留的加工粉尘清除，但是，仅通过电机带动扇叶进行转动，产生风力，从而将工作台上的灰尘杂质进行清理，清理灰尘杂质的同时，会造成工作环境的严重污染。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种同步器齿环成型加压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种，解决了相关技术中通过电机带动扇叶进行转动，产生风力，从而将工作台上的灰尘杂质进行清理，清理灰尘杂质的同时，会造成工作环境的严重污染的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种同步器齿环成型加压设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端设置有粉末收集组件，所述支撑柱的一侧设置有防尘罩，所述粉末收集组件包括第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，所述第一推板活动设置于工作台的顶端，所述工作台的一侧固定连接有第一限位筒，所述第一限位筒的内部设置有限位杆，所述限位杆与第一限位筒滑动连接。
[0008]优选的，所述限位杆与第一推板固定连接，所述第一限位筒和限位杆均为矩形，所述第一限位筒的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位杆接触，所述复位弹簧的另一端与第一限位筒的内壁接触。
[0009]优选的，所述第二推板固定安装于工作台的顶端，所述第二推板与第一推板相互垂直。
[0010]优选的，所述第三推板活动设置于工作台上，所述第三推板与第二推板相互垂直，所述第三推板与第一推板相互平行，所述第三推板远离第一推板的一侧固定连接有连接杆，所述工作台一侧固定连接有第二限位筒，所述连接杆的一端延伸至第二限位筒的内部，所述第二限位筒远离工作台的一端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端延伸至第二限位筒的内部，所述第一液压杆的输出端与连接杆固定连接，所述第一限位筒与第二限位筒相互垂直。
[0011]优选的，所述第四推板与第三推板相互垂直，所述第四推板与第二推板相互平行，
所述第四推板与第一推板相互垂直，所述第四推板的一端面与第三推板的一端面接触，所述第三推板一端面与第二推板的一端面接触，所述第二推板一端面与第一推板的一端面接触，所述第一推板一端面与第四推板的一端面接触。
[0012]优选的，所述第四推板活动设置于工作台的顶端，所述第四推板远离第二推板的一侧固定连接有延伸杆，所述工作台远离第一限位筒的一侧固定连接有第三限位筒，所述延伸杆的一端延伸至第三限位筒的内部，所述第三限位筒远离工作台的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端位于第三限位筒的内部，所述第二液压杆的输出端与延伸杆固定连接。
[0013]优选的，所述第一推板、第二推板、第三推板和第四推板相互拼接形成收拢空间，所述工作台上开设有穿孔，所述工作台的底端固定连接有收集箱，所述收集箱与穿孔连通，所述穿孔位于收拢空间的内部。
[0014]优选的，所述第一推板、第二推板、第三推板和第四推板的底端均设置有刷毛，所述刷毛的底端与工作台的顶端接触。通过刷毛使得对粉末的收集更加的彻底。有效保证了工作台的清理效果。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中通过设置粉末收集组件，利用第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，将工作台上的粉末推入到收集箱内，从而完成对工作台的台面清理，保证工作台的工作环境，在使用本装置对工作台进行清理的同时，可有效避免对工作环境产生污染。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的一种同步器齿环成型加压设备结构示意图；
[0019]图2为本技术中第一限位筒和第二限位筒结构剖视图；
[0020]图3为本技术中底座和工作台的结构示意图；
[0021]图4为本技术中第一推板、第二推板、第三推板和第四推板的配合示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑柱；3、工作台；4、防尘罩；5、第一推板；6、第二推板；7、第三推板；8、第四推板；9、第一限位筒；10、限位杆；11、复位弹簧；12、连接杆；13、第二限位筒；14、第一液压杆；15、延伸杆；16、第三限位筒；17、第二液压杆；18、穿孔；19、收集箱；20、刷毛。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种同步器齿环成型加压设备，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有工作台3，所述工作台3的顶端设置有粉末收集组件，所述支撑柱2的一侧设置有防尘罩4，所述粉末收集组件包括第一推板5、第二推板6、第三推板7和第四推板8，所述第一推板5活动设置于工作台3的顶端，所述工作台3的一侧固定连接有第一限位筒9，所述第一限位筒9的内部设置
有限位杆10，所述限位杆10与第一限位筒9滑动连接。所述限位杆10与第一推板5固定连接，所述第一限位筒9和限位杆10均为矩形，所述第一限位筒9的内部设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11的一端与限位杆10接触，所述复位弹簧11的另一端与第一限位筒9的内壁接触。所述第二推板6固定安装于工作台3的顶端，所述第二推板6与第一推板5相互垂直。所述第三推板7活动设置于工作台3上，所述第三推板7与第二推板6相互垂直，所述第三推板7与第一推板5相互平行，所述第三推板7远离第一推板5的一侧固定连接有连接杆12，所述工作台3一侧固定连接有第二限位筒13，所述连接杆12的一端延伸至第二限位筒13的内部，所述第二限位筒13远离工作台3的一端固定安装有第一液压杆14，所述第一液压杆14的输出端延伸至第二限位筒13的内部，所述第一液压杆14的输出端与连接杆12固定连接，所述第一限位筒9与第二限位筒13相互垂直。所述第四推板8与第三推板7相互垂直，所述第四推板8与第二推板6相互平行，所述第四推板8与第一推板5相互垂直，所述第四推板8的一端面与第三推板7的一端面接触，所述第三推板7一端面与第二推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环成型加压设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶端设置有粉末收集组件，所述支撑柱(2)的一侧设置有防尘罩(4)，所述粉末收集组件包括第一推板(5)、第二推板(6)、第三推板(7)和第四推板(8)，所述第一推板(5)活动设置于工作台(3)的顶端，所述工作台(3)的一侧固定连接有第一限位筒(9)，所述第一限位筒(9)的内部设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)与第一限位筒(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种同步器齿环成型加压设备，其特征在于，所述限位杆(10)与第一推板(5)固定连接，所述第一限位筒(9)和限位杆(10)均为矩形，所述第一限位筒(9)的内部设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端与限位杆(10)接触，所述复位弹簧(11)的另一端与第一限位筒(9)的内壁接触。3.根据权利要求1所述的一种同步器齿环成型加压设备，其特征在于，所述第二推板(6)固定安装于工作台(3)的顶端，所述第二推板(6)与第一推板(5)相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种同步器齿环成型加压设备，其特征在于，所述第三推板(7)活动设置于工作台(3)上，所述第三推板(7)与第二推板(6)相互垂直，所述第三推板(7)与第一推板(5)相互平行，所述第三推板(7)远离第一推板(5)的一侧固定连接有连接杆(12)，所述工作台(3)一侧固定连接有第二限位筒(13)，所述连接杆(12)的一端延伸至第二限位筒(13)的内部，所述第二限位筒(13)远离工作台(3)的一端固定安装有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的输出端延伸至第二限位筒(13)的内部，所述第一液压杆(14)的输出端与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中秋，魏长浩，冯红雪，
申请(专利权)人：保定永兴汽车同步器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：